Характеристика материально-технической базы послеуборочной обработки озимой ржи.

Таблица 1 – Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна

Название и марка машины	Производимая операция	Паспортная произво-дительность	Колич. машин, шт.	Общая производительность, т/сут
т/ч	т/сут
ДОН-1500	Уборка
Самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25	Предварительная очистка
Бункер активного вентилирования БВ-25	Активное вентилирование (временная консервация)
Шахтная сушилка СЗШ-16	Сушка
Шахтная сушилка СЗШ-16	Сушка
Зерноочистительная машина ЗВС-20А	Первичная очистка
Воздушно-решетная машина СВУ- 5А	Вторичная очистка

Озимую рожь убирают с 20 июля по 10 августа. Скашивать ее в валки при раздельном способе уборки нужно в середине фазы восковой спелости, а при наступлении полной спелости и влажности зерна 18-15% применяют прямое комбайнирование.

Озимая рожь склонна к осыпанию и прорастанию зерна, потому ее необходимо собрать на протяжении 7-8 дней.

Для того, чтобы произвести уборку прямым комбайнированием используют комбайн Дон-1500.

Зерноуборочный комбайн Дон-1500 предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. С дополнительными приспособлениями может использоваться для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур.

Самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25. Очиститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.

Предварительная очистка зерна является вспомогательной операцией, цель которой – увеличить сыпучесть зерновой массы и выделить из неё тяжёлые и мелкие фракции примесей. Предварительная очистка снижает количество сорной примеси примерно на 50% и снижает влажность зернового вороха, что приводит к увеличению сохранности зерна до выполнения последующих операций обработки.

Зерновой ворох при проведении предварительной очистки необходимо разделить на две фракции: сорные примеси, составляющие 50% всех посторонних примесей, и обработанное зерно с оставшимися мелкими трудноотделимыми примесями, масса которых не должна превышать 0, 2% общей массы переработанного материала.

Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решетных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и самопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.

Бункер активного вентилирования БВ-25. В период массового поступления зерна на ток вслед за предварительной очисткой зерновой ворох обычно приходится временно хранить в отведённых для этого местах, так как пропускная способность сушильных установок меньше, чем очистительных машин. Для лучшей сохранности влажного зерна, а также его подсушивания применяют активное вентилирование холодным или подогретым воздухом. Активное вентилирование позволяет сократить время сушки по сравнению с естественной сушкой в буртах и повысить качество зерна и семян, избежать дополнительного травмирования их при механическом проветривании.

Активное вентилирование – это процесс принудительного продувания неподвижной зерновой массы подогретым или охлаждённым воздухом.

Главное требование при временном хранении зерна и семян – сохранение (или даже улучшение) их товарных и посевных качеств. Это требование может быть соблюдено если исходная влажность зернового вороха не превышает 24%. При более высокой влажности зерновой материал направляют на сушильные установки или пересыпают один раз в двое суток. Травмирование зерна при прохождении через оборудование не более 0, 2%.

Активное вентилирование рекомендуется проводить только тогда, когда при этом не будет происходить увлажнение зерна.

Основные рабочие органы БВ-25: вертикальный цилиндр диаметром 3080 мм с конусообразным дном, цилиндрический воздухораспределитель, конусный распределитель зерна для равномерной загрузки зерном, воздухораспределительная труба имеет подвижный поршень, подвешенный на трос с лебедкой, уровень зерна в бункере фиксируется грузиками и флажком, воздух подогревается в электрокалорифере, установленном около всасывающего отверстия вентилятора, подающего воздух в бункер. Для регулирования выпуска зерна в нижней части бункера устроено регулировочное кольцо с изменяющейся шириной кольцевой щели. Бункер оборудован двумя пробоотборниками, измерительным преобразователем уровня зерна и тремя регуляторами влажности ВДК.

Шахтная сушилка СЗШ-16. Сушка зерна – наиболее ответственный этап послеуборочной обработки. Нарушения процесса сушки могут привести к потерям семенных, технологических и семенных свойств.

