Основные функции тары и упаковки.

Тара – основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для размещения товара.

Упаковка – средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от повреждений и потерь, а окружающую среду – от загрязнения.

Роль упаковки и тары в торгово-технологическом процессе определяется функциями, которые они выполняют. Эти функции сводятся к следующим: предохранение товара от вредного воздействия внешней среды, а также внешней среды от вредного воздействия товара; защита товара от влияния других товаров; обеспечение условий для сохранности количества и качества товаров на всем пути их движения из сферы производства в сферу потребления; придание товарам и другим грузам необходимой мобильности и создание условий для механизации трудоемких операций и более эффективного использования складских и торговых площадей; создание более благоприятных условий для приемки товаров поколичеству и качеству и удобств для количественного их учета; выполнение роли носителя коммерческой информации и торговой рекламы; использование тары не только как средства для размещения товара, его транспортирования и хранения, но и как средства для выкладки и продажи товаров в торговом зале магазина (тара-оборудование).

Можно выделить четыре основные функции упаковки: упаковка как емкость для продукта; защитная функция упаковки; многофункциональное использование; информационная функция.

Защитная функция упаковки предполагает защиту продукта от механических, физических, химических, климатических и биологических воздействий, т. е. сохранение количества, состава, качества товара в пределах установленных норм. Целью защиты продукта от химических воздействий является предупреждение нежелательных реакций с окружающей средой. Активность химических процессов возрастает с увеличением срока хранения. Продукты, нечувствительные к воздействию кислорода воздуха, необходимо защищать от воздействия других компонентов (влаги, летучих веществ). В отдельных случаях применяют светонепроницаемую упаковку или тару, модифицированные газовые среды, упаковку под вакуумом. Упаковка должна защищать и от таких физических воздействий, как испарение влаги, адсорбция влаги, потеря летучих ароматических веществ.

Многофункциональность тары и упаковки означает, что они должны облегчать погрузочно-разгрузочные операции, транспортирование, реализацию и использование товара.

Информационная функция чрезвычайно важна, поскольку современные рыночные условия, для которых характерна высокая конкуренция, требуют, чтобы упаковка предоставляла покупателю исчерпывающую информацию о товаре. К основной информации относятся: официальное название изделия, масса нетто или объем упаковки, наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение или торговый знак, розничная цена, для скоропортящихся товаров — предельный срок годности, для продуктов с длительным сроком хранения — предельный срок сохранения качества (от 14 сут до 3 лет), на упаковки продуктов со сроком хранения более 3 лет наносят надпись «Неограниченный срок хранения», а внутри упаковки указывают дату производства продуктов; температура хранения (для скоропортящихся и быстрозамороженных продуктов); номер стандарта или технических условий. К дополнительной информации относятся сведения о химическом составе, пищевой и энергетической ценности и др.

94. Отделка тканей. Влияние отдельных операций на качество текстильных товаров. Возможные дефекты

Отделка существенно влияет на свойства тканей. Процессы отделки тканей разного волокнистого состава различны, но имеются общие отделочные операции, которым подвергают все ткани. Цель отделки — улучшить внешний вид ткани и ее потребительские свойства: мягкость, плотность, теплозащитность и т. п.

В процессе отделки хлопчатобумажных тканей их подвергают опаливанию (удаляют торчащие ворсинки), расшлихтовке (удаляют шлихту, нанесенную на основу), отвариванию и белению (удаляют примеси волокна и разрушают его природную окраску), промывке, сушке, крашению или печатанию (наносят краситель на определенные участки ткани в виде различных рисунков) и заключительной отделке. В процессе этой отделки на ткани наносят смываемые (крахмальные) и несмываемые (на основе синтетических смол и др.) аппреты, которые придают им необходимые плотность, мягкость или жесткость. Некоторые хлопчатобумажные ткани подвергают специальным видам отделки — противоусадочной, несминаемой, водоотталкивающей и др. Большинство хлопчатобумажных тканей мерсеризуют, некоторые — подвергают ворсованию (байка, фланель, бумазея, замша, сукно и др.).

Отделка льняных тканей производится по схеме хлопчатобумажного производства, но более осторожно. Операции повторяют несколько раз, чтобы не разрушить техническое волокно до элементарных волокон и таким образом не ухудшить свойства ткани.

Шерстяные ткани в отличие от других подвергают заварке, декатировке, валке и карбонизации. Целью первых двух операций является стабилизация шерстяных волокон и ткани в целом. Заварка состоит в обработке расправленной ткани горячей водой (в течение 20—30 мин) с последующим охлаждением. При декатировке ткань, намотанную на дырчатый полый валик, обрабатывают паром (5—10 мин). В процессе валки образуется войлокообразный застил (у драпов, сукон и др.). Карбонизацию (обработку 4—5 %-ным раствором серной кислоты) производят для очистки тканей от растительных примесей (репья, соломы и т. п.).

Ткани из натурального шелка в отличие от шерстяных отваривают в горячих мыльных растворах. Это повышает их мягкость и блеск. Ткани из синтетических волокон после промывки стабилизируют, т. е. подвергают кратковременному воздействию высокой температуры в водной, воздушной или паровой среде. В результате сохраняются линейные размеры ткани и форма изделия при носке.

Для исправления недостатков, присущих тканям из тех или иных волокон (нитей), придания им новых, особых свойств применяют различные виды специальной, отделки. Так, для улучшения формоустойчивости целлюлозных тканей применяют малосминаемую отделку, отделку «легкое глаженье», формоустойчивую отделку ворсоразрезных тканей и др. Малосминаемая отделка придает тканям устойчивость, шелковистость и блеск; отделка «легкое глаженье» придает тканям устойчивый к стирке эффект несминаемости в мокром состоянии; формоустойчивая отделка ворсоразрезных тканей придает им наряду с шелковистостью устойчивый мягкий гриф. Все эти отделки основаны на пропитке тканей растворами различных препаратов (карбамола, метазина и др.).

Для придания эффектов стойкого тиснения, лощения, серебрения, гофрирования в целях улучшения внешнего вида ткани пропитывают предконденсатами синтетических смол, высушивают, обрабатывают на соответствующем каландре для получения того или иного эффекта и закрепляют его термообработкой.

Стойкое тиснение получают на тиснильных каландрах- с выпукло-вогнутой гравировкой, серебристо-шелковистую отделку — на серебристом каландре, лощеную—на. фрикционных каландрах и т. д. Гигиенические свойства тканей с такими отделками несколько снижаются.

Для хлопчатобумажных тканей широко применяют и такую отделку, как стойкое аппретирование на основе малосмываемых аппретов, в качестве которых используют эмульсии или латексы различных полимеров (поливинилхлорида, поливинил ацетата и др.).

Кроме перечисленных применяют и другие виды специальной отделки — антистатическую (обычно применяют препараты стеарокс-6, алкамоны ОС-2, ОС-20), противогнилостную (на основе соединений меди), противомоле-вую (главным образом используют растворы фтористых солей), металлизацию (чаще всего в вакууме), флокирование (имитация под замшу, мех, чаще всего ворс — короткие волокна наносят электростатическим способом) и т. д.

За все виды дополнительной отделки тканей (малосмываемый аппрет, серебристо-шелковистую отделку, водоотталкивающую и др.) в прейскуранте предусмотрены надбавки к ценам.

Дефекты отделки хлопчатобумажных тканей. Принарушении технологии процессов отбеливания, крашения, печатания, ворсования и заключительной отделки тканей появляются существенные дефекты, характеристика которых приведена ниже.

Неровная опалка имеет вид продольных ворсистых полос, ухудшает внешний вид тканей и снижает их гигиенические свойства.

Пережог проявляется в виде темно-бурого оттенка на ткани. Этот дефект ухудшает внешний вид ткани и снижает срок ее службы.

Непроварка — места на ткани, имеющие вид суровья. Они жесткие па ощупь и плохо окрашиваются.

