Расчет и подбор бака-аккумулятора.
Необходимый объем бака- аккумулятора вычисляется по формуле:
(2.30)
0, 5-коэффициент, учитывающий запас деаэрированной воды в баке-аккумуляторе на 30 мин.
1, 1 и 0, 85 – коэффициенты, соответственно учитывающие расход воды на продувку и заполнение бака-аккумулятора
Dmax – максимальная производительность 1 котла т/час
nк –число работающих котлов в котельной
nд –количество принимаемых деаэраторов
Характеристика бака- аккумулятора
Принимаем к установке бак - аккумулятор с:
1) полезной ёмкостью бака 50м3;
2) производительностью колонки 100т/ч;
3) давлением в деаэраторе 1, 2 кгс/см 2;
4)диаметром: а) колонки 1200 мм, б) бака 3000 мм; 5) полной длиной деаэратора 9350 мм; 6) высотой деаэратора 4785 мм
Поверочный расчет дымовой трубы.
Расход газа на котел КВ-ГМ-23, 26-150 -2580 нм3/ч
Часовой расход газа в котельной: В=3*2580=7740 нм3/ч
Объем дымовых газов на 1 нм3 при tух=1500С и коэффициенте избытка воздуха 1, 1:
Часовой объем дымовых газов: 
Скорость газов в выходном сечении трубы диаметром 2, 1 м и высотой 45 м:
Что меньше максимально допустимых 20 м/с для котельных с принудительной тягой. Существующая дымовая труба пропускает необходимый объем дымовых газов.
2.8.Технико- экономические показатели котельной.
Установленная часовая производительность котельной – 60 Гкал/ч
Часовой отпуск тепла: 
Годовой отпуск тепла на отопление, Гкал/год:
Годовой отпуск тепла на ГВС, Гкал/год:
Годовой отпуск тепла котельной, Гкал/год:
Общий годовой расход натурального топлива по котельной за год, м3/год
Экономия топлива за счет использования экономайзера при максимально- возможной выработке тепла экономайзером QЭК~1 Гкал/ч (при работе котла только в отопительный период):
Экономия натурального топлива, м3/год:
Расход топлива котельной за год с учетом экономии:
Расчет и подбор насосов.
Производительность подпиточных насосов определяется по расчетной величине часовой подпитки 60м3/ч.
Напор, создаваемый подпиточными насосами, должен обеспечивать невскипание воды на выходе из котельной и определяется статическим давлением системы. В зависимости от температуры воды в системе располагаемый напор находится в пределах 30-60 м. вод.ст. Насос подпиточный «Grundfos» обеспечивает напор 57 м.в.ст.
Чтобы избежать выпадения росы на конвективных поверхностях водогрейных котлов и экономайзеров, в водогрейных котельных установках устанавливают рециркуляционные насосы с производительностью 140 м3/ч и напором Н=49 м.в.ст.
Производительность сетевых насосов для обеспечения пропускной способности Q=500-600 м3/ч и Н=70-75 м.в.ст
Мощность электродвигателя насоса:
(2.36)
где: 
1, 1 – коэффициент запаса мощности электродвигателя;
η п.н – к.п.д. питательного насоса, принимаемый в среднем 0, 60-0, 65.
Предполагается установка двух сетевых насосов.
Техника безопасности.
Основные правила техники безопасности при обслуживании котла.
1.Все существующие положения по охране труда и технике безопасности в котельных установках сохраняют силу и для данной котельной, сжигающей газ и мазут.
2. Персонал, обслуживающий котёл, работающий на мазуте (газе), должен быть хорошо ознакомлен с основными свойствами и особенностями этого топлива.
3. Персонал должен точно знать и выполнять требования инструкций.
4. Персонал, обслуживающий газовое хозяйство котла, должен знать:
а) места газового хозяйства, опасные в отношении загазованности;
б) правила посещения мест, опасных в отношении загазованности;
в) правила эвакуации людей, пострадавших от газа (из загазованных
мест);
г) правила оказания первой помощи пострадавшим от газа;
д) устройства и правила пользования противогазами «РКР-2», «КИП-5»,
«ШР-1».
5. В котельной и особенно вблизи газопроводов, строго соблюдать
правила пожарной безопасности.
6. Мазуто- и газопроводы, арматуру и измерительные приборы на них
содержать в исправном, безукоризненном состоянии. Все замеченные дефекты и неисправности устранять немедленно.
7. Прежде чем включить газопровод, тщательно его продуть, чтобы удалить из него воздух и газовоздушную смесь.
8. Не приступать к операциям по подаче газа и мазута в трубопроводы
до полного окончания всех ремонтных и монтажных работ на них.
9. Горелки и дренажи отключать с максимальной плотностью.
10. При остановке котла на ремонт его мазуто- и газопровод отключить
от сети заглушкой.
