Порядок проведения испытания
Подготовленный по разделу 5.2.2. образец в форме помещают в термостатирующий сосуд прибора и вместе с ним подводят под шток. В течение всего испытания температура воды в термостатирующем сосуде поддерживается +40º С. На образец устанавливается штамп площадью 5см2. Нагрузка на штамп от штока передается через шарик, установленный на штампе. Подведение штока к шарику осуществляется поворотом рукоятки. Момент соприкосновения штока и шарика фиксируется загоранием контрольной лампочки. В этом положении штока производится установка на 0 стрелки связанного с ним индикатора часового типа. Дальнейшим поворотом рукояти на образец через штамп и шарик передается нагрузка от штока. Величина нагрузки, передаваемая штоком, составляет 52, 5кг.
Глубина вдавливания штампа в мм определяется по шкале индикатора после 30мин действия нагрузки. За конечный результат принимается среднее арифметическое двух определений. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать 15%.
Определение подвижности смеси
Сущность метода заключается в определении величины осадки конуса мм, сформованного из литой асфальтобетонной смеси, предварительно нагретой до 200º С.
Средства контроля и вспомогательное оборудование
Металлическая форма в виде усеченного конуса со шлифованной и ровной внутренней поверхностью, внутренними диаметрами Д=80мм и d=60мм, высотой Н=70мм и толщиной стенок 5мм.
Металлический лист размером 300-200мм.
Сушильный шкаф (SNOL 58/350) с термометром.
Секундомер.
5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания
Перед началом испытания форму, металлический лист, линейки очищают и протирают сухой тканью, а сам конус нагревают до 150-170º С.
Форму устанавливают на металлический лист, лежащий на плоской горизонтальной поверхности. Форму плотно прижимают и заполняют в один прием литой смесью, предварительно нагретой до 210º С. Поверхность смеси выравнивают, срезая излишки смеси вровень с верхними краями формы.
Порядок проведения испытания
Форму строго вертикально снимают так, чтобы не разрушить отформованную смесь. Снятую форум осторожно устанавливают рядом с оседающим конусом из смеси. Время, затрачиваемое на съем формы, должно составлять 3-5с. Освобожденная литая смесь под действием собственной массы начинает оседать. По истечении одной минуты с момента снятия формы начинают измерение осадки конуса из смеси. На верхнее основание формы укладывают металлическую линейку, от нижнего ребра которой второй линейкой измеряют осадку конуса из смеси с погрешностью 1мм. Осадку конуса определяют дважды – по двум порциям.
Общее время испытаний с начала наполнения формы литой смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 5 мин.
Осадку конуса вычисляют с округлением до 5мм как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса их одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 2мм при ОК=15-20мм; 3мм пр ОК=20-30мм. При большем расхождении результатов определения испытания повторяют на новой пробе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1
| Наименование показателя
| Значение для асфальтобетонов марки
| | I
| II
| III
| | Для дорожно-климатических зон
| | I
| II, III
| IV, V
| I
| II, III
| IV, V
| I
| II, III
| IV, V
| | Предел прочности при сжатии, при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | - высокоплотных
| 1, 0
| 1, 1
| 1, 2
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | - плотных типов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | А
| 0, 9
| 1, 0
| 1, 1
| 0, 8
| 0, 9
| 1, 0
| -
| -
| -
| | Б
| 1, 0
| 1, 2
| 1, 3
| 0, 9
| 1, 0
| 1, 2
| 0, 8
| 0, 9
| 1, 1
| | В
|
|
|
| 1, 1
| 1, 2
| 1, 3
| 1, 0
| 1, 1
| 1, 2
