Штриховка сварных соединений

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

Если сварное соединение выполняется по данному чертежу, то свариваемые детали штрихуют в разные стороны и сварной шов обозначают (рисунок 6.47а).

Если сварной шов выполнен не по данному чертежу и выполнен из однородного материала, то в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях его штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями сплошными основными линиями (рисунок 6.47б).

Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело (рисунок 6.47в). В последних двух случаях сварной шов не обозначают.

а б в

Рисунок 6.47 – Примеры штриховки сварных соединений

Изображение и обозначение паяных соединений

Согласно ГОСТ 2.313–82, паяные соединения изображают сплошной линией толщиной 2s в соответствии с рисунком 6.48. Для обозначения паяного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии-выноске с двусторонней стрелкой сплошной основной линией.

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией.

Рисунок 6.48 Рисунок 6.49

Обозначение припоя по соответствующему стандарту или техническим условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по типу: " ПОС 40 ГОСТ …". При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведённой от изображения шва (рисунок 6.49).

Штриховку паяных соединений осуществляют так же, как и сварных.

Оформление технологической части ВКР

6.14.1 Технологические наладки и план обработки

К графической части дипломного проекта студентов направления 150700 – Машиностроение, относятся, в том числе, чертежи заготовок, технологических наладок и плана обработки [5].

Чертеж заготовки разрабатывается на основе чертежа детали. Можно предварительно тонкими штрих-пунктирными линиями с двумя точками

(—— – – —— – – ——) изобразить контур детали без мелких элементов типа фасок, канавок и т.д. С учетом припусков на механическую обработку, вычертить сплошной основной линией контур заготовки. В зависимости от метода получения заготовки, ее конструкция может иметь напуски, например сварной шов, литейные или штамповочные уклоны, радиусы, перемычки и т.д.

Чертеж должен нести информацию, необходимую для изготовления заготовки: размеры, предельные отклонения, шероховатость, марку материала, метод получения; твердость и др.

Необходимо для заготовок, полученных методом литья или ОМД, проставлять следующие технические требования: класс точности, группу сложности, номер стандарта, неуказанные литейные и штамповочные радиусы и уклоны, допустимое смещение по линии разъема матриц или литейных форм.

Чертеж технологической наладки является графической иллюстрацией последовательности обработки заготовки на станке, настроенном для выполнения данной операции. Заготовка изображается закрепленной в зажимном приспособлении в виде, получаемом в результате обработки на данной операции. На чертеже проставляют полученные операционные размеры, допуски, шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Следует показать размеры, увязывающие длину и траекторию обработки с размерами инструмента и ходом рабочих органов станка и убедиться, что заготовка, инструмент, приспособления не касаются элементов станка.

При обработке исполнительных поверхностей режущим инструментом (РИ) необходимо показать соответствующие значения его углов (γ, α, φ и др.), которые должны быть получены на данной операции. Кроме них должны быть показаны (расчет представить в записке) установочные (наладочные) углы и относительное положение зажимного приспособления, рабочего инструмента и заготовки РИ, необходимые для получения искомых углов (γ, α, φ и др). Например, вертикальное и горизонтальное смещение фрезы при фрезеровании стружечных канавок. Установочные углы резца, закрепленного в трехповоротных тисках при заточке задней и передней поверхностей.

На универсальном оборудовании положение рабочего инструмента предпочтительнее указывать в конце рабочего хода. Осевой инструмент целесообразно изображать в начале рабочего хода, иначе затрудняется простановка операционных размеров отверстия.

Режущий инструмент на наладках для токарнокопировальных станков показывают в исходном положении с обозначением траектории их движения.

При обработке на станках с ЧПУ, заготовку на чертеже изображают с позиционными размерами в системе координат детали. Наладка шлифовальной операции должна показывать схему правки круга, правящий инструмент, траекторию его перемещения и режимы правки.

Изображается вспомогательный инструмент с элементами крепления на станке.

Обрабатываемые поверхности выделяются линиями, толщина которых в 2-3 раза толще основной линии. Допускается выделять их красным цветом, а режущую поверхность инструмента - синим. Над штампом в таблице указывается модель станка, режим обработки и составляющие нормы времени.

Режущий, вспомогательный инструмент, установочно-зажимные и прочие приспособления должны иметь соответствующее обозначение.