11. Не допускать каких-либо работ в топке и газоходе котла без
предварительной установки заглушек на отводах газо- и мазутопроводах к котлу.
12. Перед растопкой котла тщательно вентилировать топку и газоход
котла.
13. Ни в коем случае не поджигать в топке погасший факел (в этом случае провентилировать котел и приступить к растопке).
14. Не стоять против гляделок и лазов работающего котла, ибо возможно выбивание пламени через указанные принадлежности гарнитуры котла.
15. Не допускать людей внутрь топки и газохода котла без тщательной
предварительной вентиляции котла.
16.В котельной должны устанавливаться предупредительные и с указанием технических характеристик агрегатов таблички.
Приборы безопасности
1. Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны иметь автоматику безопасности.
2. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразном или
жидком топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при
прекращении подачи электроэнергии, при неисправности цепей защиты и при погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не
допускается, а также при достижении предельных значений следующих
параметров:
а) давления топлива перед горелкой;
б) разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;
в) температуры воды на выходе из водогрейного котла;
г) давления воздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха;
д) уровня воды в паровом котле;
е) давления пара в паровом котле.
3. Автоматика безопасности котлов с механической топкой должна
отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи
электроэнергии, а также при достижении предельных значений следующих
параметров:
а) температуры воды на выходе из водогрейного котла;
б) давления воды на выходе из водогрейного котла;
в) разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;
г) уровня воды в паровом котле;
д) давления пара в паровом котле.
4. На паровых котлах должны быть установлены автоматические
звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровня
воды.
5. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива
должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения
подачи топлива в топку в случаях:
а) погасания факела в топке; б) отключения дымососов или прекращения тяги;
в) отключения всех дутьевых вентиляторов;
г) неисправности автоматики безопасности.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
| Пози-
ция
| Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов
| Тип, марка оборудования
| Ед.из-
мерен.
| Кол-во
| Масса единицы
оборудов.,
кг
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Котел водогрейный с конвективной частью
| КВ-ГМ-23, 26-150
| компл
|
|
| |
|
| Дымосос левого вращения Л2700С Q=30800м3/ч
| ДН-12, 5уI
| шт
|
|
1200, 0
| |
| с электродвигателем N=30кВт n=1000об/мин (Бийский котельный завод)
| 4АМ200L6Y3
| шт
|
| |
|
| Вентилятор правого вращения Пр1350 Q=13300м3/ч Н=1660Па
| ВДН-10
| шт
|
|
663, 0
| |
|
| С электродвигателем N=11кВт
n =1000об/мин (Бийский котельный завод)
| 4АМ160S6Y3
| шт
|
| |
|
| Экономайзер чугунный блочный
| ЭП1-808
| шт
|
|
| |
|
| Воздуховод котла напорный
| Лист ТМ.06
| компл
|
| 854, 7
| |
|
| Газоход котла
| Лист ТМ.07
| компл
|
| 1416, 3
| |
|
| Воздуховод котла всасывающий
|
| шт
|
|
| |
|
| Насос сетевой Q=500-600 м3/ч
Н=70-75 м.в.ст «Grundfos»
| НS 250-200-480
|
компл
|
|
1590, 0
| |
|
| С электродвигателем N=70кВт
n =1450об/мин
| 315 МС
|
| |
|
| Установка вода присадок
| СДР-5
| шт
|
|
| |
|
| Фильтр магнитный фланцевый Ду=200 мм
| ФМФ-200
| шт
|
| 145, 0
| |
|
| Фильтр магнитный фланцевый Ду=100 мм
| ФМФ-100
| шт
|
| 26, 0
| |
|
| Фильтр магнитный фланцевый Ду=80 мм
| ФМФ-80
| шт
|
| 20, 5
| |
|
| Гибкая вставка к насосам «Grundfos» D200
|
| шт
|
|
| |
|
| Гибкая вставка к насосам «Grundfos» D150
|
| шт
|
|
| |
|
| Гибкая вставка к насосам «Grundfos» D100
|
| шт
|
|
| |
|
| Гибкая вставка к насосам «Grundfos» D80
|
| шт
|
|
| |
|
| Гибкая вставка к насосам «Grundfos» D50
|
| шт
|
|
| |
|
| Грязевик горизонтальный D=400 мм
| ТС565.00.000-11
| шт
|
| 723, 0
| |
| Продолжение таблицы
| |
|
| Насос исходной воды Q=80м3/ч
Н=53 м.в.ст N=18, 5 кВт «Grundfos»
| NК 50-200
| шт
|
|
| |
|
| Насос рабочей воды воды Q=50м3/ч
Н=32 м.в.ст N=7, 5 кВт «Grundfos»
| NК 40-160
| шт
|
|
| |
|
| Насос подпиточной Q=50м3/ч
Н=57 м.в.ст N=18, 5 кВт «Grundfos»
| NК 50-200
| шт
|
|
| |
|
| Насос рециркуляции Q=140м3/ч
