Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Условия работы токоприемника на локомотиве, характерные повреждения и причины их возникновения



Из всех аппаратов электровоза токоприемники работают в наиболее сложных условиях. Они воспринимают разнообразные динамические нагрузки, подвергаются сильному действию электрического тока, в зимнее время на их работоспособности отрицательно сказывается низкая температура, снегопад, гололед. Конструкция токоприемника отражает противоречивые требования: легкость и прочность, большую подвижность и необходимость сохранения постоянного контакта между полозом и контактным проводом и т. д. На электровозах постоянного тока установлены токоприемники тяжелого типа. По сравнению с токоприемниками электровозов переменного тока и электропоездов они воспринимают значительно большие токи (до 2000 А при продолжительном режиме) и имеют самое большое статическое нажатие.

Из всех повреждений аппаратов электровозов, имевших своим следствием порчи или неплановый ремонт, на долю токоприемников приходится 10—20%. Неисправности приемников приводят к повышенному износу

         
ДР 23.02.06.05.000 ПЗ

 

Лист
           
Изм. Лист № докум Подпись Дата

 

контактного провода, его пережогу, повреждениям воздушных стрелок, фиксаторов и изоляторов контактной сети. Перед разборкой осматривают все узлы и детали и проверяют статическую характеристику, время подъема и опускания при нормальном давлении воздуха в пневматическом приводе. Обнаруженные при этом дефекты определяют в первом приближении характер последующего ремонта и степень разборки агрегатов.

Неисправность верхнего узла токоприёмника и контактной системы, прежде всего кареток, приводят к резкому перекосу полоза и повреждению контактной сети. Осматривая детали кареток, убеждаются в отсутствии изломов, искривлений, трещин и чрезмерной выработки. Трещины в кронштейнах и держателях кареток токоприёмников электровозов обычно возникают в местах концентрации напряжении на резких переходах в верхнем узле нередко наблюдаются износ стенок стакана, продавливание дна, излом шпильки и трещины в местах приварки проушины под полоз.

Нормы допусков и износов токоприемника П-5 (Т-5М1)

Таблица 1.

№ п/п Наименование деталей и размеров Чертежный размер, мм Допускаемый размер при выпуске из ремонта Браковочный размер в эксплуатации, мм
1. 2. 3. 4. 5.
1. Толщина угольных вставок 30+1 25 - 31 Менее 10
2. Толщина металлокерамических накладок   7, 3 ±0, 4   5 - 7, 7   Менее 2, 5
3. Смещение центра полоза относительно центра основания токоприемника поперек его оси в пределах рабочей высоты, не более       Более 30
       
  Продолжение таблицы 1
1. 2. 3. 4. 5.
4. Отклонение верхней поверхности полоза по горизонтали:      
а) при установке токоприемника на выверенных тумбах в цехе, не более   —     —
б) при установке на крыше электровоза Более 20
5. Допускаемое уменьшение валиков и осей от номинальных при диаметре:      
От 5 до 10 мм 0, 015-0, 055 0, 015-0, 03 Более 0, 5
От 10 до 18 мм 0, 02-0, 07 0, 02-0, 036 Более 1, 1
Свыше 18 до 30 мм 0, 025-0, 085 0, 025-0, 042 Более 1, 3
6. Допустимое увеличение размеров осей и валиков от номинальных при диаметре:      
От 5 до 10 мм 0, 3 0, 2 Более 0, 5
От 10 до 18 мм 0, 35 0, 24 Более 1, 1
Свыше 18 до 30 мм 0, 45 0, 28 Более 1, 3
7. Допускаемые зазоры в шарнирах при диаметре отверстий:      
От 5 до 10 мм 0, 015-0, 085 0, 015-0, 05 Более 1
От 10 до 18 мм 0, 05-0, 105 0, 02-0, 6 Более 2, 2
От 18 до 30 мм 0, 025-0, 13 0, 025-07 Более 2, 6
8. Высота пружинного буфера в свободном состоянии     90-120   Менее 90
9. Наибольший суммарный аксиальный зазор в любом шарнире рамы   —     Более 4
10. Наименьшая толщина стенки втулки любого шарнира рамы   чертежный     Менее 05
11. Выработка во втулке крышке цилиндра от штока поршня, не более   —   2, 5   Более 3
12. Поперечный люфт на тяге токоприемника, не более   —     Более 3
13. Вогнутость полоза на длине 1 м прямолинейной части, не более   —     Более 2
14. Зазор между вставками или накладками, смонтированные на полозе со стороны контактной поверхности:      
15. а) для угольных вставок, не более 0, 5 0, 8 Более 0, 8
16. б) для металлокерамических накладок, не более       Более 1
17. Увеличение внутреннего диаметра цилиндра привода по износу, не более   —   0, 7   Более 0, 8
             

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 2460; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.009 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь