Определение структуры стада по отдельным видам

Реферат

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА

1.1 Описание генплана

Генеральный план - это начало комплекса или фермы. Он является графическим отображением конечного результата творческого труда проектировщиков по созданию рационального животноводческого предприятия.

Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Участок для строительства комплекса должен быть ровным или с уклоном 3…9⁰. Расстояние от жилых построек до МТФ должно быть не менее 300 м.

Генеральный план предусматривает рациональное расположение зданий обеспечивающего поточность производственного процесса.

Определение структуры стада по отдельным видам

Расчет структуры поголовья для молочно-товарной фермы определяем, пользуясь расчетными коэффициентами для нахождения количества скотомест в основных помещениях ферм. Структуру поголовья сводим в табл. 1.1.

Количество голов на ферме выбирается согласно варианту задания (Таблица 1).

Таблица 1.1-Структура поголовья фермы

Группа животных	Расчетный коэффициент	Количество скотомест
1. Коровы всего, в том числе:	1, 0	Ошибка! Ошибка связи.
дойные	0, 75	Ошибка! Ошибка связи.
сухостойные	0, 13
стельные и глубокостельные	0, 12
2. Нетели за 2 месяца до отела	0, 12
3. Телята профилакторного периода (10…20 дневного возраста)	0, 06
3. Телята, в том числе:
от 20-и-дневного до 3…4-х месячного возраста	0, 3
Итого:	Ошибка! Ошибка связи.

Расчет потребности в воде

На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном на поение животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток, а также на другие производственные нужды - технологические, хозяйственные и противопожарные.

Для расчета используем нормы потребления воды для крупного рогатого скота определенного вида животных.

Таблица 1.2-Норма водопотребления для животных на 1 голову, л/сутки

Потребитель	Всего	В том числе	На пастбищах
на поение	горячей	холодной
Коровы
Телята в возрасте до 4 месяцев

Среднесуточный расход воды (л/сутки) определяем по формуле:

где q₁, q₂ – среднесуточная норма водопотребителей (коров и телят), л/сут;

m₁, m₂ – количество коров и телят, гол.

100·896 + Ошибка! Ошибка связи. ·288 = Ошибка! Ошибка связи. 95360 л/сут. = 95, 36 м³/ч.

Для пастбищного периода:

50·896 + Ошибка! Ошибка связи. ·288 = 49120 л/сут = 49.12 м³/ч.

С учетом суточной неравномерности водопотребления, находим максимальный суточный расход воды:

где k_сут – коэффициент суточный неравномерности водопотребления, k_сут= 1, 5.

Ошибка! Ошибка связи. ·95360 = 143040 л/сут = 143 м³/ч (для стойлового периода);

Ошибка! Ошибка связи. ·49120 = 73680 л/сут = 73, 68 м³/ч (для пастбищного периода).

Средний часовой расход воды (стойлового периода):

143040/24 = 5960 л/ч

Максимальный часовой расход воды определяем с учетом часовой неравномерности k_ч (2…4):

5960· Ошибка! Ошибка связи. = 11920 л/ч.=11, 9 м³/ч.

Секундный расход воды:

11960/3600 =3, 32 л/с.

Годовую потребность в воде определяем путем умножения для стойлового и пастбищного периодов на продолжительность периода.

Принимаем продолжительность стойлового периода равным Ошибка! Ошибка связи. дней, пастбищного периода – Ошибка! Ошибка связи. дней. Тогда

(95360· Ошибка! Ошибка связи. + 49120· Ошибка! Ошибка связи. )/1000 = 41458 м³.

Объем водонапорной башни определяем по формуле:

V_в.б. = V_p + V_а+ V_пож

где V_p – регулирующий объем водонапорного блока, м³;

V_а – аварийный запас воды, м³;

V_пож - противопожарный запас, м³.

Регулирующий объем водонапорного блока

Принимаем коэффициент равный 0.2 Ошибка! Ошибка связи.. Тогда

Ошибка! Ошибка связи.Ошибка! Ошибка связи. · Ошибка! Ошибка связи. =28м³.

Аварийный запас воды определится как:

·11, 9 =23, 84 м³.

Противопожарный запас воды для водонапорной башни принимаем из расчета тушения пожара в течение 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом 10 л/с:

м³.

Тогда объем водонапорной башни составит

V_в.б.= 28 + 23, 84 + 6 = 64, 44 м³.

С допущением увеличения кратности включений насосной станции принимаем водонапорную башню вместимостью V = Ошибка! Ошибка связи. м³ (типовой проект № 901-515/70). Для перекачки воды используем насосную станцию № 902-1-19.

Рисунок 3.1 - Принципиальные схемы вальцовой плющилки

Зерно подводится к рабочей щели вальцов и под действием силы трения, затаскивается вальцами в щель, сжимается и раздавливается. При этом происходит плющение зерна.

Вальцы располагаются под углом к горизонту в 20° или горизонтально (рисунок 3.2)

Рисунок 3.2 - Варианты расположения вальцов

Чем меньше угол наклона вальцов, тем благоприятнее условия подачи материала в зону измельчения, но ширина вальцового станка при этом несколько увеличивается.

В рабочем процессе вальцовых плющилок имеют значение следующие основные факторы: угол захвата, диаметр вальцов, окружные скорости вальцов и их соотношение, профиль и угол наклона рифлей, число рифлей на единицу длины окружности вальца, величина рабочего зазора между вальцами и свойства размалываемого материала.

Допустим, что мы имеем два гладких вальца радиусом R (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3- К анализу рабочего процесса вальцов

В момент вхождения в зазор частица в точке соприкосновения п воспринимает давление вальца Р, возникающая при этом сила трения T=fP, направлена по касательной. Разложим силы Р и Т на горизонтальные и вертикальные составляющие. Горизонтальные силы, действующие на частицу со стороны правого и левого вальцов, взаимно уничтожаются. Вертикальная составляющая силы трения направлена вниз.