Н=49 м.в.ст N=30 кВт «Grundfos»
| NК 65-200/207
| шт
|
|
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая с электроприводом Ру=16 кгс/см2 Ду=400 (Пензтяжпромарматура)
| 30с941нж1
| шт
|
|
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая с электроприводом Ру=16 кгс/см2 Ду=250 (Пензтяжпромарматура)
| 30с941нж3
| шт
|
| 356, 0
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая с электроприводом Ру=16 кгс/см2 Ду=200 (Пензтяжпромарматура)
| 30с941нж
| шт
|
| 220, 0
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая с электроприводом Ру=16 кгс/см2 Ду=150 (Пензтяжпромарматура)
| 30с41нж1
| шт
|
| 183, 0
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая Ру=16 кгс/см2 Ду=200 (Пензтяжпромарматура)
| 30с41нж1
| шт
|
| 145, 0
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая Ру=16 кгс/см2 Ду=150 (Пензтяжпромарматура)
| 30с41нж1
| шт
|
| 97, 0
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая Ру=16 кгс/см2 Ду=100 (Пензтяжпромарматура)
| 30с41нж1
| шт
|
| 52, 0
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая Ру=16 кгс/см2 Ду=80 (Пензтяжпромарматура)
| 30с41нж1
| шт
|
| 38,
| |
|
| Задвижка стальная фланцевая Ру=16 кгс/см2 Ду=50 (Пензтяжпромарматура)
| 30с41нж1
| шт
|
| 25, 0
| |
|
| Вентиль стальной фланцевый Ру=63кгс/см2 Ду=25
| 15с27нж1
| шт
|
| 10, 8
| |
|
| Вентиль стальной фланцевый Ру=16кгс/см2 Ду=15
| 15с27нж1
| шт
|
| 6, 5
| |
|
| Клапан обратный «Danfoss» Ру=16 кгс/см2 Ду=150
| Тип402
| шт
|
|
| |
|
| Клапан обратный «Danfoss» Ру=16 кгс/см2 Ду=100
| Тип402
| шт
|
|
| |
|
| Клапан обратный «Danfoss» Ру=16 кгс/см2 Ду=80
| Тип402
| шт
|
|
| |
| Продолжение таблицы
| |
|
| Клапан обратный «Danfoss» Ру=16 кгс/см2 Ду=50
| Тип402
| шт
|
|
| |
|
| Клапан регулирующий «Армагус» Ру=16 кгс/см2 Ду=125
| Тф25ч945п
| шт
|
| 100, 0
| |
|
| Клапан регулирующий «Армагус» Ру=16 кгс/см2 Ду=80
| Тф25ч945п
| шт
|
| 44, 0
| |
|
| Клапан регулирующий «Армагус» Ру=16 кгс/см2 Ду=50
| Тф25ч945п
| шт
|
| 26, 4
| |
|
| Клапан предохранительный Ру=16 кгс/см2 Ду=80
| 17с28нж
| шт
|
| 28, 0
| |
|
| Фланец стальной приварной I-400-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 31, 0
| |
|
| Фланец стальной приварной I-250-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 14, 49
| |
|
| Фланец стальной приварной I-200-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 10, 1
| |
|
| Фланец стальной приварной I-150-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 8, 16
| |
|
| Фланец стальной приварной I-125-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 6, 38
| |
|
| Фланец стальной приварной I-100-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 4, 73
| |
|
| Фланец стальной приварной I-80-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 3, 71
| |
|
| Фланец стальной приварной I-65-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 3, 19
| |
|
| Фланец стальной приварной I-50-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 2, 58
| |
|
| Фланец стальной приварной I-40-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 1, 81
| |
|
| Фланец стальной приварной I-25-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 1, 17
| |
|
| Фланец стальной приварной I-15-16
| ГОСТ 12820-92
| шт
|
| 0, 54
| |
|
| Бобышка термометра БМ20х1, 5-55
| 3К4-1-75
| шт
|
| 0, 36
| |
|
| Бобышка термометра БП1-М27-55
| 3К4-1-75
| шт
|
| 0, 36
| |
|
| Штуцер манометра М27х2-100
| 3К4-47-70
| шт
|
| 0, 56
| |
|
| Фланцевое соединение для измерительной диафрагмы 16-400
| ОСТ 34-223-73
| шт
|
| 81, 0
| |
|
| Фланцевое соединение 16-250
| ОСТ 34-223-73
| шт
|
| 37, 7
| |
| Продолжение таблицы
| |
|
| Фланцевое соединение для измерительной диафрагмы 16-200
| ОСТ 34-223-73
| шт
|
| 26, 3
| |
|
| Фланцевое соединение для измерительной диафрагмы 16-80
| ОСТ 34-223-73
| шт
|
| 9, 7
| |
|
| Опора отвода Dу 426
| ОСТ 34-266-75
| шт
|
| 47, 0
| |
|
| Опора отвода Dу 273
| ОСТ 34-266-75
| шт
|
| 28, 0
| |
|
| Опора отвода Dу 219
| ОСТ 34-266-75
| шт
|
| 17, 82
| |
|
| Подвеска ПН-277
| ГОСТ 16127-78
| шт
|
| 27, 3
| |
|
| Подвеска ПН-219
| ГОСТ 16127-78
| шт
|
| 16, 2
| |
|
| Подвеска ПН-80
| ГОСТ 16127-78
| шт
|
| 10, 4
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95 Dу426
| Т13-28
| шт
|
| 6, 1
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95 Dу377
| Т13-25
| шт
|
| 5, 47
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95 Dу273
| Т13-19
| шт