Известковые пятна белого или рыжеватого цвета, жесткие на ощупь, получаются при использовании в процессе отварки и промывки тканей жесткой воды. На гладкокрашеных и набивных тканях они имеют вид осветленных или совершенно неокрашенных участков и ухудшают внешний вид ткани.

Ржавые пятна появляются при соприкосновении мокрого жгута ткани с металлическими ржавыми предметами. На готовой ткани они проявляются в виде светло-оранжевых или коричневых пятен, ухудшают ее внешний вид и снижают прочность.

Плохой начес ворса —ворс на отдельных участках не закрывает переплетения ткани пли расположен неравномерно - по краям либо в середине, что снижает эстетические и теплозащитные свойства ткани.

Ослабление ткани возникает в результате чрезмерной обработки ее на ворсовальной машине или при неисправности этой машины. Дефект может быть также следствием неправильного подбора гравюры па серебристых каландрах. Ткань в продажу не допускается.

Неравномерная окраска — следствие плохой подготовки ткани к отбеливанию и нарушения режима крашения. Дефект проявляется в виде темных и светлых пятен или продольных полос.

Поперечная полосатость — неравномерное окрашивание тканей в виде светлых или темных поперечных полос. Этот дефект образуется в результате применения уточной пряжи разной линейной плотности или разной степени крутки, а также при наличии на ткани забоин и недосек. Дефект ухудшает внешний вид ткани.

Специфические дефекты отделки льняных тканей: засоренность кострой, мушковатость, разнооттеночность по основе и утку, полосы по основе (последние два дефекта возникают при неравномерной отварке пряжи).

Дефекты отделки шерстяных тканей. К ним относятся прощипки, заломы, протиры, завалянность, неровная увалка, ворсовальные дорожки и др.

Прощипки образуются при чистке гребенных тканей, а также при выщипывании утолщенных нитей узлов, клочков пуха и уточных слетов. Прощипки имеют вид разреженных просветов на ткани, ухудшают ее внешний вид и снижают срок службы.

Заломы получаются при мокрой отделке тканей жгутом (валке, заварке, крашении и промывке). На поверхности ткани видны продольные и наклонные полосы и штрихи более темного оттенка.

Протиры — ослабленные участки на тканях, образующиеся вследствие повреждения основных и уточных нитей пряжи валами отделочных машин.

Завалянность — отсутствие отчетливого рисунка переплетения на гребенных костюмных тканях.

Неровная увалка — результат неравномерного пропитывания шерстяных тканей валочным раствором. На ткани она просматривается как недостаточный застил переплетения.

Ворсовальные дорожки образуются при неправильном подборе ворсовальных шишек по диаметру и небрежном сшивании кусков ткани. Этот дефект имеет вид продольных полос ворса, которые отличаются от ворса, покрывающего всю поверхность ткани.

Недостаточная промывка характеризуется повышенной зажиренностью, сальностью на ощупь, не приятным запахом и пониженной прочностью окраски к трению. Такие ткани в процессе эксплуатации быстро пылятся и приобретают грязный вид.

Непрокрас хлопчатобумажной основы — плохо окрашенные, белесоватые хлопчатобумажные нити в полушерстяных тканях.

Морщины — неодинаковая усадка ткани по ширине в процессе валки суконной ткани (сборки складки).

Дефекты отделки шелковых тканей. В процессе отделки шелковых тканей возникают такие дефекты, как неполная (неравномерная) отварка, перевар, неровнота набивки, седина, ослабление ткани, сдвиги и др.

Неполная (неравномерная) отварка — результат нарушения режима отварки ткани. Дефект ухудшает отделку, равномерность окраски и затрудняет многоцветное печатание шелковых тканей.

Перевар является следствием слишком длительной обработки ткани или применения очень концентрированных щелочных растворов. Переваренные ткани теряют блеск, а в некоторых случаях и прочность.

Неровнота набивки возникает при неправильном подборе красителей, неудовлетворительном процеживании их и т.п. Дефект может быть на одном рисунке или на всем полотне.