Сушку в специальных сушилках проводят в том случае, если материал не был доведён до кондиционной влажности вентилированием при временном хранении (если оно имело место). Зерно влажностью до 20% включительно сушат за один пропуск через сушилку. При влажности выше 20% необходимы два пропуска и более. По мере уменьшения влажности семян и повышения их устойчивости к нагреву температуру теплоносителя увеличивают.

Сушку зерна проводят круглосуточно, а если возникает необходимость перерыва, то после выключения топочного устройства зерно вентилируют до его охлаждения.

Травмирование зерна механизмами машин при сушке не должно превышать 0, 25%.

Сушилка СЗШ 16 состоит из топки, работающей на жидком топливе, двух параллельно расположенных сушильных шахт с выпускными устройствами (коробами), двух выносных охладительных колонок, вентиляторов, воздуховодов, диффузоров, норий и зернопроводов.

Зерноочистительная машина ЗВС-20А. Первичная очистка - это одна из основных операций послеуборочной обработки семян, цель которой является – довести зерно по чистоте до требований стандарта.

Зерновой ворох, поступающий на первичную очистку, должен иметь влажность не выше 18%, а посторонних примесей не более 5%. После прохождения через машины первичной очистки зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси. При этом допускается наличие полноценных зёрен в фуражных отходах не более 1, 5%, а в примесях – 0, 05% массы полноценного зерна. Очищенное зерно должно отвечать требованиям базисных кондиций на продовольственное зерно, кроме тех случаев, когда необходима доочистка на специальных машинах из-за наличия трудноотделимых примесей.

Очистка зернового вороха в машине ЗВС-20А осуществляется воздушным потоком и решётами. Машина выделяет из зернового материала мелкие и сорные примеси.

Основные рабочие органы: воздушная часть с приёмной камерой, осадочной камерой и вентилятором; решётная часть с механизмом очистки решёт, сварная рама и приводные механизмы, передающие движение рабочим органам.

Воздушно-решетная машина СВУ-5А. Вторичная очистка или сортировка применяется после проведения первичной очистки при подготовке семенного материала, или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна. Сортировка отличается от всех видов очистки тем, что при ее проведении из зерновой массы помимо примесей выделяется зерно II сорта, неполноценное в семенном отношении.

К операции предъявляются следующие требования: количество полноценных семян, попадающих во все виды отходов не должно превышать 1%, в зерно II сорта и при триеровании - не более 3% в каждом случае. Общее дробление семян допускается в пределах 1%. Влажность и содержание сорной примеси в зерне, поступающем на обработку, должны быть менее 18% и 3% соответственно.

Таблица 2 – Материально-техническая база хранения растениеводческой продукции

Тип хранилища	Ёмкость, тыс. т	Площадь закрома, м2	Количество закромов, шт.	Наличие
активной вентиляции	механизации загрузки и выгрузки
Элеваторы	10, 4	2, 085		Пневматическая установка.	Транспортер

Преимущества элеваторов для хранения зерна:

· Экономия на транспортировке зерна.

· Полная информированность о сырье. На элеваторах устанавливаются современные тензометрические весы, которые позволяют получать всю информацию о поступлении и наличии зерна в режиме реального времени.

· Контроль качества.

· Экономия при сушке и очистке зерна обеспечивается применением современных экономичных сушилок и зерноочистительной техники.

· Оперативность. Применение высокопроизводительного оборудования позволяет в короткие сроки принять большие объемы зерна на хранилище и произвести его отгрузку.

· Низкие затраты на хранение зерна без потерь его качества.

· Малая занимаемая площадь.

1.2. Качество поступающего на ток зерна озимой ржи.

