Организация контроля качества и испытаний продукции на ЗАО «ТОМЗЭЛ»

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 10Следующая ⇒

В основном процессе СМК «Производство продукции» применяются средства измерений для проведения входного контроля (в соответствии с операционными картами входного контроля) и межоперационного контроля (в соответствии с ТП на соответствие КД на деталь, узел) контролерами и контрольными мастерами ООК. Управление средствами измерений осуществляется в соответствии с ДП 3.5-01/07 «Управление средствами измерений».

Для проведения ПСИ, периодических, типовых, приемочных и сертификационных применяется испытательное оборудование ЗАО «ТОМЗЭЛ» и, при необходимости, испытательное оборудование сторонних организаций. Управление испытательным оборудованием осуществляется в соответствии с ДП 3.5-02/01 «Управление испытательным оборудованием».

При мониторинге и измерении соответствия продукции установленным требованиям применяются персональные компьютеры только с лицензированным программным обеспечением.

С целью проведения мониторинга и измерения продукции при входном контроле разработаны: операционные технологические карты входного контроля, а так же программы и методики входного контроля и проведения проверок.

С целью проведения мониторинга и измерения продукции в процессе производства установлены контрольные операции (контрольные точки), ответственные исполнители, необходимые средства измерений в технологических процессах на изготовление деталей, узлов (партии деталей).

Мониторинг и измерение продукции в процессе производства осуществляется в три этапа:

Ø 100% контроль со стороны исполнителя технологической операции;

Ø 100% межоперационный контроль контролерами и контрольными мастерами ООК;

Ø 100% окончательный контроль контролерами и контрольными мастерами ООК.

Результаты мониторинга и измерений фиксируются в технологических паспортах на деталь (партию деталей). После чего деталь, партия деталей, узлы передаются на склад готовых деталей в сборочном цехе. Детали со СГД передаются в комплекте с технологическими паспортами на сборку изделия. На каждое собранное изделие контролер ООК составляет сводную ведомость деталей и комплектующих, установленных на изделие. К сводной ведомости прилагаются технологические паспорта деталей и комплектующих.

С целью проведения мониторинга и измерения готовой продукции разработаны программы и методики испытаний на соответствие техническим условиям на каждый вид продукции. В соответствии с требованиями ТУ на продукцию серийного производства установлены виды испытаний:

Ø Приемосдаточные испытания 100 % изделий;

Ø Периодические испытания;

Ø Типовые испытания;

Ø Приемочные испытания;

Ø Сертификационные испытания.

Процесс испытаний осуществляется согласно утвержденным методикам испытаний и в соответствии с требованиями Регламента по организации приемо-сдаточных заводских испытаний материалов, оборудования и механизмов, поставляемых на предприятия системы ОАО «АК «Транснефть» с представителями заказчика. ПДО разрабатывает графики ПСИ с представителем заказчика - работниками ДО МН ОАО «АК «Транснефть» и уведомляет заказчика.

По прибытию представителя заказчика служба безопасности проводит инструктаж по выполнению требований внутриобъектового режима и трудового распорядка ЗАО «ТОМЗЭЛ»; начальник ООТ обеспечивает инструктаж по охране труда.

После проведения инструктажей представитель заказчика работает с работниками ООК: выполняются ПСИ изделий, внешний осмотр и оформлений документов (протоколов ПСИ и Актов проведения ВИК). Перемещение представителя заказчика по ЗАО «ТОМЗЭЛ» осуществляется строго с представителем ООК.

Управление несоответствующей продукцией

Для обеспечения управления несоответствующей продукцией с целью предотвращения её непреднамеренного использования или поставки:

1. Выделены процессы СМК, в результате функционирования которых может возникнуть несоответствующая продукция.

2. В документированных процедурах, регламентирующих процессы, определен порядок действий при возникновении несоответствующей продукции.

3. Разработана документированная процедура, регламентирующая порядок управления несоответствующей продукции в основном процессе СМК «Производство продукции».

4.Определена постоянно действующая комиссия по качеству в составе: Главный технолог, начальник сборочного цеха, начальник механического цеха, начальник ООК, начальник сервисной службы и другие работники предприятия, при необходимости. Комиссия рассматривает факты отказов изделий, где причинами отказа являются операции, выполненные непосредственно работниками ЗАО «ТОМЗЭЛ».

Комиссия работает на основании претензии (рекламации) потребителя с Актом расследования отказа.

Комиссией принимаются к сведению документы: Акт выполненных работ по обследованию и/или восстановлению работоспособности изделия специалиста ЗАО «ТОМЗЭЛ», объяснительная записка исполнителя ремонтных работ и исполнителя производственных работ, фото и видео материалы.

