Условия взаимодействия технической

И технологической систем

Основной структурной единицей производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс – это совокупность целенаправленных во времени воздействий средств труда на предметы труда с целью получения готового изделия.

Основу обеспечения нормального функционирования технологических процессов составляют технологические системы. Под технологической системой будем понимать совокупность средств и методов для реализации производственного процесса. К ним относятся различные виды конструкторско-технологической документации, используемые на различных стадиях проектирования и изготовления швейных изделий.

В перечень конструкторско-технологической документации для обеспечения производственного процесса и качества производимой продукции для предприятий сервиса включены: технический эскиз модели; лекала базовых конструкций; технологическая последовательность изготовления условного изделия; схемы сборки; перечень неделимых операций; схема разделения труда; технологические операционные карты.

На предприятиях индустрии моды в зависимости от производственной структуры и ассортимента предоставляемых услуг производственный процесс может включать в себя несколько видов технологических систем.

Перечень технологических систем для предприятий индустрии моды складывается из 5 основных составляющих систем:

1) подготовки материалов к раскрою:

2) раскроя;

3) изготовления швейного изделия;

4) контроля качества изделий;

5) хранения и транспортировки швейных изделий.

Для обеспечения технологических процессов все технологические системы оснащаются соответствующими техническими системами. Под технической системой следует понимать совокупность оборудования, приборов, средств измерений, обеспечивающих производство объектов с заданными параметрами.

Для обеспечения производственного процесса на предприятиях индустрии моды используется следующий перечень оборудования [4]:

§ оборудование для технической подготовки производства;

§ раскройное оборудование;

§ оборудование для соединения деталей изделия;

§ оборудование для процесса формования и влажно-тепловой обработки;

§ оборудование для процесса отделки;

§ транспортные средства;

§ устройства для контроля и управления производством;

§ вспомогательные и измерительные устройства.

Взаимосвязь технологических и технических систем с перечнем используемого на предприятиях сферы сервиса оборудования представлена в виде таблицы 1.2.

Т а б л и ц а 1.2 – Взаимосвязь технологических и технических систем по этапам производственного процесса

Технологическая система	Техническая система	Перечень видов оборудования

Система подготовки материалов к раскрою	Оборудование для основного хранения материалов Оборудование для временного хранения материалов Браковочно-промерочное оборудование Оборудование для расчета кусков Подъемно-транспортные устройства	Поддоны, напольные устройства Стеллажи различных конструкций, элеваторные стойки Разбраковочно-промерочная машина ЭВМ, САПР Тележки различных конструкций, скаты, электропогрузчики, электроштабелеры, лифты
Система раскроя	Раскройное оборудование	Раскройные машины: - с прямым вертикальным ножом, - с круглым дисковым ножом; Стационарные ленточные машины; автоматизированные раскройные устройства
Система изготовления швейного изделия	Оборудование для соединения деталей изделия	Универсальные, специальные и специализированные швейные машины
	Оборудование для процесса формования и влажно-тепловой обработки Оборудование для процесса отделки	Утюги, прессы, колодки, паровоздушные манекены Швейные машины для пришивания фурнитуры, пуговиц; Швейные машины для обметывания петель Вышивальные машины
Система контроля качества	Устройства для контроля и управления производством Вспомогательные и измерительные устройства	ЭВМ, САПР Сантиметровая лента, металлическая линейка
Окончание таблицы 1.2
Технологическая система	Техническая система	Перечень видов оборудования

Система хранения и транспортировки швейных изделий	Транспортные средства Оборудование для хранения готовых изделий	Бесприводные напольные тележки, электротележки Кронштейны различных конструкций, стеллажи различных конструкций, автоматические конвейерные установки

Таким образом, в данном разделе определены основные понятия сферы сервиса, дана характеристика объектов и систем сервиса с точки зрения системного подхода. Дана характеристика предприятий индустрии моды и входящих в их состав производственных процессов. Рассмотрение технических и технологических систем позволило выявить их взаимосвязь по этапам производственного процесса.

Контрольные вопросы

1. Перечислить основные направления деятельности предприятий сферы сервиса.

2. Дайте характеристику функционально-техническому сервису.

3. В чем заключается технологический сервис?

4. Что включает в себя транспортный сервис?

5. Какой спектр услуг охватывает гуманитарный сервис?

6. Дайте определение информационно-коммуникационному сервису.

7. Дайте характеристику услуг предприятий индустрии моды.

8. Что является объектом экспертизы и диагностики?

9. Дайте характеристику категорий предприятий индустрии моды.

10. Дайте определение производственному процессу.

11. Дайте характеристику основным и побочным составляющим производственного процесса.

12. Дайте характеристику вспомогательным, обслуживающим и подсобным производственным процессам.

13. Дайте характеристику производственному составу ателье.

14. Дайте определение понятиям «технологический процесс» и «технологическая система».

15. Какие технологические системы характерны для предприятий индустрии моды?

16. Дайте определение технической системы.

17. Охарактеризуйте взаимосвязь технологической и технической систем на предприятиях сферы сервиса.