Образцы технологических наладок операции обработки червячной фрезы приведены на рисунках М.1- М.4 приложения М.

Оформление карты эскизов

Операционный эскиз (ОЭ), изображенный на карте, является графическим документом и оформляется на каждую операцию, а при необходимости и на каждый переход. Он служит исходной информацией для подробного описания операции и по своему содержанию может заменить рабочий чертеж детали.

Операционные эскизы выполняются в произвольном масштабе, но в едином для всех операций. Поверхности, подлежащие обработке, следует обводить сплошной линией в 2…3 раза толще основной линии.

На главной проекции ОЭ деталь изображается в положении со стороны рабочего места у станка.

Необходимое число изображений (видов, разрезов, сечений) на карте эскизов (КЭ) устанавливается из условия обеспечения наглядности изображения обрабатываемых поверхностей. На всех обрабатываемых поверхностях должны быть указаны размеры с предельными отклонениями и обозначениями шероховатости. При необходимости должны быть указаны допуски на погрешности формы и расположение поверхностей. Габаритные размеры заготовки указывают также в случае необходимости.

Обрабатываемые поверхности нумеруют арабскими цифрами в технологической последовательности и соединяют с размерной линией. Номера помещают в окружности диаметром 6…8 мм. Нумерация проводится по ходу часовой стрелки, начиная с цифры «1».

Необходимо указывать условные обозначения опор, зажимов на базовых поверхностях детали согласно ГОСТ 3.1107–81. Необходимые технические требования на обрабатываемые поверхности, таблицы, схемы указываются на свободном поле карты эскиза. Пример выполнения операционного эскиза приведен в приложении П.

Планировка цехов механосборочного и вспомогательного производств

Технологическая планировка – это графическое изображение на плане и разрезах оборудования, поточных и автоматических линий, рабочих мест, стендов, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов. Планировка является одним из последних этапов разработки рабочего проекта цеха. Ее разработка представляет собой многовариантную задачу, требующую технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов [2, 5].

Технологическую планировку оборудования участка, цеха выполняют в масштабе 1: 100; для цехов, насчитывающих свыше 200 единиц оборудования, – в масштабе 1: 200; для цехов, насчитывающих менее 70 единиц оборудования, а также производственных участков – масштаб 1: 50.

Планировку выполняют в условных обозначениях, принятых в нормах технологического проектирования (таблица 6.4), также можно использовать обозначения библиотеки планировок цехов программы «Компас V-8 и выше». Соблюдение стандартных условных графических обозначений обязательно.

Оборудование и рабочие места размещают с помощью темплетов, выполненных в масштабе планировки.

Габариты оборудования принимают по наиболее выступающим частям с учетом крайних положений движущихся частей. Темплеты выполняют по габаритам (размерам и форме), приведенным в паспортах оборудования.

При размещении оборудования на технологических планировках следует обеспечить свободный доступ к рабочим местам, удобство работы рабочих и транспортирования заготовок к месту работы, близость комнат курения и туалетов, раздевалок, медпунктов, душевых кабин, комнат приема пищи и столовых, хорошее освещение помещений и постоянный воздухообмен, удобное расположение фонтанчиков для питья и пожарных гидрантов.

Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. Все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка).

При обслуживании технологического оборудования мостовым краном расстояние станков от стен и колонн устанавливают с учетом нормального положения крюка крана над станком.

Нормы расстояний между станками не учитывают площадок для хранения заготовок (деталей), а также устройств для транспортирования заготовок между станками.

Таблица 6.4- Условные графические обозначения элементов планировки цехов

Наименование обозначений	Условное обозначение	Наименование обозначений	Условное обозначение

Капитальная стена		Остекленная перегородка
Сплошная деревянная перегородка		Сетчатая перегородка
Окно		Раздвижные двери и ворота
Одностворчатые двери		Двухстворчатые двери и ворота

Продолжение таблицы 6.4

Границы проходов или проездов		Мостовой кран
Кафедра мастера		Складская площадка
Монорельсовый путь		Тельфер на монорельсе
Вновь приобретаемое оборудование		Используемое, существующее оборудование
Резервное место		Положение рабочего у станка
Разметочная плита		Стол
Слесарный верстак		Стеллажи
Одинарный рольганг		Шкаф
Подвод сжатого воздуха		Подвод пара
Подвод воды		Подвод тока напряжением 360 В

Размер рабочей зоны по нормам технологического проектирования составляет не менее 800 мм.

