![]() |
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Описание конструкции детали «Вал- шестерня»Стр 1 из 3Следующая ⇒
Описание конструкции детали «Вал- шестерня» Зубчатые колеса в форме вала (вал-шестерня) в большинстве случаев имеют центровые отверстия, которые используют в качестве технологических баз. Однако при малой жесткости деталей или при большой длине вала при нарезании зубьев в качестве технологической базы используют посадочные поверхности под подшипники. Материал вала-шестерни определяется требованиями, предъявляемыми к детали, из условия надежности и долговечности. Он должен быть равномерным по структуре, не допускать прижогов при шлифовании и короблений при термической обработке. Кроме того, материал не должен быть чувствительным кпоявлению микротрещин и остаточных термических напряжений. Наиболее распространены в этом качестве стальные сплавы, стали или цветные сплавы. Заготовки получают в основном штамповкой, иногда литьем. Зубчатые колеса, изготовленные из заготовок, полученных методами пластической деформации, являются более надежными в эксплуатации, так как имеют улучшенную структуру материала. Точность зубчатых колес нормируют по ГОСТ 1643—81, согласно которому для цилиндрических зубчатых колес установлено 12 степеней точности. Так как зубчатые колеса в процессе работы взаимодействуют одно с другим, то к ним предъявляются требования по кинематической точности, по величине и расположению пятна контакта между сопрягаемыми зубчатыми колесами, по величине бокового зазора и др. Материал детали – Сталь12ХН3А ГОСТ 4543-71 конструкционная легированная хромоникелевая. Применяется для изготовления валов, зубчатых колес, шпинделей, коленчатых и распределительных валов, стоек, колонн, рычагов, траверс и других деталей. Химический состав стали показан в таблице 1, а ее механические свойства – в таблице 2. Таблица 1 – Химический состав 12ХН3А ГОСТ4543-71 [22]
Таблица 2 – Механические свойства 12ХН3А ГОСТ4543-71[22]
sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sТ - Предел текучести, [МПа] s0, 2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0, 2%), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y - Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю, [МПа] HV - Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh - Твердость по Шору, [МПа] Проектирование специального станочного приспособления Современные механосборочные цехи располагают большим парком приспособлений. Наиболее значительную их долю (80–90% общего парка приспособлений) составляют станочные приспособления, предназначенные для установки заготовок, а в ряде случаев и направления режущих инструментов при выполнении технологических операций механической обработки на металлорежущих станках. В зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяют на токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и др. С их помощью совместно с приспособлениями для базирования и закрепления режущих инструментов осуществляется наладка технологической системы " станок – приспособление – инструмент – деталь" (СПИД) для обеспечения оптимальных условий выполнения технологических операций.Применение станочных приспособлений позволяет: • устранить разметку заготовок перед обработкой; • повысить точность обработки; • увеличить производительность труда на операции; • снизить трудоемкость изготовления деталей; • облегчить условия работы на операции и обеспечить ее безопасность; • расширить технологические возможности оборудования; • организовать многостаночное обслуживание; • применить технически обоснованные нормы времени; • сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции. Конструкции станочных приспособлений совершенствуются неразрывно с развитием технологии и методов организации производства, появлением принципиально новых видов технологического оборудования (станков с ЧПУ, многоцелевых станков), внедрением автоматических и переналаживаемых линий. Одноместные приспособления заменяются многоместными; на фрезерных, шлифовальных, агрегатных станках широко применяют приспособления для непрерывной обработки; ручные зажимные устройства станочных приспособлений уступают место механизированным и автоматизированным. При разработке технологического процесса механической обработки детали «Вал -шестерня» в условиях среднесерийного производства возникла необходимость проектирование зажимного приспособления для фрезерно-центровальной операции при одновременном фрезеровании и центровании торцов. В процессе работы сконструировано специальное приспособление на основе станочных тисков. Для зажима используется гидравлический привод, заготовка базируется на опорном ноже и зажимается призматическими губками. Проектирование специального измерительного инструмента Расчет исполнительных размеров контрольных калибров для калибров-скоб Ø 40 d9()Dmax=39.920 мм Dmin=39.858 мм 1) наибольшие предельные размеры гладких контрольных пробок для проходного калибра-скобы определяют по формуле для предельных калибров-скоб до 180 мм м 180 … 500 мм; К - ПР = Dmax- ∆ в + Hp/ 2, (23) где Нр– допуск на изготовление контрольного калибра для скобы, мкм. 2) исполнительные предельные размеры гладких контрольных пробок для непроходного калибра-скобы определяют по формулам; до 180 мм К – НЕ = Dmin+ Hк / 2; (24) 180 … 500 мм К – НЕ = Dmax+ α к1+ Hp/ 2. (25) 3) Исполнительные размеры контрольных калибров для калибров-скоб гладкой контрольной пробки для контроля износа проходного калибра-скобы определяют по формулам: до 180 мм К – И = Dmax+ ув1+ Hp/ 2, (26) 180 … 50 мм К – И = Dmax+ ув1– α к1 + Нр / 2. (27) ПРmin=39.920-0.05- =39, 867мм НЕ max=39.858-0.003=39.855мм maxи.к=39, 920-0, 004=39, 916мм max К-ПР=39, 920-0, 05- =39, 869мм max К-НЕ=39, 858+0, 00125=39, 859мм max Кис=39, 920+0, 004+0, 00125=39, 905мм При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) пользуются правилами округления: · размеры рабочих калибров для изделий квалитетов 15 … 17 следует округлять до целого микрометра; · размеры рабочих квалитетов для изделий квалитетов 6 … 14 и всех контрольных калибров следует округлять до величин, кратных 0, 5 мкм, при этом допуск сохраняется; · размеры, оканчивающиеся на 0, 25 и 0, 75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0, 5 мкм в сторону сокращения производственного допуска изделия.