Итогом работы постоянно действующая комиссия по качеству являются корректирующие и предупреждающие мероприятия.

При выявлении несоответствующей продукции, после поставки или начала использования, начальник ООК принимает соответствующие решения по устранению выявленного несоответствия или замене изделия с дефектами на изделие без дефектов. В соответствии с регламентом по организации деятельности ЗАО «ТОМЗЭЛ» и регламентом по организации системы качества специализированной продукции, выпускаемой заводами и ЦБПО ОАО «АК «Транснефть».

Подведение итогов по выявлению и управлению несоответствующей продукцией (браком) в основном процессе СМК «Производство продукции» проводится еженедельно на расширенных совещаниях у директора начальником ООК. Ежемесячно проводятся цеховое совещание «День качества» контрольными мастерами, начальником цеха/участка. Ежеквартально проводится совещание директором, на котором начальник ООК представляет отчет о качестве продукции (результаты анализа по выявлению и управлению несоответствующей продукцией – браком) за квартал. Подведение итогов осуществляется ежегодно на совещании.

Основанием для выявления несоответствующей продукции (далее – брак) служат требования ГОСТов, КД, ТУ, образцы, эталоны, а для определения причин и виновника брака – классификаторы брака.

Выявление несоответствующей продукции в основном процессе СМК «Производство продукции» осуществляют контрольные мастера ООК, производственные мастера, технологи и рабочие – исполнители; мониторинг извещений о браке осуществляет инженер ООК и предоставляет отчет ООК о качестве продукции начальнику ООК для анализа и доведения информации на заводском ежеквартальном совещании «День качества».

На предприятие достаточно большое внимание уделяется качеству продукции:

· в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных

характеристик свойств продукции, технологического процесса;

· по стадиям создания и существования продукции - проектирование (контроль процесса

проектирования конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационный;

· по этапам процесса - входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый

потребителем), операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

· по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров

(контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Спектральный анализ

Моя преддипломная практика проходила в заготовительном цехе (далее ЗЦ) ЗАО «ТОМЗЭЛ», в котором утверждена программа входного контроля материалов и комплектующих, утверждена она, главным инженером предприятия. Программа включает в себя визуальный контроль, контроль геометрических размеров, проверяется наличие всей сопроводительной документации (Сертификаты соответствия, технологическая документация, паспорт и др.), проверяется химический состав материалов поступающих на склад и хранящихся на складе предприятия, как уже сказано выше, проверяется вся партия.

Основным контролируемым параметром при входном контроле в ЗЦ, является анализ химического состава металла, поступающего на склад ЗАО «ТОМЗЭЛ» от поставщиков, проверяется соответствие химического состава фактического, заявленному в сертификате качества и ГОСТу, мне приходилось поработать с такими ГОСТами, как ГОСТ 4543-71; ГОСТ 4784-97; ГОСТ 5632-72.

Спектральный анализ — совокупность методов качественного и количественного определения состава объекта, основанная на изучении спектров взаимодействия материи с излучением, включая спектры электромагнитного излучения, акустических волн, распределения по массам и энергиям элементарных частиц и др.

В зависимости от целей анализа и типов спектров выделяют несколько методов спектрального анализа. Атомный и молекулярный спектральные анализы позволяют определять элементарный и молекулярный состав вещества, соответственно. В эмиссионном и абсорбционном методах состав определяется по спектрам испускания и поглощения.

Атомы каждого химического элемента имеют строго определённые резонансные частоты, в результате чего именно на этих частотах они излучают или поглощают свет. Это приводит к тому, что в спектроскопе на спектрах видны линии (тёмные или светлые) в определённых местах, характерных для каждого вещества. Интенсивность линий зависит от количества вещества и его состояния. В количественном спектральном анализе определяют содержание исследуемого вещества по относительной или абсолютной интенсивностям линий или полос в спектрах.

Оптический спектральный анализ характеризуется относительной простотой выполнения, отсутствием сложной подготовки проб к анализу, незначительным количеством вещества (10—30 мг), необходимого для анализа на большое число элементов.

Атомарные спектры (поглощения или испускания) получают переведением вещества в парообразное состояние путём нагревания пробы до 1000—10000 °C. В качестве источников возбуждения атомов при эмиссионном анализе токопроводящих материалов применяют искру, дугу переменного тока; при этом пробу помещают в кратер одного из угольных электродов. Для анализа растворов широко используют пламя или плазму различных газов.

Спектральный анализ — чувствительный метод и широко применяется в аналитической химии, астрофизике, металлургии, машиностроении, геологической разведке, археологии и других отраслях науки.

