Методика решения прямой задачи вероятностным методом

7.3.1 Определяем среднее число единиц допуска зависимых звеньев:

7.3.2 По полученному значению а_с определяем квалитет изготовления зависимых звеньев и их допуски (приложение 1, 2 [4]). Если расчетное значение а_с не совпадает с табличным а_т и а_с имеет какое–то промежуточное значение, то на часть звеньев, более сложных в изготовлении, можно назначить допуски по ближайшему грубому квалитету, а на остольные – по более точному. Допуски на зависимые звенья берем по 1 квалитету IT11 (приложения 1, 2 [4]).

3IT11 T = 0.06мм; ;

4IT11 T = 0.075 мм; ;

29IT11 T = 0.13 мм; ;

214≤ 300 – условие выполняется.

7.3.3 Предельное отклонения для охватывающих размеров рекомендуется определять кА для основного отверстия (Н), для охватываемых – как для основного вала (h0, для свободных размеров (глубина отверстия, ширина уступа, межцентровое расстояние) их принимают симметричными (J_s).

7.3.4 Определяем среднее и предельное отклонения и предельные размеры замыкающего звена.

7.3.5 Проверяем правильность назначения предельных отклонений из выполнения условия:

7.3.6 Условия не выполняется прибегаем к решению размерной цепи с корректирующим звеном в следующей последовательности:

а) на все зависимые соотношение звенья, кроме корректирующего, оставляют принятые значения предельных отклонений;

б) определяем допуск корректирующего звена:

в) определяем среднее и предельное отклонения корректирующего звена:

;

7.3.7 задачи размерных расчетов считается решенные

достигнуто соотношение.

7.3.8 Результаты расчетов размерной цепи методом полной взаимозаменяемости занесем в таблицу 7.2.

Таблица 7.2

Результаты расчетов размерной цепи

(Метод вероятностный)

Обозначение звеньев	Нормальный размер, мм	Поле допуска	Передаточное отношение	Допуск, мм	Предельные отклонения, мм
ES	EI
A₁		Js	+1	0.06	+30	-30
A₂		Js	-1	0.075	+37.5	-37.5
A₃		H	+1	0.13	+130
А₀		-	-1	0.214	+272	+58

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЭВМ

- РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ -

─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ Дата: 27.04.06 Время: 14: 00: 00

РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ: Капасов Николай Васильевич 307 группа

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐

│ Номинальный│ Отклонения, мм │ Основное │ Передат. │ Коэффициенты │

│ размер, мм │ ES │ EI │ отклонение│ отношение│ ассим.│ рассеив.│

└ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┘

3 0 0 J -1 0.000 0.333

4 0 0 J +1 0.000 0.333

29 0 0 H +1 0.000 0.333

14 0 -0.100 h -1 0.000 0.333

A0= 2 +0.100 -0.200 J 0.000 0.333

ЗАДАЧА............: Прямая

МЕТОД РАСЧЕТА.....: Максимум-минимум

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

3J9(+0.013; -0.013) 4J9(+0.015; -0.015)

29(-0.128; -0.173) 14h(-0.100)

14h(-0.100) 2J(+0.100; -0.200)

Расчетные предельные размеры замыкающего звена: 1.800 - 2.100

находятся в заданных пределах.................: 1.800 - 2.100.

Обеспечивается полная взаимозаменяемость.

─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ Дата: 27.04.06 Время: 14: 10: 26

РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ: Капасов Николай Васильевич 307 группа

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

│ Номинальный│ Отклонения, мм │ Основное │ Передат. │ Коэффициенты │

│ размер, мм │ ES │ EI │ отклонение│ отношение│ ассим.│ рассеив.│

3 0 0 J -1 0.000 0.333

4 0 0 J +1 0.000 0.333

29 0 0 H +1 0.000 0.333

14 0 -0.100 h -1 0.000 0.333

A0= 2 +0.100 -0.200 J 0.000 0.333

ЗАДАЧА............: Прямая

МЕТОД РАСЧЕТА.....: Вероятностный

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

3(+0.313; +0.117) 4J12(+0.060; -0.060)

29H11(+0.130) 14h(-0.100)

14h(-0.100) 2J(+0.100; -0.200)

Расчетные предельные размеры замыкающего звена: 1.800 - 2.100

находятся в заданных пределах.................: 1.800 - 2.100.

Взаимозаменяемость обеспечивается при риске выхода

размера замыкающего звена за расчетные предельные

значения не более 0, 27%.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. /В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. Л.: Машиностроение, 1983.

2.Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. /М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский Л.: Политехника, 1991.

3.Серый И. С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническое изделие. М.: Агропомиздат, 1987. 367.

4. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и квалитрии: Учеб. Пособие / П. В. Сенин. – Саранск: Изд–во Мордов. ун–та, 1997. –80 с. – ISBN 5 – 7103 – 0352 –6.

Реферат

Данная курсовая работа содержит 36 страницы, 17 рисунков, 1 схему, 7 таблиц, библиографический список состоит из 4 источников.

РАЗМЕР, ПОСАДКА, ДОПУСК, ОТКЛОНЕНИЕ, ОТВЕРСТИЕ, ВАЛ.

Цель курсовой работы: систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний и их применение для решения конкретных научно-технических и производственных задач.

Полученные результаты: определены зазоры и натяги в соединениях, рассчитаны и выбраны посадки с зазором и натягом, рассчитаны и выбраны посадки для соединений с подшипником качения, выбраны посадки шпоночных соединений, шлицевых соединений, рассчитаны исполнительные размеры рабочих калибров и выбраны универсальные средства измерений, рассчитана размерная цепь.

Содержание

Введение ………………………………………………………………….……

1. Определение зазоров и натягов в соединениях……………………..5

2. Расчет и выбор посадок……………………………………………….11

Расчет и выбор посадок с зазором……………………………….11

Расчет и выбор посадок с натягом……………………….………13

Выбор переходных посадок и определение вероятности

появления соединений с натягом и зазором………..….……….16

3. Расчет и выбор посадок для соединений с подшипником качения.. 18

4. Выбор посадок шпоночных соединений…………………….………21

5. Выбор посадок шлицевых соединений……………………….……..23

6. Расчет исполнительных размеры рабочих калибров и выбор

универсальных средств измерений……………………………….…26

7. Расчет размерной цепи……………………………………………….30

Библиографический список…………………………………………………..36

Введение

Повышение качества продукции – одно из главных условий подъема экономики. Успешное решение проблему повышения качества продукции определяется рядом технических, организационных, экономических факторов. Сегодня, когда для производства одной машины необходимо взаимодействие между несколькими предприятиями различных отраслей промышленности, вопросы качества продукции требуют для своего решения дальнейшего развития и совершенствования системы стандартизации.

Одним из основных условий, способствующих повышению качества изготовления и ремонта машин при наименьших затратах, является внедрение в производство принципов взаимозаменяемости, прогрессивных технологий и методов контроля.

Взаимозаменяемость требует определенного уровня измерительной техники, также являющейся объектов стандартизации. Поэтому подготовка современного инженера включает освоение широкого круга вопросов, связанных со стандартизацией, взаимозаменяемостью и сертификацией.

⇐ Предыдущая 1 2 34