| | Г
| 1, 1
| 1, 3
| 1, 6
| 1, 0
| 1, 2
| 1, 4
| 0, 9
| 1, 0
| 1, 1
| | Д
| -
| -
| -
| 1, 1
| 1, 3
| 1, 5
| 1, 0
| 1, 1
| 1, 2
| | Предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее
| 2, 5
| 2, 5
| 2, 5
| 2, 2
| 2, 2
| 2, 2
| 2, 0
| 2, 0
| 2, 0
| | Предел прочности при сжатии, при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более
| 9, 0
| 11, 0
| 13, 0
| 10, 0
| 12, 0
| 13, 0
| 10, 0
| 12, 0
| 13, 0
| | Водостойкость, не менее:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | - плотных асфальтобетонов
| 0, 95
| 0, 90
| 0, 85
| 0, 90
| 0, 85
| 0, 80
| 0, 85
| 0, 75
| 0, 70
| | - высокоплотных асфальтобетонов
| 0, 95
| 0, 95
| 0, 90
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | - плотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении
| 0, 90
| 0, 85
| 0, 75
| 0, 85
| 0, 75
| 0, 70
| 0, 75
| 0, 65
| 0, 60
| | - высокоплотных асфальтобетонов при длительном водонасыщении
| 0, 95
| 0, 90
| 0, 85
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | Сдвигоустойчивость по:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | - коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов типов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | высокоплотных
| 0, 88
| 0, 89
| 0, 91
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | А
| 0, 86
| 0, 87
| 0, 89
| 0, 86
| 0, 87
| 0, 89
| -
| -
| -
| | Б
| 0, 80
| 0, 81
| 0, 83
| 0, 80
| 0, 81
| 0, 83
| 0, 79
| 0, 80
| 0, 81
| | В
| -
| -
| -
| 0, 74
| 0, 76
| 0, 78
| 0, 73
| 0, 75
| 0, 77
| | Г
| 0, 78
| 0, 80
| 0, 82
| 0, 78
| 0, 80
| 0, 82
| 0, 76
| 0, 78
| 0, 80
| | Д
|
|
|
| 0, 64
| 0, 65
| 0, 70
| 0, 62
| 0, 64
| 0, 66
| | - сцеплению при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | высокоплотных
| 0, 25
| 0, 27
| 0, 30
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| | А
| 0, 23
| 0, 25
| 0, 26
| 0, 22
| 0, 24
| 0, 25
| -
| -
| -
| | Б
| 0, 32
| 0, 37
| 0, 38
| 0, 31
| 0, 35
| 0, 36
| 0, 29
| 0, 34
| 0, 36
| | В
| -
| -
| -
| 0, 37
| 0, 42
| 0, 44
| 0, 36
| 0, 40
| 0, 42
| | Г
| 0, 34
| 0, 37
| 0, 38
| 0, 33
| 0, 36
| 0, 37
| 0, 32
| 0, 35
| 0, 36
| | Д
| -
| -
| -
| 0, 47
| 0, 54
| 0, 55
| 0, 45
| 0, 48
| 0, 50
| | Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобетонов всех типов, МПа:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | - не менее
| 3, 0
| 3, 5
| 4, 0
| 2, 5
| 3, 0
| 3, 5
| 2, 0
| 2, 5
| 3, 0
| | - не более
| 5, 5
| 6, 0
| 6, 5
| 6, 0
| 6, 5
| 7, 0
| 6, 5
| 7, 0
| 7, 5
| | Примечание
1. Для крупнозернистых асфальтобетонов показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости не нормируются.
2. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных условиях эксплуатации, могут уточняться в проектной документации на строительство.
| Пористость минеральной части
Таблица 2
| Виды смесей
| Требования ГОСТ 9128-2009
| | - Высокоплотные
- Плотные типов:
А и Б
В, Г и Д
- Пористые
- Высокопористые щебеночные
- Высокопористых песчаных
| не более 16%
от 14 до 19%
не более 22%
не более 23%
не менее 19%
не более 28%
| Остаточная пористость
Таблица 3
| Виды смесей
| Требования ГОСТ 9128-2009
| | - Высокоплотные
- Плотные
- Пористые
- Высокопористые
| от 1, 0 до 2, 5%
св. 2, 5 до 5, 0%
св. 5, 0 до 10, 0%
св. 10, 0 до 18, 0%
|
Таблица 4
| Виды и типы асфальтобетонов
| Значения водонасыщения для
| | Образцов, отформованных из смеси
| Вырубок и кернов готового покрытия, не более
| | Высокоплотных
| от 1, 0(0, 5) до 2, 5
| 3, 0
| | Плотных типов:
А
Б, В и Г
Д
|
от 2, 0(1, 5) до 5, 0
от 1, 5(1, 0) до 4, 0
от 1, 0(0, 5) до 4, 0
|
5, 0
4, 5
4, 0
| | Примечание
1. В скобках приведены значения водонасыщения для образцов из переформованных вырубок и кернов.
2. Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических условиях, могут уточняться в проектной документации на строительство.
| ПРИЛОЖЕНИЕ 2
| Наименование показателя
| Значение показателя для дорожно-климатических зон
| |
| I
| II, III
| IV, V
| | Пористость минеральной части, %
| От 15 до 19
| От 15 до 19
| От 15 до 19
| | Остаточная пористость, %
| От 1, 5 до 4, 0
| От 1, 5 до 4, 5
| От 2, 0 до 4, 0
| | Водонасыщение, % по объему:
|
|
|
| | - образцов, отформованных из смесей
| От 1, 0 до 3, 5
| От 1, 0 до 4, 0
| От 1, 5 до 4, 0
| | - вырубок и кернов готового покрытия,
не более
|
3, 0
|
3, 5
|
4, 0
| | Предел прочности при сжатии, МПа, не менее:
|
|
|
| | - при температуре 20 °С
| 2, 0
| 2, 2
| 2, 5
| | - при температуре 50 °С
| 0, 60
| 0, 65
| 0, 70
| | Сдвигоустойчивость:
|
|
|
| | - коэффициент внутреннего трения, не менее
| 0, 92
| 0, 93
| 0, 94
| | - сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее
|
0, 16
|
0, 18
|
0, 20
| | Трещиностойкость - предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа:
|
|
|
| | не менее
| 2, 0
| 2, 5
| 3, 0
| | не более
| 5, 5
| 6, 0
| 6, 5
| | Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее
|
0, 90
|
0, 85
|
0, 75
| | Примечания
1. Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0, 01 по абсолютной величине.
2. При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20%.
3. При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25%.
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
| Показатели свойств
| Нормы по типам
| | I
| II
| III
| IV
| V
| | Пористость минерального состава, % по объему, не более
|
|
|
|
|
| | Водонасыщение, % объема, не более
| 1, 0
| 1, 0
| 5, 0
| 7, 0
| 0, 5
| | Предел прочности при сжатии при температуре +50º С, не менее
| -
| 1, 0
| -
| 0, 7
| -
| | Подвижность смеси при 200º С, не менее
|
|
| -
| -
|
| | Глубина вдавливания штампа при температуре +40º С, мм, в пределах
| 1-6
| 1-4
| -
| -
| 1-10
| | Удобообрабатываемость, кг при температуре 200º С в пределах (факультативно)
| -
| 3, 0-4, 0
| -
| 1, 5-2, 0
| -
| | Предел прочности на растяжение при изгибе при температуре 0º С, МПа, не менее (факультативно)
| 6, 5
| 6, 0
| 5, 5
| -
| -
| | Модуль упругости при температуре 0º С, ГПа, не более (факультативно)
| 8, 0
| 9, 0
| 7, 0
| -
| -
| | Примечание:
1. Значение показателей физико-механических свойств определяются на образцах: кубической формы размером 7, 07х7, 07х7, 07см (тип I, II, III, V) и цилиндрической формы диаметром и высотой 50мм, изготовленных прессованием под удельной нагрузкой 5, 0 МПа (тип IV).
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 9128-2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.
2. ГОСТ 12801-98. Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства.
3. ГОСТ 31015-2002. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия.
4. ТУ 400-24-158-89*. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон. Технические условия.
5. Справочник дорожного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог / под редакцией С.Г. Цупикова. Издательство «Инфра-Инженерия» 2005-928с.
Учебное издание
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ, ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ, ЛИТЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОНЫ
Методические указания к лабораторным работам
Составители: В.Ю. Кузнецов, В.А. Абдуллин, Д.А. Агапитов
Корректор Н.А. Московкина
Подписано в печать??.??.??. Формат 60´ 90/16.
Усл. печ. л. 5, 0.
Тираж 100 экз. Заказ №??? /2011.
Издательство
Пермского национального исследовательского политехнического университета
Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.
Тел. (342) 219-80-33.
Популярное:
|