Спектральный анализ (анализ на химический состав) на ЗАО «ТОМЗЭЛ» проводится с помощью таких приборов:

· Стилоскоп «Спектр»- предназначен для быстрой сортировки сталей с методикой полуколичественного анализа определения Хрома, марганца, кобальта, никеля, ванадия, молибдена и др. веществ (рис. 5). Одним из главнейших этапов качественного спектрального анализа, является установление принадлежности спектральных линий тому или иному элементу, т.е. отыскание длин волн этих линий. Для расшифровки спектра и определения длины волны анализируемой линии пользуются спектрами сравнения, в которых длины волн отдельных линии хорошо известны, Чаще всего для этой цели используют спектр железа, имеющий характерные группы линий в разных областях длин волн. Спектр анализируемого вещества обычно фотографируют над спектром железа.

Рис. 5 Участок спектра: 1 – железо; 2 – алюминиево-марганцевого сплава; 3 - магния

Спектральным анализом качественно можно определить более 80 элементов. Предел обнаружения методами качественного спектрального анализа колеблется для разных элементов в очень широких пределах: от 10-2(Hg, Os, U и др.) до 10-5 % (Nа, В, Bi и др.). Следует отметить, что отсутствие линии какого-либо элемента в спектре означает лишь, что его концентрация в пробе меньше предела обнаружения. В связи с низким пределом обнаружения методами спектрального анализа нередко «переоткрывают» те или иные элементы, попавшие в пробу в результате случайных загрязнений.

· ARC-Met - оптико-эмиссионный анализатор с надежной аналитической работой.

Непревзойденная чувствительность по углероду, сере, фосфору и бору. Анализатор ARC-MET 930 используется во всех сегментах промышленност, таких как: сортировка лома, производство металла, нефтепереработка, нефтехимия и химические производства, военная и авационная тромышленность, а также энергетика. Ведущие организации по техническому надзору, проектно-строителные и инжиниринговые компании используют ARC-MET 930 благодаря его надежности и точности. Определяет ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ - поэлементное определение концентрации легирующих элементов

· МАРОЧНИК - на основе определяемых пользователем, легко настраиваемых таблиц
· ИДЕНТИФИКАЦИЯ по ОТПЕЧАТКУ - сравнение сплавов на основании полученных ультрафиолетовых спектров
· ДА/НЕТ - разбраковка по любым, заданным пользователем, параметрам.

PMI-Master - Оптико-эмиссионный портативный анализатор/спектрометр для прецизионного анализа и сортировки металлов «на месте» и в лаборатории. АНАЛИЗИРУЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ:

Листы, слитки, заготовки, пластины, трубы, прутки, электроды, болты, части различных конструкций, непосредственно большие конструкции без разрушения, образцы химико-аналитических лабораторий, мелкие детали, сложные для других анализаторов.

После всех измерений и анализа полуфабрикаты и материал маркируется, ставится отметка с номером спектрального анализа, согласно порядку в соответствующем журнале входного контроля и отправляется на склад, либо на дальнейшую обработку. Так же на предприятие применяется методика «цветовой маркировки», т.е. каждому металлу, поступающему на склад, отведён свой цвет, согласно таблице, которая разработана в ЗАО «ТОМЗЭЛ». Результаты контроля также фиксируются в журнале входного контроля и в электронном журнале (с 2014 года).

В случае если обнаруживается несоответствие по химическому составу, то принимается решение либо о возврате поставщику, либо марка материала, подлежит изменению в соответствии с химическим составом, решение принимается совместно с отделом материально технического снабжения (ОМТС), технологом и главным инженером, утверждается всё через директора.

4. Определена постоянно действующая комиссия по качеству в составе: Главный технолог, начальник сборочного цеха, начальник механического цеха, начальник ООК, начальник сервисной службы и другие работники предприятия, при необходимости. Комиссия рассматривает факты отказов изделий, где причинами отказа являются операции, выполненные непосредственно работниками ЗАО «ТОМЗЭЛ».

Комиссия работает на основании претензии (рекламации) потребителя с Актом расследования отказа.

При выявлении несоответствующей продукции после поставки или начала использования, Начальник ООК принимает соответствующие решения по устранению выявленного несоответствия или замене изделия с дефектами на изделие без дефектов, в соответствии с Регламентом по организации деятельности ЗАО «ТОМЗЭЛ» и Регламентом по организации системы качества специализированной продукции, выпускаемой заводами и ЦБПО ОАО «АК «Транснефть».

Выявление несоответствующей продукции в основном процессе СМК «Производство продукции» осуществляют контрольные мастера ООК, производственные мастера, технологи и рабочие-исполнители; мониторинг извещений о браке осуществляет инженер ООК и предоставляет отчет ООК о качестве продукции начальнику ООК для анализа и доведения информации на заводском ежеквартальном совещании «День качества».

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