ЭКОНОМИЧЕСКая часть Определение потребного количества оборудования Таблица 10 – Сводная ведомость стоимости оборудования до внедрения
Таблица 11 – Сводная ведомость стоимости оборудования после внедрения
* Общая стоимость с учетом транспортировки и монтажа определяется в зависимости от расстояния транспортировки и сложности монтажа и рассчитывается как произведение стоимости единицы оборудования на количество принятых единиц оборудования на коэффициент 1, 2. Общая площадь, занимаемая оборудованием, в м2, определяется по формуле Sобщ = nобор × S, (28) где nобор – количество оборудования, шт; S – средняя площадь оборудования 15 м2. Общую площадь под оборудованием скорректировать на коэффициент 1, 2 с учетом переходов и подъездов к рабочим местам. До внедрения организационно технических мероприятий: Sобщ = 21 × 15× 1, 2 =378 м2. После внедрения организационно технических мероприятий: Sобщ = 18 × 15× 1, 2 =198 м2. ОХРАНА ТРУДА ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Меры пожарной безопасности Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта производства (цеха, участка), при котором полностью исключается возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращается его воздействие на людей, и обеспечивается защита материальных ценностей. Пожар на производстве может возникнуть по разным причинам: · от случайной искры, попавшей на горючие материалы; · от короткого замыкания токоведущих проводов; · от самовозгорания отходов или горючих материалов при неправильном их хранении; · от иного грубого нарушения правил пожарной безопасности. Для предупреждения пожара необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности, Машиностроительное производство является пожароопасным по всей территории: · в механических цехах существует опасность возгорания магниевой стружки и пыли; · в сборочных цехах участки промывки деталей содержат горючие промывочные жидкости; · в испытательных цехах имеется топливо и другие горюче-смазочные жидкости; · скопление обтирочного промасленного материала способно к самовозгоранию в любом помещении. Описание конструкции детали «Вал- шестерня» Зубчатые колеса в форме вала (вал-шестерня) в большинстве случаев имеют центровые отверстия, которые используют в качестве технологических баз. Однако при малой жесткости деталей или при большой длине вала при нарезании зубьев в качестве технологической базы используют посадочные поверхности под подшипники. Материал вала-шестерни определяется требованиями, предъявляемыми к детали, из условия надежности и долговечности. Он должен быть равномерным по структуре, не допускать прижогов при шлифовании и короблений при термической обработке. Кроме того, материал не должен быть чувствительным кпоявлению микротрещин и остаточных термических напряжений. Наиболее распространены в этом качестве стальные сплавы, стали или цветные сплавы. Заготовки получают в основном штамповкой, иногда литьем. Зубчатые колеса, изготовленные из заготовок, полученных методами пластической деформации, являются более надежными в эксплуатации, так как имеют улучшенную структуру материала. Точность зубчатых колес нормируют по ГОСТ 1643—81, согласно которому для цилиндрических зубчатых колес установлено 12 степеней точности. Так как зубчатые колеса в процессе работы взаимодействуют одно с другим, то к ним предъявляются требования по кинематической точности, по величине и расположению пятна контакта между сопрягаемыми зубчатыми колесами, по величине бокового зазора и др. Материал детали – Сталь12ХН3А ГОСТ 4543-71 конструкционная легированная хромоникелевая. Применяется для изготовления валов, зубчатых колес, шпинделей, коленчатых и распределительных валов, стоек, колонн, рычагов, траверс и других деталей. Химический состав стали показан в таблице 1, а ее механические свойства – в таблице 2. Таблица 1 – Химический состав 12ХН3А ГОСТ4543-71 [22]
Таблица 2 – Механические свойства 12ХН3А ГОСТ4543-71[22]
sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sТ - Предел текучести, [МПа] s0, 2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0, 2%), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y - Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю, [МПа] HV - Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh - Твердость по Шору, [МПа] Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 3457; Нарушение авторского права страницы