Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчёт и выбор посадок с натягом



Таблица 5

Наименование Промежуточный Тихоходный
1. Диаметр вала d, мм
2. Длина ступиц за вычетом фасок l = bw, мм
3. Расчётный диаметр детали d2 = df2, мм 153,76 156,5
4. Крутящий момент Т, Н·м 286,62
5. Коэффициент трения f 0,14
6. Коэффициент запаса сцепления Sf 1,5
7. Необходимое удельное давление в стыке , Н/мм2 9,31 17,55
8. Модуль упругости материала Е, Н/мм2
9. Расчётный натяг , мкм 5,17 9,75
10. Обработка вала Ra1, мкм 2,5
11. Обработка отверстий Ra2, мкм 2,5
12. Требуемый минимальный натяг δmin = δ + 1,2(Ra1 + Ra2), мкм 11,63 16,6
13. Посадка по условию δmin  ei - ES H7/s7 H7/s7
14. Отклонение отверстия ES Отклонение вала ei +30 +68 +30 +68

 

Расчёт и выбор соединительной муфты

Эксплуатационной характеристикой муфты является передаваемый крутящий момент и диаметр вала, на который насаживается муфта.

Для приближённого расчёта вращающего момента ТК, нагружающего муфту в приводе, используем зависимость:

ТК = ТН + ТД = КТН,

где ТН – номинальный длительно действующий момент, ТД – динамическая составляющая момента, К – коэффициент режима работы.

При спокойной работе К = 1,1…1,4;

ТН = 1,2·78,06 =93,672 Н·м.

Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту

МУВП 250-22-1-38-1 ГОСТ 21424-93 с диаметрами d = 38 мм u

d = 38 мм.

Номинальный крутящий момент муфты [T] = 250 Н·м.

Длина муфты L = 165 мм.

Диаметр муфты D = 140 мм.

Принимаем муфту 1-го исполнения на длинные концы валов. Материал полумуфт – чугун СЧ20 по ГОСТ 1412-85, пальца – сталь 45 по ГОСТ 1050-88.

 

 

3.8. Расчёт и выбор рамы

 

Для обеспечения точного расположения валов электродвигателя и редуктора необходимо создать общую базовую поверхность, что достигается путём конструирования плиты.

Плита – опорная конструкция, служащая для связи в единое целое отдельных узлов привода. Она воспринимает и передаёт на фундамент действующие на машину нагрузки и обеспечивает правильность расположения узлов привода. При её конструировании необходимо стремиться выполнить следующие требования:

1. Жёсткость плиты – отсутствие деформаций под нагрузкой.

2. Минимум металлоёмкости.

3. Удобство сборки.

4. Минимум сварочных работ и механической обработки.

В качестве основания принимаем литую плиту с толщиной стенки 20 мм. Диаметр болтов крепления плиты к фундаменту

принимаем dП = 18 мм.

 

4. ВЫБОР СМАЗКИ И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ

Выбор смазки

 

С повышением скорости в зацеплении увеличиваются потери энергии на перемешивание масла и нагрев системы. Принцип назначения масла следующий: чем выше окружная скорость колеса, тем меньше должна быть вязкость масла, и чем выше контактные давления в зацеплении, тем большей вязкостью должно обладать масло. Требуемую вязкость масла определяем в зависимости от контактного напряжения и окружной скорости колёс: ν = 40 мм2/с.

Выбираем марку масла И-Г-А-46.

 

Расчёт масла на нагрев

Повышение температуры сопряжённых поверхностей кинематических пар зубчатых передач в результате работы сил трения вызывает падение защитных свойств масляного слоя. Во избежание повышения интенсивности изнашивания и для предупреждения опасных форм повреждения контактирующих поверхностей температура масла θМ не должна превышать предельного допустимого значения [θМ max], при котором масло ещё сохраняет защитные функции. Принимаем [θМ max] = 80°…95°С. Для передач, работающих при постоянной нагрузке в течение времени, достаточного для появления установившегося теплового режима, надо обеспечить условие:

где θМ – установившаяся температура масла;

Рэл – мощность двигателя;

η – КПД редуктора;

θОС = 20° – температура окружающей среды;

Ω – мощность теплового потока, отводимого от передачи в

окружающую среду:

Ω = КНАН + КобдАобд;

КН – коэффициент теплоотдачи с поверхности корпуса, не

обдаваемого вентилятором, КН = 12…19 Вт/(м2·°С);

Кобд – коэффициент теплоотдачи при использовании

искусственного обдува, Кобд = 0 Вт/(м2·°С);

АН и Аобд – площадь поверхностей корпуса, омываемых

маслом, АН = 0,4 м2;

Ω = 15·0,4 = 6 Вт/°С;

Так установленная температура масла больше допускаемой, применим охлаждение центробежным вентилятором, тогда:

Аобд = 0,4 м2;

Ω = 15·0,4 + 56,92·0,4 = 28,76 Вт/°С;

 

 

Литература

 
 


1. Янсон А.А. Редуктор цилиндрический двухступенчатый. Методические указания к курсовому проекту «Детали машин» для студентов всех специальностей. – С-Пб.: ПИМаш, 2012.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Академия, 2004.

 







Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 74; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.008 с.) Главная | Обратная связь