Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Выбор геометрии режущих инструментов.

В данном случае геометрия характеризуется следующими параметрами:

1) задним углом α;

2) передним углом γ;

3) радиусом при вершине r;

4) величиной фаски f;

Выбор СОЖ.

Согласно [2, с.233, табл.24] для данных условий рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10Н.

Назначение глубины резания t.

Согласно операционным размерам и размерам заготовки (рис.1) определяем глубину резания для первого резца, результаты заносим в сводную таблицу 1.

Назначение подач S.

Согласно [1, с.238, табл.28] при Ra=12,5мкм и r=1мм для резца 1 рекомендуется следующая подача:

ar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>">

Выполним корректировку выбранных подач конкретных условий обработки рис.2.

Значения поправочных коэффициентов для подачи выбираются согласно [1, с.239, табл.30]. Их значения приведены в табл.2. Здесь же приведены значения полных поправочных коэффициентов:

 

 

Т а б л и ц а 1.

Основные параметры переходов токарной операции

 

Т а б л и ц а 2.

Значения поправочного коэффициента Ksj на подачу.

Номер резца Параметры
Корка (К1) Мате-риал ин-стру-мента (К2) Диаметр обработки (К3) Материал заготовки (К4) Термо-обра-ботка (К5) Форма обраба-тываемой поверх-ности (К6) Ksj
0,8 0,62 0,496

 

Найдем значение скорректированной подачи:

Считаем, что универсальный станок 16К20 располагает таким набором подач.

 

Выбор стойкости резцов Т.

Согласно [1, с. 227,табл.18] при получистовой обработке материала группы IX твердосплавным инструментом рекомендуется:

h3=0,6мм, Т=60мин;

Назначение скорости резания V.

Согласно [1, с.246, табл.40] для стали группы IX c рекомендуется следующее табличное значение:

VT1=48 м/мин.

Выполним корректировку согласно конкретным условиям обработки (рис.1).

Поправочные коэффициенты Ki(i=1-10) на скорость резания выбираем из[1, с.247, табл. 43] и находим для 1-го резца полный поправочный коэффициент:

Выбранные коэффициенты поправочные Ki и полные KVj приведены в табл.3.

Т а б л и ц а 3.

Значения поправочного коэффициента KVj на скорость резания.

Номер резца Условия обработки
Материал Угол 3) 4) Растач-ивание (К5) Точение канавки (К6)
Заго-товки (К1) Инст- румента (К2)
1,22 1,2 0,87 1,45

 

  Номер резца Условия обработки
Фасонное точение (K7) Dд8) Корка (К9) СОЖ (К10) Kv1
0,53 0,75 0,73

 

Найдем значение скорректированной скорости резания:

Расчет частоты вращения заготовки n.

Стандартный ряд частот приведен в таблице 4.

Т а б л и ц а 4.

ncт   12,5; 15,75; 19,80; 25,0; 31,5;   40; 50; 63; 79; 100; 126; 159;   200; 252; 317; 400; 504; 634;   800; 1008; 1270; 1600.  

 

Частота определяется по известной зависимости:

 

Рассчитаем фактический скорость резания Vф:

Расчет основного времени .

Формулы расчета для расчетных видов обработки приведены в [5, с.609].

Значения L1 и L2 приведены на рисунке 2:

Значение заносим в табл.1.

Расчет силы резания Рz.

Согласно [2, с.271] окружная составляющая силы резания определяется выражением:

где

Выбрав для нашего условия из[2, с.273, табл.22] значения постоянных, получим расчетную зависимость:

Т а б л и ц а 5.

Значения поправочного коэффициента Кр1 на условие резания.

Номер резца Условия обработки
Угол в плане φ° (К1) Передний угол γ° (К2) Угол   (К3) Радиус при вершине r, мм (К4) KPj
0,89 0,89

 

 

Расчет мощности резания Ne.

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка Ncт. Расчет выполняется по формуле [2, с.271]:

Поскольку будет соответствовать переходу с , то рассчитаем это произведение для первого резца:

Таким образом, наибольшая мощность резания:

будет на первом переходе. Она не превышает Nст=11кВт.

 

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ.

Рис. 2.

Анализ исходных данных.

1. Заготовка. Представляет собой плиту, предварительно обработанную, из жаропрочной деформируемой стали 10Х11Н20Т3Р. Терми ческая обработка: закалка и старение,

2. Деталь. Согласно рис.2 взаготовке необходимо получить отверстие с Ra=1,25мкм.

3. Выполняемый переход: развертывание отверстия с Ra=1,25мкм.

4. Приспособление. Заготовка устанавливается по трем обра- ботанным поверхносям в приспособлении с пневматическим поджимом сверху. Обработка отверстий выполняется без кондуктора с использованием быстросменного патрона.

5. Оборудование. Согласно[2, с.20, табл.11] выбран вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры:

1) наибольший диаметр сверления мм;

2) число частот вращения шпинделя Zn=12;

3) пределы частот n=31÷1400 1/мин;

4) число подач Zs=9;

5) пределы подач S=0,1÷1,6 мм/об.;

6) мощность привода главного движения NСТ=4кВт.

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 7; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.081 с.) Главная | Обратная связь