Транспортируемые изделия не должны выходить за пределы транспортных средств (на площадь прохода). Место расположения рабочего, обслуживающего оборудование, обозначается окружностью диаметром 5 мм с заштрихованной тыльной половиной.

Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно

друг друга от стен и колонн здания приведены на рисунке 6.50 и в таблице приложения Р.

Рисунок 6.50 – Схемы взаимного расположения универсальных станков друг относительно друга, относительно стен, колонн здания и проезда между участками [5]

Расстояния от фронта станка до проезда, равное 2000 мм, принимают только для продольно-фрезерных, продольно-строгальных и продольно-шлифовальных станков.

Нормы расстояний между прутковыми автоматами и полуавтоматами представлены на рисунке 6.51 и в таблице 6.5.

Рисунок 6.51 – Схемы взаимного расположения прутковых автоматов и полуавтоматов друг относительно друга, относительно стен, колонн здания и проезда между участками [5]

Таблица 6.5 – Нормы расстояний между прутковыми автоматами и полуавтоматами

Наименование	Обозначение по рис. 6.51	Расстояние, мм
Одно- шпиндельные автоматы	Много-шпиндельные автоматы
Диаметр обрабатываемого прутка, мм
До 65	Св. 65
Между станками при поперечном расположении к проезду	г
От конца поддерживающей трубы до боковой стороны станка	m		-	-
Технологический проезд для транспортирования длинномеров к станкам	А₁
Зона заправки и раздачи прутков	р = 4200 × cos α	α =20°	Р = 3900
α = 30°	Р = 3600
α = 40°	Р = 3200
α = 45°	Р = 3000
Примечание: остальные расстояния принимают по табл. приложения Р.

Пример планировки участка цеха машиностроительного предприятия показан в приложении С.

6.15 Оформление строительных чертежей

По согласованию с заведующим выпускающей кафедрой и руководителем дипломного проекта допускается выполнение графической части по некоторым разделам в объёмных графических редакторах (Blender, Maya, LightWave, ArchiCAD, 3Ds-Max). При этом необходимо правильно распределить объём выполняемой работы, сочетая 3D модели с техническими чертежами.

Например, работу спроектированной конструкции и технологический процесс наиболее наглядно можно продемонстрировать при помощи 3D-моделей и анимации, но отличительные конструкторские решения, разработанные дипломником и придающие объекту новизну, целесообразно представить на разрезах, представленных на листах графической части [].

6.15.1 Оформление чертежа генерального плана

При оформлении чертежа генерального плана на него наносят размеры участка (в метрах), изображения зданий, сооружений, инженерных коммуникаций, стоянок автомобилей, ограждений, ворот, зеленых насаждений, площадок с твердым покрытием в соответствии с ГОСТ 21.108 –78 «Условные графические изображения и обозначения на чертеже генерального плана», а также возможные пути движения автомобилей. Пример оформления чертежа генерального плана представлено в приложении Т.

В верхнем левом углу чертежа наносят изображение годовой розы ветров. Роза ветров представляет собой график, характеризующий ветровой режим в данном районе по многолетним наблюдениям.

Генеральный план выполняют в масштабе 1: 1000, 1: 500 или 1: 200 в зависимости от размеров предприятия и удобства размещения его на чертеже.

На чертеже генерального плана помешают:

а) экспликацию зданий и сооружений, составленную в последовательности, соответствующей их порядковым номерам на чертеже;

б) показатели генплана, в качестве которых рекомендуются площади участка и застройки, количества зданий и сооружений, площадь (процент) озеленения, процент застройки и др.

На чертежах генерального плана применяют условные графические обозначения объектов принятые правилами выполнения строительных чертежей.

Оформление чертежа производственного корпуса

Планировка производственного корпуса и помещения для хранения автомобилей выполняются в масштабе 1: 100 или 1: 200 (см. приложение Х).