Глава 2 ДИАГНОСТИКА СИСТЕМ СЕРВИСА

Диагностика систем сервиса достаточно новая область знаний, которой овладевают специалисты сферы сервиса, поэтому очень важно уточнить терминологию.

2.1. Термины и определения

Техническая диагностика располагает сложившейся системой понятий и определений, частично регламентированных государственными стандартами. Например, ГОСТ 20911–89 «Техническая диагностика. Основные термины и определения». Некоторые из устоявшихся терминов еще не вошли в соответствующие регламентирующие документы. Ниже приведены наиболее часто употребляемые термины и определения.

Техническое диагностирование – определение технического состояния объекта.

Техническое состояние объекта – это состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

К факторам, под воздействием которых изменяется техническое состояние объекта, можно отнести действия климатических условий, старение с течением времени, операции регулировки и настройки в ходе изготовления или ремонта, замену отказавших элементов.

Об изменении технического состояния объекта судят по значениям диагностирующих (контролируемых) параметров, позволяющих определить техническое состояние объекта без его разборки.

Работоспособный объект –объект, который может выполнять возложенные на него функции.

Зарождающийся дефект –потенциально опасное изменение состояния объекта в процессе его эксплуатации, при котором значение информативного параметра (или параметров) не вышло за пределы допусков, задаваемых в технической документации.

Дефект –изменение состояния объекта в процессе его изготовления, эксплуатации или ремонта, которое потенциально может привести к уменьшению степени его работоспособности.

Неисправность –изменение состояния объекта, приводящее к уменьшению степени его работоспособности.

Отказ –изменение состояния объекта, исключающее возможность продолжения его функционирования.

Параметры состояния –количественные характеристики свойств объекта, определяющие его работоспособность, заданные в технической документации на изготовление, эксплуатацию и ремонт.

Мониторинг –выполняемые без вмешательства в функционирование объекта процессы измерения, анализа и прогнозирования контролируемых параметров или характеристик объекта с отображением их во времени, сравнением с ретроспективными данными и с пороговыми значениями.

Защитный мониторинг –мониторинг, обеспечивающий в случае возникновения аварийной ситуации прекращение функционирования объекта.

Прогнозирующий мониторинг –мониторинг с прогнозом изменения контролируемых характеристик объекта на время, определяемое длительностью прогноза.

Диагностика (диагностирование) –процесс определения состояния объекта.

Диагностические показатели –значения параметров или характеристик объекта, совокупность которых определяет состояние объекта.

Диагностический признак –свойство объекта, качественно отражающее его состояние, в том числе и появление различных видов дефектов.

Диагностический сигнал –контролируемая характеристика объекта, используемая для выявления диагностических признаков. По диагностическому сигналу могут классифицироваться виды мониторинга и диагностики, например, тепловой или вибрационный мониторинг и диагностика.

Диагностический параметр –количественная характеристика измеряемого диагностического сигнала, входящая в совокупность показателей состояния объекта.

Диагностический симптом –это разность между фактическим и эталонным значениями диагностического параметра.

Диагностика в пространстве состояний –процесс определения состояния объекта по результатам непосредственного измерения параметров состояния.

Диагностика в пространстве признаков –процесс определения состояния объекта по результатам измерения диагностических параметров, определяющих диагностические признаки, в том числе косвенно связанные с параметрами состояния объекта.

Диагностическое правило – совокупность диагностических признаков и параметров, характеризующих появление в объекте определенного вида дефектов или неисправностей, и пороговых значений, разделяющих множества бездефектных объектов и объектов с разной величиной дефекта.

Алгоритм диагностики –совокупность предписаний по выполнению определенных действий, необходимых для постановки диагноза в соответствии с конкретной диагностической моделью объекта.

Диагноз –заключение о состоянии технического объекта.

Прогноз –заключение о степени работоспособности объекта в течение прогнозируемого периода, вероятности его отказа за этот период или об остаточном ресурсе объекта.

Технические средства мониторинга –средства, предназначенные для измерения и анализа контролируемых характеристик объекта, а также для прогноза их возможных изменений.

Программное обеспечение для мониторинга –программное обеспечение для поддержки баз данных выполняемых для мониторинга измерений и/или для управления этими измерениями.

Система мониторинга и диагностики –совокупность объекта, технических средств мониторинга и диагностики, а также (при необходимости) оператора и эксперта, обеспечивающая постановку диагноза и прогноза состояния объекта.

Автоматическая диагностика –процесс определения состояния объекта диагностики без участия оператора по данным измерений, выполненных техническими средствами диагностики либо с помощью оператора, либо автоматически.

Программы автоматической диагностики –программное обеспечение, позволяющее заменить эксперта персональным компьютером при решении типовых диагностических задач.

Система технического диагностирования (контроля технического состояния) определяется как совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, установленным в технической документации.

Из данного определения вытекает наличие у системы технического диагностирования (как у любой системы) объекта и субъекта технического диагностирования, целей, задач, методов, средств и результата диагностирования.

Классификация систем технического диагностирования осуществляется по следующим основным признакам:

1. По степени охвата диагностируемого объекта:

- локальные (диагностирование составной части изделия или заготовки) системы;

- общие (диагностирование объекта в целом) системы.

2. По характеру взаимодействия с диагностируемым объектом:

- системы функционального диагностирования (действуют непосредственно в условиях эксплуатации и используют только данные о рабочих режимах объекта);

- системы тестового диагностирования (анализируют техническое состояние объекта на основе специальных тестовых воздействий).

3. В зависимости от применяемых средств диагностирования различают системы:

- с универсальными средствами диагностирования,

- со специализированными средствами диагностирования,

- со встроенными средствами диагностирования,

- с внешними средствами диагностирования,

- с автоматизированными средствами диагностирования,

- с автоматическими средствами диагностирования.

Рассмотрим основные понятия, составляющие систему технического диагностирования.

Под объектом технического диагностирования следует понимать изделие и (или) его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю).

Для проведения технического диагностирования необходимо создать диагностическую модель, то есть формализованное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования.

Диагностическая модель – формальное описание изделия, подвергаемого диагностированию (в аналитической, табличной, векторной, графической и др. форме), учитывающее возможные изменения в его исправном и неисправном состоянии.

Задачами технического диагностирования являются:

1. Контроль технического состояния.

2. Поиск места и определение причин отказа (неисправности).

3. Прогнозирование технического состояния.

Контроль технического состояния – проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

Контроль функционирования – контроль выполнения объектом части или всех свойственных ему функций.

Видами технического состояния объекта являются исправное, работоспособное или неисправное, неработоспособное в зависимости от значений основных параметров в данный момент времени.

Прогнозирование технического состояния – это определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени.

Диагностическое обеспечение включает комплекс взаимоувязанных правил, алгоритмов, методов и средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жизненного цикла объекта.

Под алгоритмом технического диагностирования (контроля) понимают совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля).

Различают несколько методов технического диагностирования:

Рабочее техническое диагностирование – диагностирование, при котором на объект подаются рабочие воздействия.

Тестовое техническое диагностирование – диагностирование, при котором на объект подаются тестовые воздействия.

Экспресс-диагностирование – диагностирование по ограниченному числу параметров за заранее установленное время.

Для снятия показаний в ходе технического диагностирования объекта используют понятие контрольной точки.

Контрольная точка – выходы изделия, с которых снимаются средствами технического диагностирования ответы изделия (на рабочие или тестовые воздействия). Выходы могут быть: основные – необходимые для применения изделия по назначению или дополнительные, специально организованные для целей диагностирования.

Под средством технического диагностирования (контроля технического состояния) понимают аппаратуру и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).

Виды средств технического диагностирования (контроля технического состояния) классифицируют по нескольким основным критериям.

1. По степени универсальности:

- универсальные,

- специализированные.

2. По степени участия человека:

- автоматизированные,

- автоматические.

3. По месту расположения по отношению к объекту:

- встроенные,

- внешние.

Универсальное средство технического диагностирования (контроля технического состояния) – средство, предназначенное для диагностирования (контроля) объектов различных типов.

Специализированное средство технического диагностирования (контроля технического состояния) – средство, предназначенное для диагностирования (контроля) одного объекта или группы однотипных объектов.

Встроенное средство технического диагностирования (контроля технического состояния) – средство диагностирования (контроля), являющееся составной частью объекта.

Внешнее средство технического диагностирования (контроля технического состояния) – средство диагностирования (контроля), выполненное конструктивно отдельно от объекта.

Показатели и характеристики технического диагностирования (контроля технического состояния) включают:

1. Продолжительность технического диагностирования (контроля технического состояния) – это интервал времени, необходимый для проведения диагностирования (контроля) объекта.

2. Достоверность технического диагностирования (контроля технического состояния) – это характеристика, определяющая возможность выявления отказов (неисправностей) в объекте при выбранном методе его диагностирования (контроля).

3. Полнота технического диагностирования (контроля технического состояния) – это характеристика, задаваемая указанием составной части объекта с точностью, до которой определяется место отказа (неисправности).

4. Условная вероятность необнаруженного отказа (неисправности) при диагностировании (контроле) – вероятность того, что неисправный (неработоспособный) объект в результате диагностирования (контроля) признается исправным (работоспособным).

5. Условная вероятность ложного отказа (неисправности) при диагностировании (контроле) – вероятность того, что исправный (работоспособный) объект в результате диагностирования (контроля) признается неисправным (неработоспособным).

Те же определения условных вероятностей необнаруженного и ложного отказа применимы и к диагностируемому элементу объекта (или группе элементов).

Одной из основных характеристик объекта в области его диагностирования является его приспособленность к диагностированию (контролепригодности).

Контролепригодность – это свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

К основным характеристикам контролепригодности объекта диагностирования относятся:

1. Показатель приспособленности к диагностированию – это количественная характеристика приспособленности к диагностированию изделия.

2. Средняя оперативная трудоемкость данного вида диагностирования – средняя суммарная оперативная трудоемкость операций, необходимых для определения технического состояния изделия при данном виде диагностирования.

3. Коэффициент безразборного диагностирования – отношение числа контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования, для измерения которых не требуются демонтажно-монтажные работы, к общему числу контролируемых параметров изделия данного вида диагностирования.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