Она затягивает частицу материала в рабочее пространство и равна

где α - угол захвата, составленный направлением силы Р и линией центров ОО₁.

Вертикальная же составляющая силы направлена вверх и препятствует вхождению частицы в рабочее пространство. Она равна Psinα.

Захват частицы материала вальцами будет происходить только при условии

откуда или , но , значит можно записать

Следовательно, для обеспечения захватывания материала поверхностями вальцов необходимо, чтобы угол α , называемый углом захвата, был меньше угла трения φ между измельчаемым материалом и вальцом.

Радиус вальцов определяется размером частиц материала и величиной угла трения.

Определение радиуса вальцов

Обозначим начальный размер частицы материала через В, конечный размер частицы будет равен ширине рабочего зазора В₁. Тогда расстояние между центрами можно представить как:

Отсюда радиус вальца:

где: В- начальный размер частицы материала, (Таблица 2);

α -угол захвата материала вальцом, град (Таблица 2);

Угол α ее не должен превышать угла трения φ , т. е. α =φ.

Рисунок 3.4-Схема к определению радиуса вальцов

Это указывает на существование почти прямой зависимости между R и В и обратной зависимости между R и φ.

Интенсивность измельчения материала в вальцовом станке определяется длиной l пути (дуги) обработки. Чем больше l, тем интенсивнее происходит плющение и растирание продукта. Значение l можно определить из следующих уравнений:

Из последнего уравнения находим :

и, подставив в первое, получим:

где:

Таким образом, длина пути обработки тем больше, чем больше радиус вальцов и разность (B-B₁).

В процессе плющения зерна вальцами решающее значение имеют форма и состояние поверхностей вальцов. Рифленая поверхность образуется путем нарезки вальцов резцами на специальных станках.

Рифли (рисунок 3.5) характеризуются профилем, количеством их на единицу длины окружности вальца, уклоном рифлей и взаиморасположением их на парноработающих вальцах.

Рисунок 3.5-Форма рифленого вальца

В поперечном сечении рифли имеют две неравные боковые грани - узкую (грань острия) и широкую (грань спинки). Угол Θ , образованный этими гранями, называется углом заострения рифлей. Если из центра вальца провести радиус к вершине рифли, то угол Θ разделится на два угла: угол острия α и угол спинки β . Тупой угол, заключенный между касательной АВ, проведенной через вершину рифли и гранью острия, условно называется углом резания φ .

Принятый на наших предприятиях единый профиль рифлей характеризуется углом заострения Θ =90°, углом острия α =20° и углом спинки β =70°. Расстояние t между двумя вершинами рифлей, измеренное по окружности, называется шагом рифлей, а расстояние h между окружностью впадин и окружностью выступов, измеренное по радиусу вальца, называется высотой рифлей (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6-Профиль рифлей

Шаг и число рифлей связаны следующим соотношением:

где: п - количество рифлей на 1 см длины окружности вальца (принимают от 4 до 10), (Приложение Таблица 2).

Высоту рифли h определяют по формуле:

, см.

Во всех вальцовых плющилках рифли нарезаются по винтовой линии, т. е. под углом к образующей, который выбирается в пределах от 5 до 15°. Назначение уклона рифлей - создать большую равномерность в работе вальцов и избежать их дрожания.

Из теории резания известно, что частица будет подвергаться резанию лишь при условии, если угол раствора рифлей не будет превышать двух углов трения.

Рисунок 3.7 -Варианты взаимного расположения рифлей вальцов

В вальцовых плющилках на эффективное измельчения большое влияние оказывает расположение режущих граней рифлей по отношению к частицам материала. Возможны четыре варианта расположения рифлей (рисунок 3.7). При варианте 1 измельчаемая частица поддерживается режущей гранью медленно вращающегося вальца и измельчается режущей гранью быстро вращающегося вальца. Такое расположение рифлей (острие по острию) создает условия, при которых частицы разрушаются в основном в результате срезания или скалывания на крупку. При вариантах 2 - «острие по спинке» и 3 - «спинка по острию» частицы больше растираются, и выход продукта увеличивается. При варианте 4 - «спинка по спинке» имеют целью получить наибольший выход продукта. Для дробления кормов наиболее целесообразным является 1 вариант взаиморасположения рифлей на парноработающих вальцах.

Производительность плющилки зависит от величины рабочего зазора между вальцами, длины вальцов, окружной скорости вальцов, свойств измельчаемого материала и степени заполнения объема рабочего зазора.

Формула для расчета производительности плющилки:

где: h - высота рифлей, м;

V_Б, V_М - скорость быстровращающегося и медленно вращающегося вальца, как правило, равная 5, 5-6 м/с, (принимаем V_Б=V_М ).

L-длина вальца, (принимаем L=l) м,

γ -плотность измельчаемого материала, кг/м³ (принимается в зависимости от выбранной культуры);

k- коэффициент объемного заполнения рабочего зазора, равный 0, 1-0, 2.

Мощность, потребная на привод вальцовых плющилок, расходуется в основном на раздавливание материала, на трение частиц материала друг о друга и вальцы, на трение в цапфах и на потери в передаточном механизме.

Необходимая для работы вальцовой плющилки мощность определяется по формуле:

где: σ - предел прочности измельчаемого материала, кГ/см² (таблица 3);

Е- модуль упругости измельчаемого материала, кГ/см²(таблица 3);

n- число оборотов вальцов, об/мин.

Число оборотов вальцов определяется по формуле:

где: f - коэффициент трения материала о поверхность вальцов (f = 0, 3-0, 4);