Здание производственного корпуса и помещения для хранения автомобилей должно иметь стандартную сетку колонн: одноэтажные здания крупных предприятий – 12× 12, 12× 18, 12× 24, 12× 30, 12× 36 метров (первое число – шаг колонн, второе – пролет); для небольших предприятий - допускается 6× 9, 6× 12, 6× 24 метров. Шаг колонн для всего здания должен быть постоянным.

Разбивочные оси сетки колонн зданий и сооружений наносят штрихпунктирными линиями с длинными штрихами и маркируют в кружках диаметром:

6 мм – для чертежей в масштабе 1: 400 и мельче;

8 мм – для чертежей в масштабе 1: 200 и крупнее.

Для маркировки разбивочных осей применяют арабские цифры и прописные буквы русского алфавита, за исключением букв З, Й, О, Х, Ц, Ч, Щ, Ы, Ь, Ъ. Если для маркировки осей не хватает букв алфавита, маркировку продолжают удвоенными буквами (например, АА, ББ, ВВ). Цифрами маркируют оси по длинной стороне здания (сооружения) с большим количеством разбивочных осей.

Последовательность маркировки осей принимают слева направо и снизу вверх. Маркировку осей располагают по левой и нижней сторонам плана здания (сооружения).

Планы промышленных зданий располагают длинной стороной вдоль нижней горизонтальной стороны листа так, чтобы продольная разбивочная ось А здания была параллельна этой стороне.

На планах промышленных зданий вычерчивают и обводят тонкой сплошной линией открытые приямки, каналы, лотки, выступы в полу, площадки высотой до 2 м, гардеробное оборудование бытовых помещений (шкафы, вешалки, скамьи) и т.п.

Вычерчивают и обводят штриховой линией подкрановые пути и монорельсы, мостовые и подвесные краны, площадки и антресоли, расположенные на высоте более 2 м от пола этажа; также обводят диагонали, перекрещивающиеся габаритные прямоугольники этих кранов, площадок и антресолей. Такие изображения сопровождаются поясняющими надписями, например, «Площадка 2 на отм. +4.200».

После привязки вычерчивают контуры всех наружных и внутренних стен, перегородок, колонн, оси подкрановых балок и т.п.

В промышленных зданиях устраивают раздельные и ленточные оконные проемы и заполняют их деревянными или стальными оконными блоками, панелями. Ширина раздельных проемов от 1, 2 м с интервалами 0, 6 м.

Размеры дверных проемов в стенах промышленных зданий и размеры деревянных дверных блоков внутренних и наружных дверей рекомендуется принимать по таблицам 6.6…6.8.

При ленточном остеклении переплеты устанавливают по схеме шестиметрового проема.

Для панельных стен при шаге колонн 6 м стальные оконные панели выполняют с номинальными размерами по фасаду 6× 1, 2 м, 6× 1, 8 м. При высоте проема до 20 м их устанавливают непосредственно друг на друга и соединяют болтами М 12.

Таблица 6.6 - Размеры деревянных дверных блоков для зданий промышленных предприятий (ГОСТ 14624 – 84).

Ширина, мм	788*	988*
Высота, мм

Примечание: * Размеры для однопольных дверей

Таблица 6.7- Размеры ворот в стенах зданий

Грузоподъемность автомобилей, т	До 1, 5	2, 5……5, 0	Свыше 5, 0
Размеры, м	ширина	3, 0	4, 0	4, 0
высота	3, 0	3, 0	4, 2

Таблица 6.8 - Размеры деревянных оконных блоков (ГОСТ 12506 – 67)

Ширина, мм
Высота, мм

Внутри плана проставляют размеры:

а) привязка стен к разбивочным осям, а перегородок – к разбивочным осям или к поверхности стен;

б) размеры проемов во внутренних стенах и стационарных перегородках; в) привязка граней проемов к разбивочным осям или характерным узлам стен (углам, пилястрам, пересечениям и пр.);

г) привязка осей подкрановых, железнодорожных путей и монорельсов к разбивочным осям;

д) размеры и привязка канав, подъемников и трапов, устраиваемых в конструкции пола.

Номера помещений и участков проставляют на плане в кружках диаметром 6…8 мм.

Контур сечений несущих стен и колонн обводят сплошной основной линией толщиной S, равной 0, 6…1, 4 мм. При этом стеновой материал, являющийся для данного здания (сооружения) преобладающим, условным обозначением не выделяют, дополнительный материал штрихуют. Узкие площади сечений (до 2 мм), сечения колонн допускается зачернять сплошь с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0, 8 мм. Контуры сечений перегородок обводят тонкими сплошными линиями толщиной ^S/₂…^S/₃ и штриховкой не выделяют.

Разбивочные оси обводят вне габаритов плана здания, начиная от маркировочного кружка и заканчивая на 3…5 мм внутри плана. Внутри габаритов плана оси удаляют, за исключением мест привязки элементов плана, расположения колонн, оборудования и т.п.

Контуры стен, перегородок и колонн, попавших в секущую плоскость, а также оборудование изображают сплошной осевой линией, а окон - сплошной тонкой линией.

При вычерчивании окон, дверей, ворот и других элементов здания применяются стандартные условные графические обозначения по ГОСТ 21.107-78.

На лист технологической планировки наносят разбивочные оси здания (помещения). Их выносят на контур изображения и заканчивают кружками для маркировки.

На маркировке все размеры задаются в миллиметрах. Вместо стрелок на концах размерных линий рекомендуется делать засечки в виде наклонных штрихов, принятые в стандартах строительного черчения по ГОСТ Р 21.1101-2009.

На листе технологической планировки для здания по глубине отдельных элементов канавы, траншеи и т.д., применяют отметки уровней, которые задают в метрах.

За нулевую отметку принимают уровень пола помещений первого этажа (0, 000). Плоскости лежащие выше нулевой отметки, считают положительными, ниже - отрицательными (их отмечают числом со знаком «минус»).

При вычерчивании листов технологической планировки необходимо пользоваться условными графическими обозначениями подъемно-транспортного оборудования, потребителей энергии, бытового, противопожарного и другого оборудования (приложение Ц).

В спецификацию технологической планировки включают подъёмно- транспортное и основное технологическое оборудование, в том числе и установленное на верстаках (сверлильные станки, прессы и т.п.).

Технологическую планировку производственных помещений рекомендуется выполнять в масштабе 1: 50; 1: 75; 1: 100.

На технологической планировке цеха, участка, отделения зоны ремонта или обслуживания подвижного состава, необходимо давать привязку стационарного оборудования.

При наличии на листе планировок в разных уровнях обозначение дополнительной планировки помещают над ее изображением и выполняют по типу: «Планировка 2-го этажа».

Если необходимо представить технологическую планировку подвального помещения, например, склада масел, ее также изображают отдельно на свободном поле того же чертежа и снабжают надписью типа «Планировка склада масел» или выполняют на отдельном листе.

Строительные чертежи необходимо выполнять на листах с рамкой и основной надписью по форме 4 ГОСТ Р 21.1101- 2009 (рисунок 6.52):

Рисунок 6.52 – Форма заполнения основной надписи строительных чертежей дипломного проекта [32]

В графах основной надписи и дополнительных графах к ней (номера граф указаны в скобках) приводят:

в графе 1 - обозначение чертежа, сформированное по схеме:

ХХ.ХХ..ХХХ.ХХ, где зашифрованы следующие данные:

▫ первые два знака - две последние цифры года защиты;

▫ вторые два знака - обозначение вида ВКР (РБ – работа бакалавра, ПБ проект бакалавра, ДП – дипломный проект специалиста; ДР – дипломная работа специалиста);

▫ далее номер темы ВКР утвержденный приказом ректора университета;

▫ далее вид чертежа (ГП - генеральный план, ПК - производственный корпус, ПО - производственное подразделение);

в графе 2 – название темы дипломного проекта по приказу;

в графе 3 - наименование чертежа, т.е. наименование объекта планировки по типу: «Корпус производственный», «Зона ТО и ТР» и т.п.;

в графе 4 - наименование изображений, помещенных на данном листе, например, - «План на отм. +1.500 в осях А – К, 1–13, разрез 1–1»;

в графе 5 - условное обозначение вида документации: П - для проектной документации; Р- для рабочей документации;

в графе 6 - номер листа в соответствие с видом чертежа (1 - генеральный план, 2- производственный корпус, 3 - производственное подразделение);

в графе 7 - количество строительных чертежей дипломного проекта;

в графе 8 - аббревиатура университета, кафедры и учебной группы студента

Пример выполнения основной надписи дан в приложении Ш (рисунок Ш2).

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78