ПРОЕТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)

2.1 Зоотехнические требования к ПТЛ уборки навоза.

Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:

универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;

высокая производительность;

возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;

компактность, т.е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;

удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;

надежность в работе и простота в управлении;

взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;

возможность применения средств автоматизации;

простота устройства и эксплуатации;

устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;

выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;

минимальные энергозатраты;

оптимальные технико-экономические показатели.

Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:

своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;

создание оптимального микроклимата в помещении;

прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;

получение сыпучих торфонавозных компостов;

комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;

обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;

по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;

исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.

Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза.

Уборка навоза состоит из следующих операций:

- очистка животноводческого помещения;

- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;

- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.

Уборку навоза будем совершать навозоуборочным скребковым транспортером ТС-10 в прицеп типа 2ПТС-6 агрегатирующийся с трактором МТЗ-80.

Определение производительности ПТЛ, подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

Исходя из условия подачи (10 т/ч) и количества голов, выбираем скреперную навозоуборочную установку ТС-10:

Скребковая навозоуборочная установка	ТС-10
Подача, т/ч
Обслуживаемое поголовье, голов	1000…2000 свиней
Длина цепи со штангами, м
Длина скребка, мм
Высота скребка, мм	-
Шаг скребков, м
Скорость движения скребков, м/c	0, 25
Рабочий ход штанги, м	-
Установленная мощность, кВт	3, 0
Размеры канала:
- длина	-
- ширина	-
- глубина	-
Масса, кг

Продолжительность цикла удаления навоза:

Т_ц=2L_к/V_ср (2.1)

Где L_к – длина одной канавки (Lк=1, 03…1, 06), м; V_ср – средняя скорость скрепера (Vср=0, 04…0, 14 м/c). Таким образом:

Т_ц=2∙ 1, 03/0, 14=14, 7 сек.

Производительность установки:

Q=(V_c∙ ρ ∙ φ )/(Т_ц+Т_уп) (2.2)

Где V_c – расчетная емкость скрепера, м3 (V_c=0, 13…0, 25 м3); φ – коэффициент заполнения скрепера (φ =0, 9…1, 0); Т_ц – время одного цикла, с; Т_уп – время на управление и изменение направления хода, с (Т_уп=2…5).

Таким образом:

Q=(0, 25∙ 1100∙ 0, 9)/(14, 7+5)=12, 56 кг/c

Количество животных m^/, которые обслужуються одной стационарной установкой для удаления навоза:

m^/=zL/b_ст (2.3)

Где: L – количество рядов стойл; - ширина одного стойла, м; z- количество рядов стойл.

m^/=4∙ 45/4, 5=40

Продуктивность технологической линии Q_л кг/с:

Q_л=m^/q_гн/KT_ц (2.4)

Где: К- кратность уборки навоза за день (К=2-5); Т_ц-продолжительность одного цикла уборки навоза, с.

Q_л=40∙ 17/2∙ 14, 7=23, 13 с

Общая потребность скребковых транспортеров n_y определяется отношением:

n_y=m/m^/ (2.5)

Где: m- количество животных на ферме, голов.

n_y=1000/40=25

Время работы транспортера:

T=Т_ц∙ К (2.6)

Т=14, 7∙ 2=29, 4

Общая продолжительность технологического процесса уборки навоза составляет:

Т_общ.=Т∙ n_y (2.7)

Т_общ.=29, 4∙ 25=735

Для доставки навоза в навозохранилище мобильными средствами необходимо вычислить количество i_ррейсов:

i_р=G_сут/G_моб (2.8)

где: G_сут- суточный выход навоза (G_сут=17000); G_моб- грузоподъемность мобильного средства, кг (G_моб=6000).

i_р=17000/6000=2, 8=3

Количество рейсов, которые может выполнить один мобильный агрегат за время очистки навоза:

i₁=Т_общ/Т_ц.моб (2.9)

где: Т_ц.моб– продолжительность одного рейса мобильного агрегата, с.

i₁=735/810=0, 9=1

Т_ц.моб= Т_загр+Т_х+Т_р+Т_роз (2, 10)

Где: Т_х- продолжительность холостого проезда, с:

Т_х=l_c_-п/v_x (2.11)

Где: l_c_-п- максимальное расстояние от животного помещения до навозохранилища, м (l_c_-п=300 м); v_x- скорость движения загруженного агрегата, м/с (v_x=2).

Т_х=300/2=150

Продолжительность загрузки прицепа Т_загрс:

Т_загр= G_моб/Q_л (2.12)

Где: Q_л- продуктивность скребковой установки, кг/с.

Т_загр=6000/23, 13=260

Продолжительность переезда загруженного аппарата до хранилища, с:

Т_р= l_c_-п/v_p (2.13)

Где: v_p- скорость движения загруженного аппарата, м/с (v_p=1):

Т_р= 300/1=300

Т_ц.моб=150+260+300+100=810

Минимальное количество мобильных агрегатов, которые обеспечивают своевременный вывоз навоза в навозохранилище, равняется:

n_моб=i_p/i₁ (2.14)

n_моб=3/1=3

Техническое обслуживание оборудования

Проектируемой ПТЛ

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

Организация ТО

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские.

Планирование и учет работ по ТО

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

⇐ Предыдущая 1 23