|
| 4, 5
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95 Dу219
| Т13-18
| шт
|
| 3, 25
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95 Dу150
| Т13-11
| шт
|
| 1, 83
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95 Dу100
| Т13-07
| шт
|
| 1, 1
| |
|
| Опора скользящая по сер.4.903-10 95
Dу80
| Т13-07
| шт
|
| 1, 1
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 426х9
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 92, 56
|
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 377х9
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 81, 68
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 273х7
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 45, 92
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 219х6
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 31, 52
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 159х4, 5
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 17, 15
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 133х4
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 12, 73
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 108х4
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 10, 26
| |
| Продолжение таблицы
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 89х3, 5
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 7, 38
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 57х3
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 4, 0
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 38х2, 5
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 2, 39
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 32х2, 5
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 1, 82
| |
|
| Трубы стальная бесшовная dxs 25х2, 5
| ГОСТ 8792-82
| шт
|
| 1, 39
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Отвод 900 Dу 426х9
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 121, 0
| |
|
| Отвод 900 Dу 277х7
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 30, 8
| |
|
| Отвод 900 Dу 219х6
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 14, 9
| |
|
| Отвод 900 Dу 159х4, 5
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 6, 1
| |
|
| Отвод 900 Dу 108х4
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 2, 5
| |
|
| Отвод 900 Dу 89х3, 5
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 1, 4
| |
|
| Отвод 450 Dу 219х6
| ГОСТ 17375-89
| шт
|
| 7, 5
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
| Переход К426х10-377х8
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 27, 9
| |
|
| Переход К377х8-273х8
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 19, 4
| |
|
| Переход К273х8-219х6
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 8, 6
| |
|
| Переход К159х4, 5-133х4
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 6, 1
| |
|
| Переход К133х4-108х4
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 4, 1
| |
|
| Переход К108х4-89х3, 5
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 3, 1
| |
|
| Переход К89х3, 5-76х3, 5
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 0, 6
| |
|
| Переход К76х3, 5-57х3, 5
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 0, 6
| |
|
| Переход К57х4-45х2, 5
| ГОСТ 17378-89
| шт
|
| 0, 2
| |
| Продолжение таблицы
| |
|
| Окраска трубопроводов масляной краской за 2 раза
|
| м2
| 340, 1
| 1 слой
| |
|
| Окраска металлоконструкций масляной краской за 2 раза
|
| м2
| 570, 0
| 1 слой
| |
|
| Маты минераловатные прошивные М125  =50 мм
| ГОСТ12880
| м3
| 20, 1
|
| |
|
| Стеклопластик рулонный РСТ-А-В
| ТУ 6-11-145-80
| м2
| 550, 0
|
| |
|
| Металлоконструкции под трубопроводы
|
| кг
|
|
| |
| Теплоизоляция дымососов (на 1 котел)
| |
|
| Маты минераловатные прошивные
=80-100 мм
|
| м2
|
|
| |
|
| Сталь тонколистная =0, 8 мм
|
| м2
|
|
| |
| Расход теплоизоляционных материалов на 1 котел
| |
|
| Кирпич глиняный К100(1) 15
| ГОСТ 530-95
| шт
|
|
| |
|
| Кирпич шамотный
| ГОСТ 530-95
| шт
|
|
| |
|
| Асбест распущенный
|
| кг
|
|
| |
|
| Маты минераловатные прошивные
М1А-125 -1000х500х80
| ГОСТ 21880
| шт
|
|
| |
|
| Плита из огнеупорного волокна на глинистой связке 490х490х100мм
| МКРГПО-650
| м3
| 8, 4
|
| |
|
| Сетка 20х1, 6 мм
|
| м2
|
|
| |
|
| Сталь тонколистовая =1, 5-2мм
|
| м2
|
|
| |
|
| Уголок для каркаса обшивки №63-70
|
| м
|
|
| |
|
| Проволока стальная D4-1, 6 мм
|
| кг
|
|
| |
Популярное:
