КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 34Следующая ⇒

Отливки из стали классифицируют по пяти основным признакам: по химическому составу, структуре, назначению, способу выплавки стали, требованиям к детали.

1. По химическому составу отливки делятся на 4 группы:

- из углеродистой нелегированной стали; их состав различается:
только содержанием углерода при одинаковом содержании других элементов - кремния, марганца, серы, фосфора; вследствие этого их можно разделить на отливки из низкоуглеродистой (С < 0, 2%), среднеуглеродистой (С = 0, 2...0, 4%) и высокоуглеродистой (С > 0, 4%) стали;

- из низколегированной стали; суммарное содержание легирующих
элементов не превышает 3, 5%;

- из среднелегированной стали; суммарное содержание легирующих элементов находится в пределах 3, 5—10, 0%;

- из высоколегированной стали с содержанием легирующих элементов более 10, 0%.

2. По структуре углеродистые и легированные стали классифицируются раздельно. Это объясняется тем, что сходные структурные составляющие, например феррит, аустенит, могут обладать различными свойствами в зависимости от содержания тех или иных легирующих элементов.

Отливки из углеродистых сталей обычно имеют ферритную, ферритно-перлитную и перлитную структуру и относятся соответственно к ферритному или перлитному классам. Но даже и в таких сталях чистой ферритной или перлитной структуры не образуется. Отливки из легированных сталей в зависимости от концентрации легирующих элементов, углерода и режима термической обработки делятся на 6 классов, отливки из:

- мартенситных сталей;

- мартенситно-ферритных сталей;

- ферритных сталей;

- аустенитно-мартенситных сталей;

- аустенитно-ферритных сталей;

- аустенитных сталей.

3. По назначению или служебным свойствам стальные отливки можно разделить на 4 большие группы, отливки из:

- конструкционных нелегированных углеродистых сталей;

- легированных конструкционных сталей;

- высоколегированных сталей со специальными свойствами: кислотостойкие, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, износостойкие, инструментальные и др.;

- сталей с особыми свойствами — немагнитных, магнитных, с высоким и низким электросопротивлением, радиационностойких и др.

4. По способу выплавки стали отливки делятся на 3 группы:

- отливки из мартеновской стали, полученной кислым или основным процессом; в последнее время доля таких отливок весьма невелика
и постоянно снижается вследствие вывода мартеновских печей из эксплуатации и замены их на современные плавильные агрегаты;

- отливки из электростали, полученной в дуговых и индукционных
печах с кислой и основной футеровкой; на них приходится, более 90%
стали для отливок;

- отливки из стали, полученной специальной металлургией: электрошлаковый переплав и литье, электронно-лучевая плавка, вакуумно-дуговая плавка и др.; такие методы плавки используются, как правило, для получения отливок со специальными и особыми свойствами.

5. По требованиям к литой стальной детали отливки делятся на 3 группы: - отливки общего назначения; у них контролируются внешний вид,
размеры и химический состав;

- отливки ответственного назначения; у них кроме перечисленных
выше показателей контролируются также механические свойства: , или ;

- отливки особо ответственного назначения; у них кроме перечисленных выше показателей контролируется и ударная вязкость KCU или KCV.

Согласно требованиям к литой детали, в число контролируемых показателей могут быть включены твердость, механические свойства при низких и высоких температурах, герметичность, микроструктура и другие показатели.

Производство стальных отливок в России и странах ближнего зарубежья регламентируют по ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия» и ГОСТ 21357-87 «Отливки из хладостойкой и износостойкой стали, общие технические условия».

МАРКИРОВКА СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК

В России принята буквенно-цифровая система маркировки сталей. Простые углеродистые стали обозначают двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента, и буквой Л – литейная сталь, например Ст15Л, 35Л, 50Л. Это означает, что в сталях содержится около 0, 15%, 0, 35% и 0, 50% углерода соответственно.

В легированных литейных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами:

А - азот Д - медь П - фосфор Ф - ванадий

Б - ниобий К - кобальт Р - бор X - хром

В - вольфрам М - молибден С - кремний Ц - цирконий

Г - марганец Н - никель Т - титан Ю - алюминий

Цифры после букв показывают среднее содержание легирующего элемента в данной марке стали. Если содержание элемента менее 1, 5%, цифру за буквенным индексом не приводят. Содержание углерода указывается в сотых долях процента в начале марки. Например: Ст08Х14НДЛ содержит в среднем 0, 08% углерода, 14% хрома, около 1, 2% никеля и около 1% меди; Ст110Г13Л содержит в среднем 1, 1% С и 13% Мn.

Обозначение стальной отливки в технических требованиях чертежа выглядит следующим образом:

- отливка 1-й группы Ст15Л ГОСТ 977-88;

- отливка 3-й группы Ст110Г13Л ГОСТ 977-88.

Если сталь предназначена для отливок, эксплуатируемых при низких температурах (до -60 °С), например, в условиях Крайнего Севера или Сибири, то в этом случае обозначение материала стальной отливки выглядит следующим образом:

- сталь 35ГМЛ ГОСТ 21357-87;

- сталь 45Л ГОСТ 21357-87.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