Седина — при печатании ткани рисунок покрыт красителем не полностью. Дефект образуется на тканях из натурального шелка при плохой отварке и остатке на них серицина. Иногда седина появляется из-за недостатка красителя в шаблоне, при применении густого раствора красителя и забивании пор сетки шаблона.

Ослабление ткани — результат нарушения режима отбелки тканей из натурального шелка. Образующийся при взаимодействии перекиси натрия с водой свободный едкий натр (щелочь), не нейтрализованный кислотой, разрушает фиброин шелковой нити, что снижает прочность ткани.

В тканях из искусственного волокна ослабление может возникать при гипохлоритном белении или при повышенной концентрации активного хлора в ванне при отбеливании тканей сверх установленного времени.

Сдвиги — смещение отдельных частей рисунка. Дефект возникает при непрочном закреплении ткани, сдвиге шаблона или неправильном поднимании его.

95.Ткацкое производство. Влияние технологических факторов на качество. Ткацкие переплетения. Дефекты ткачества

Образование полотна ткани и тканого штучного изделия происходит в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называются основными (основой), а нити, идущие поперек ткани, — уточными (уток). Последовательные операции технологического процесса выработки ткани называются ткачеством. Ткачеству принадлежит основная роль в формировании структуры тканей. Структура тканей является вторым (после сырьевого состава) фактором, обусловливающим их потребительские свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество, выполняемое на ткацком станке.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству.

Подготовка нитей основы к ткачеству включает операции перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывают нити на мотальных машинах с небольших паковок (початков, мотков) на большие паковки (бобины) с целью увеличения длины. При перемотке нити на бобине располагаются при определенном натяжении, что повышает равномерность их расположения на ткацком станке и в ткани, обеспечивая большую однородность структуры ткани. При перемотке нити очищаются от приставших к ним пуха, сора и, кроме того, удаляются места с наиболее выраженными дефектами.

Снование заключается в наматывании нитей на сновальной машине с большого числа мотальных паковок на сновальный валик.

При шлихтовании нити основы пропитывают клеящими и смягчающими веществами для придания им большей гладкости и увеличения прочности, что в свою очередь обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. В качестве клеящего материала широко используют крахмал (маисовый), мездровый клей, карбоксиметилцеллюлозу (кмц), поливиниловый спирт (пвс), полиакриламид (пам). Состав шлихты для нитей разного сырьевого состава и вида неодинаков. Некоторые основы из крученой пряжи, из шелка-сырца и синтетических нитей шлихтованию не подвергают. Прошлихтованную основу наматывают на ткацкий навой.

Проборкой называют продевание (пробирание) основы в глазки галев ремизок и между зубьями берда.

Ремизка) состоит из двух планок, между которыми расположены металлические или нитяные галева, в середине галев находятся отверстия (глазки), в которые и продеваются нити основы. Ремизки служат для подъема одних и опускания других нитей основы при ткачестве. Количество ремизок зависит от рисунка переплетения будущей ткани. В простейшем случае нити основы пробираются в две ремизки, например четные нити — в глазки галев первой ремизки и между галевыми второй ремизки, а нечетные — в глазки галев второй ремизки, проходя между галевыми первой ремизки.

Бердо состоит из параллельно расположенных металлических узких пластинок (зубьев), закрепленных двумя планками. Бердо служит для формирования ширины и плотности ткани по основе, а также для прибивания к краю вырабатываемой ткани уточных нитей.

После проборки нитей основы ткацкий навой с ремизками устанавливают на ткацкий станок.

Подготовка уточных нитей состоит в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематываются на паковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (на челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные пороки, а также увеличивается длина намотки.

Нити утка для придания им повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слетов нити со шпули и уменьшения обрывности увлажняют водой, обрабатывают паром или специальными эмульсиями, сложных рисунков. Ткани со сложным рисунком могут быть выработаны и на станках СТБ, которые оснащаются скоростными жаккардовыми машинами или каретками.