Зерновая масса, поступающая на ток от комбайна, неоднородна по своему составу. Кроме основной культуры в ней имеются семена других культур и сорняков, а также множество микроорганизмов (бактерий и грибов) и насекомых. Зерно характеризуется следующими показателями качества:

1. Влажность - количество содержащейся в зерне гигроскопической воды, выраженное в % к общей массе зерна. Влажность поступающего на ток зерна в данном хозяйстве составляет около 20-22%, то есть, необходима сушка. Влажность зерновой массы варьирует по годам в зависимости от метеорологических условий во время вегетации и, особенно в период уборки, но, как правило, она редко поднимается выше границы 22-24% при оптимальных сроках и способах уборки.

2. Засорённость - количество примесей, выявленных в партии зерна, выраженное в процентах её массы. Различают сорную и зерновую примесь. Сорная примесь в зерновой массе данного хозяйства составляет около 12-14%.

3. Зараженность - наличие в партии зерна живых вредителей на любой стадии развития.

Свежеубранная зерновая масса называется зерновым ворохом, так как очень разнообразна по своему составу, имеет высокую засоренность, влажность, различную микрофлору. Зерновой ворох физиологически очень активен и его нельзя сохранить без потерь и ухудшения качества продукции.

Улучшить данные показатели можно своевременной уборкой, когда семена имеют наименьшую влажность, хорошо отрегулированные комбайны, квалифицированные работники и многое другое

Для выяснения состава и состояния поступающего на ток зернового вороха, проводят отбор проб.

Методика отбора проб для анализа вороха.

Под партией понимают любое количество зерна однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или хранению, оформленное одним документом о качестве.

Для анализа зернового вороха отбирают среднюю пробу, которая состоит из совокупности точечных проб. Точечная проба – небольшое количество зерна, отобранное из одного места за один прием для составления объединенной пробы. Число отбираемых точечных проб зависит от массы перемещаемой партии и от засоренности. Отбор из кузовов машин проводят механическим пробоотборником или вручную щупом в нескольких точках:

· если длина кузова до 3, 5 м, то отбирают в четырех точках, общей массой не менее 1 кг;

· если длина кузова 3, 5 – 4, 5 м, то отбирают в шести точках, общей массой не менее 1, 5 кг;

· если длина кузова 3, 5 – 4, 5 м, то отбирают в шести точках, общей массой не менее 1, 5 кг.

На расстоянии 0, 5-1м от переднего и задних бортов и примерно 0, 5 от боковых бортов

Механическим пробоотборником берут пробы по всей насыпи в глубину, ручным – из верхнего и нижнего слоев, касаясь щупом дна. Если массы не получилось отбирают дополнительные пробы в тех же точках в среднем слое.

Отбор точечных проб из зерна, хранящегося насыпью в складских помещениях и на площадках, осуществляют ручным щупом, если высота насыпи 1, 5 м и меньше; если выше, то складским щупом. Площадь под зерном делят на секции по 200 м² и в каждой секции отбирают в шести точках на расстоянии 1м от стен склада и границ секции, на одинаковом расстоянии друг от друга. В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10-15см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего слоев. Общая масса точечной пробы около 2кг на каждую секцию.

При небольших количествах зерна в партии допускается отбирать в 4 точках поверхности секции с площадью до 100м².

Отбор точечных проб зерна из мешков проводят мешочным щупом из зашитых мешков. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобом вниз, затем поворачивают на 180о и вынимают. Общая масса точечной пробы должна быть на менее 2 кг. Количество мешков зависит от величины партии.

Объединенная проба – совокупность точечных проб, отобранных из партии зерна.

Средняя проба – часть объединенной пробы, выделенная для определения качества зерна в партии. Масса средней пробы должна быть 2, 0 ± 0, 1 кг. Отбирают её ручным способом методом квадрата. Если партия большая, то из точечных проб составляют промежуточную пробу, которую тщательно смешивают и выделяют из нее среднюю пробу.

Среднесуточная проба формируется путем выделения из объединенных проб, отобранных от каждого автомобиля части зерна из расчета 50г на каждую тонну доставленного зерна.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