Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Характеристика ремонтируемого оборудования



Студент должен изучить станок, указанный в теме дипломного проекта. Указать марку и модель станка, его универсаль­ность, для каких видов работ он может быть использован; выпускается ли станок в других модификациях и модерниза­циях; где может быть использован станок (в механических цехах, в литейных цехах, в мелкосерийном и крупно серий­ном производствах). Указать класс точности станка (нор­мальный, повышенный). Охарактеризовать наибольший диа­метр обрабатываемого изделия (длину изделия). Указать ко­личество скоростей шпинделя, пределы чисел оборотов, ко­личество подач, пределы подач; для токарных станков харак­теристику нарезаемых резьб; габаритные размеры станка (длина, ширина, высота, размеры стола). Указать массу стан­ка.

 

Устройство и принцип работы станка

Описать устройство и принцип работы станка и дать краткую характеристику его основных узлов. Вставить рисунки узлов.

 

Кинематическая схема станка

Изобразить кинематическую схему станка. Дать описание кинематических цепей главного движения , движения подачи и вспомогательных движений станка..

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Монтаж оборудования

Условия хранения станка

Описать условия хранения станка в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, где колебания температуры и влажность воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе в районах с умеренным и холодным климатом. Указать, что при длительном хранении станка необходимо один раз в 6 месяцев производить проверку состояния законсервированных поверхностей и деталей. При обнаружении дефектов поверхности или нарушении установки необходимо произвести вновь консервацию. Описание условий хранения дополнить требованиями из руководства по эксплуатации станка.

Транспортировка и распаковка станка

 

Описать работы, выполняемые при распаковке станка. Указать, что необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые щиты.

Описание работ дополнить требованиями из руководства по эксплуатации станка.

Изобразить схему транспортировки станка, приведенную в его паспорте, например:

 

Рисунок 1- Схема транспортировки вертикально-фрезерного станка модели 6Р12

Фундамент и установка станка

Описать работы, которые необходимо выполнить перед монтажом станка. Описать требования, предъявляемые к подготовке фундамента перед монтажом станка. Указать, что все опалубки, которые в дальнейшем не потребуются для подливки или для каких-либо других целей, должны быть удалены. Пояснить, что фундамент сдается под монтаж оборудования полностью готовым и в очищенном состоянии (без замасленных мест). Описать тип фундамента, материал и требования, которые к нему предъявляются согласно паспорту станка. Указать на каком фундаменте устанавливается станок (на бетонном фундаменте или другого типа; глубину его заложения, которая зависит от грунта, но не должна быть менее 800 мм). Пояснить, что станок крепится к фундаменту фундаментными болтами. Указать что точность работы станка во многом зависит от его установки, для этого после установки на фундамент станок выверяют в обеих плоскостях при помощи уровня. Отклонение не должно превышать 0,04/1000мм в обеих плоскостях. Зарисовать установочный чертеж станка на фундамент и его крепление согласно паспорту, например:

 

 

Рисунок 2- Установочный чертеж вертикально-фрезерного станка модели 6Р12

 

Расчет фундамента

 

Расчет фундамента состоит в определении его геометрических размеров, обеспечивающих нагрузку на грунт в пределах допускаемого предельного давления как при статической, так и при динамической нагрузках. При этом динамическая составляющая нагрузки учитывается введением специального коэффициента α в формулу для статического расчета давления подошвы фундамента на основание.

Методика расчета

Определяем фактическое давление станка вместе с фундаментом на грунт по формуле:

(1)

 

где P – фактическое давление на грунт, МПа;

– вес станка, кН;

– вес фундамента, кН;

F – площадь основания фундамента, м ;

α – коэффициент, учитывающий динамическую составляющую нагрузки на фундамент. Величина коэффициента α зависит от степени динамичности машины и может иметь значение от 0,3 до 1. Коэффициент α= 0,3 принимается для станков.

– допустимое давление на грунт, МПа. Для Донецкого кряжа

=0,6 (смотри таблицу 1)

Допустимое удельное давление на различные грунты приведены в

таблице 1:

Таблица 1- Допустимое удельное давление на грунт

 

Вес станка определяют исходя из его массы, указываемой в технической характеристике.

При расчете веса фундамента необходимо определить его объем:

V = F x H, м (2)

Для этого площадь подошвы фундамента F, м принимают в зависимости от габаритов рамы или станины с добавлением со всех сторон 0,1…0,15 м.

F = L x S, м (3)

Где L – длина фундамента, м.

S- ширина фундамента, м

Затем определяют общую высоту фундамента Н, м. Глубина заложения фундамента в землю в общем случае зависит от уровня грунтовых вод, состояния и глубины промерзания грунта и т.д.

В зависимости от группы станка определяем Н по формуле, указанной в таблице 2:

Таблица 2 –Высота фундаментов Н под металлорежущие станки нормальной и повышенной точности весом до 30 т

 

Таким образом, зная объем V фундамента, определяют его вес :

GФ= V х g(4)

Где g - удельный вес бетона. Обычно фундамент изготавливают из бетона различных марок с удельным весом g, равным от 12 до 27 кН/м3. Чем тяжелее и точнее оборудование, тем более плотный выбирают бетон.

Затем рассчитывается по формуле (1) фактическое давление Р.

Если по результатам расчета фактическое давление Р ( см. формулу 1) на грунт будет значительно меньше допускаемого, рекомендуется уменьшить высоту фундамента Н (желательно его глубину заложения). Если давление на грунт Р получается больше допускаемого, то увеличивают площадь подошвы фундамента или производят усиление грунта.

Сделать заключение по результату расчета фактического давления Р.

 






Читайте также:

  1. Автоматизация инженерного оборудования
  2. Аэробика с использованием оборудования
  3. Вопрос 3. Виды торгового оборудования и оборудования специального назначения.
  4. Выбор основного электрооборудования и электроаппаратуры
  5. Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон
  6. Глава 3 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ, ПОМЕЩЕНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
  7. Горение газов: показатели пожарной опасности, значение показателей в пожарной профилактике. Обеспечение взрывобезопасности оборудования
  8. Горение жидкостей: показатели пожарной опасности, значение показателей в пожарной профилактике. Обеспечение взрывобезопасности оборудования
  9. Действительные годовые фонды времени работы оборудования в механических цехах, ч
  10. Диагностирование электрооборудования.
  11. Зависимость регулировочного диапазона от состава оборудования блока
  12. Изложите основные методы ремонта оборудования.


Последнее изменение этой страницы: 2016-05-03; Просмотров: 110; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.084 с.) Главная | Обратная связь