В процессе ткачества в зависимости от применяемых нитей, вида ткацкого станка и его заправочных параметров формируются основные характеристики строения ткани: ширина полотна, число нитей основы и утка на единицу длины (плотность на 10 см), рисунок переплетения. Регулируя степень натяжения основы и утка, скорость подачи основы, количество ремизок, последовательность их подъема и некоторые другие технологические условия ткачества, вырабатывают ткани определенного строения, что существенно влияет и на их эксплуатационные свойства.

Ткацких переплетений известно много. Все переплетения делят на четыре класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мелкие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые (жаккардовые), образующие на ткани крупные узоры.

Простые (главные) переплетения — это полотняное, саржевое, атласное и сатиновое.

Полотняное переплетение характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой нитью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что, лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинаковыми. Это переплетение самое распространенное, им вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. По сравнению с полотняным оно позволяет получить ткань с большей плотностью и растяжимостью. Применяют такое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное и сатиновое переплетения придают тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное переплетение) или утка (сатиновое переплетение). Сатиновым переплетением вырабатывают преимущественно хлопчатобумажные сатины, а атласным — шелковые ткани.

Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений и комбинированные.

Производные переплетения получают видоизменением и усложнением простых переплетений. Производные полотняного переплетения — репс и рогожка, саржевого — саржа усиленная, ломаная и др., сатинового — усиленный сатин.

Комбинированные переплетения получают путем комбинации нескольких простых переплетений (креповое, просвечивающееся и др.). Мелкоузорчатыми переплетениями вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.

Сложные переплетения (двухслойные, ворсовые и др.) применяют, когда необходимо увеличить толщину ткани, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон и т. п.

Крупноузорчатыми переплетениями вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами, например скатерти или мебельно-декоративные ткани.

В процессе ткачества из-за плохой наладки ткацкого станка, дефектов пряжи, небрежного обслуживания станков могут возникнуть дефекты.

Близны — обрыв одной или двух основных нитей, вследствие чего нарушается ткацкое переплетение и появляется продольная редина.

Подплетина — обрыв нескольких нитей по основе. Строение ткани на этом участке резко изменяется, с изнанки провисают неподработанные концы оборванных нитей.

Забоина – уплотнение уточных нитей на каком-то участке ткани, образующееся при сбое в работе станка. Дефект проявляется в неравномерности окраски.

Недосека – разрежение уточных нитей на определенном участке в результате плохой наладки станка. Дефект может вызвать ослабление ткани, проявляется полосатостью в окрашенных тканях и рединой.

Неподработка нитей основы – провисание нитей основы вследствие нарушения ткацкого рисунка.

Прометки (пролеты) утка – отсутствие одной – двух нитей утка. Проявляется дефект в виде поперечного просвета.

Парочки - одинаково переплетенные сдвоенные нити основы, появляются при введении в глазок галева ремизки двух нитей вместо одной. Дефект резко выделяется на тканях шелковых и полотняного переплетения.

Уточные петли, сукрутины возникают в случае использования утка высокой крутки. Дефект проявляется в виде петелек на поверхности ткани. При заработке петелек появляются утолщения.

Сбой ткацкого рисунка на отдельных участках происходит при плохой наладке ткацкого станка. Особенно заметен в пестротканых тканях.

Поднырки – нарушение хода уточной нити, проявляется в провисании нитей утка.

Тонкие и толстые нити в основе или утке — результат небрежной заправки основы или утка. Проявляется дефект в полосатости.

Разный уток получается вследствие применения уточной нити другого номера или другой крутки; па ткани он имеет вид поперечных полос.

Слеты возникают в результате схода со шпульки (початка) слабо намотанной уточной нити в виде петель.

Дыры, просечки, пробоины, прорези — механические повреждения, которые должны вырезаться в готовом товаре.

Масляные пятна образуются при обильном смазывании ткацких и прядильных машин или в результате работы с тканями грязными руками.

Все дефекты снижают эстетические свойства тканей, а некоторые — и прочность на разрыв. Так, забоины, уточный слет, парочка, разный уток, подплетина снижают эстетические свойства тканей, а близна, пролет, недосека и подплетина — физико-механические показатели.

⇐ Предыдущая 31 32 33 34 353637 38 39 40 Следующая ⇒