Обеспечение предприятия электроэнергией, паром, водой.

Введение.

Лесная промышленность является одной из наиболее интересных для изучения ввиду своих сложностей, многосторонности, распространённости по всему миру и необходимости её продуктов для экономики любых стран.

Лесопромышленный комплекс – это не задействованный потенциал Российской экономики. По мнению специалистов, только экспорт продукции отрасли вполне мог бы достигать 20-30 миллиардов долларов в год, что сопоставимо с экспортными поставками в нефте-газовой отрасли и заметно превосходит вывоз металла. Реально же объём экспорта составляет менее 5 млрд долларов.

В состав лесопромышленного комплекса входят лесозаготовительная, лесопильно- деревообрабатывающая целлюлозно-бумажная и лесохимическая подотросли. Лесопильно- деревообрабатывающая промышленность обеспечивает развитие и нормальное функционирование таких важнейших отраслей экономики, как строительство (промышленное и жилищное, ремонт зданий и сооружений), машиностроение, полиграфия, сельское хозяйство, торговля (использование тары и упаковки), снабжают население страны товарами народного потребления (мебелью, бумажно-беловыми товарами, изделиями деревообработки). На лесопромышленный комплекс приходится 5% дохода от валовой продукции, свыше 12% средств, составляющих государственный бюджет. Производственная деятельность каждого предприятия лесопромышленного комплекса чётко определена технологическим процессом переработки древесного сырья.

Основой деятельности лесопромышленного комплекса России являются крупнейшие в мире лесные богатства, которые позволяют ему быть одной из перспективных отраслей в экономике страны, ориентированных на экспорт. Леса России занимают 851 млн. га, или 50, 4% её территории, на которой сосредоточено 81, 6млрд. древесины, что составляет 24, 7% всех мировых запасов (из них запасы спелой древесины около 48 млрд. ). Для сравнения: в США общий запас древесины составляет 23, 1 млрд. , в Финляндии – 1, 7 млрд. , в Швеции – 2, 6 млрд. . Особенно ценна древесина европейского севера и Сибири. Хвойная и лиственная древесина экспортных и первых сортов внутренних стандартов имеет постоянный спрос на мировом рынке.

К основным факторам, сдерживающим развитие лесной промышленности, относятся:

- низкий технический уровень производства;

- высокая степень износа основных промышленно-производственных фондов;

- недостаточный объём инвестиций в основной капитал;

- отсутствие во многих регионах России мощностей по глубокой переработке древесины;

- специфика лесозаготовительного производства, обусловленная географическими и природными условиями;

- недостаточное количество лесных дорог круглогодичного действия, следовательно, увеличение доли затрат на энергетические ресурсы и железнодорожные тарифы в себестоимости лесобумажной продукции.

Древесина – это материал, который человек стал использовать на самых ранних стадиях своего существования, поэтому современное развитие человеческого общества связано с использованием древесины в быту, строительстве и искусстве. В настоящее время из древесины изготавливают до тысячи наименований продукции. Основное достоинство древесины как природного материала заключается в том, что её ресурсы восстанавливаются.

Огромное значение имеет качество обработки древесины на самых ранних стадиях, то есть, при самом производстве. Этот материал достаточно негативно переносит влияние влаги, избыток которой вызывает непригодность древесины для дальнейшего использования.

Для поддержания высоких качеств деревянного материала применяют процесс удаления влаги с помощью испарения, который в промышленности называют сушкой. Использование сушки улучшает технические качества древесины. Любые необходимые действия над древесиной, такие как шлифование, распил, фрезерование, склеивание, выполняются эффективнее и правильней, когда дерево прошло сушку.

Перед специалистами по сушке и защите древесины возникают новые проблемы кардинального значения, необходимо осуществлять процесс сушки древесины на более высоком технологическом уровне, одновременно придавая ей и защитные свойства. Цель заключается в коренном улучшении качества и сохранности древесины в самом производственном потоке. Вторая задача состоит в повышении качественных показателей проведения процессов сушки и защиты древесины для удлинения срока службы вырабатываемых из неё изделий.

Частным решением поставленной задачи является обязательная сушка всех вырабатываемых пиломатериалов. За истёкший период выросли сушильные мощности за счёт строительства новых и модернизации действующих сушилок, разработки и внедрения оптимальных режимов сушки, автоматизации сушильных процессов и комплексной механизации транспортных работ.

Сушка пиломатериалов остаётся одной из важных проблем деревообрабатывающей промышленности. Следует отметить, что промышленная сушка древесины относится к отраслям индустрии, технологические процессы которых практически не вызывают загрязнения окружающей среды. Оборудование нового поколения способно давать продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальном расходовании лесных ресурсов, оно позволяет поднять конкурентоспособность продукции, быстро окупить капитальные затраты на приобретение новых станков и технологий.

Технологические процессы сушки и применяемое оборудование специфичны и достаточно сложны. Правильная организация и проведение сушки невозможны без специальных знаний и высокой квалификации операторов сушильных установок.

Сушка древесины – длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельной. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время это вид энергоносителя становится всё популярнее. Низкое качество сушки, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку – неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться только тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации. Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

Изм.Изм.Изм.

ЛистЛистЛист

№ докум.№ докум.№ докум.

ПодписьПодписьПодпись

ДатаДатаДата

Лист

ДП.ПЗ.ОЧ.250403.63.13

Разраб. Разр аб. Разраб.

Сафронова И.

Провер. Провер. Провер.

Шаляпина В.

Реценз. Реценз. Реценз.

Н. Контр.

Утверд. Утверд. Утверд.

Общая часть

Лит.

Листов

ПЛТТ

1.Общая часть.

Характеристика предприятия.

ООО « ЛДК Сегежский» является одним из крупнейших лесопильных предприятий России.

Основной вид деятельности предприятия – производство пиломатериалов и технологической щепы. Производственным сырьём является пиловочник, который поставляют на комбинат водным и автомобильным транспортом.

Предварительно сырьё подаётся на линию приёмки, где с использованием компьютерного обмера производится рассортировка по породам и диаметрам. Затем сырьё проходит стадию окорки и дополнительно, так же с использованием компьютерного обмера, сортируется по диаметрам. Подготовленное сырьё подают на расталкивающие столы лесопильного цеха и распиливают. Полученные при распиловке пиломатериалы вручную укладывают на сортировочной площадке в плотные пакеты и автолесовозами доставляются на комплекс по сушке и обработке пиломатериалов цеха готовой продукции. Сушка длится от 48 до 168 часов. Готовую продукцию сортируют, увязывают и отправляют потребителю судами и автотранспортом. Основной объём отправляется потребителям судами, в связи с этим реализация пиломатериалов имеет ярко выраженную сезонность. Навигационный период длится с 25 мая по 1 ноября.

Производства материалов ориентируются на экспорт. Основными странами-потребителями являются: Англия, Дания, Испания, Франция, Египет и другие страны.

Основные группы потребителей: производители мебели, строительные компании.

Технологическая щепа является побочным продуктом, потребляется в основном целлюлозно-бумажным комбинатом города Сегежи.

Продукцию Сегежкого ЛДК отличает высокое качество, соответствующее мировым стандартам. Сортировка пиломатериалов производится по скандинавским правилам Nordic Timber и ГОСТ 26002-83. Пиломатериалы являются биржевым товаром, ситуация на рынках достаточно стабильная.

Основными преимуществами ООО «ЛДК Сегежский» перед конкурентами являются:

- стабильное качество производных пиломатериалов;

- обеспечение сохранности в процессе хранения и транспортировки посредством пятисторонней упаковки в специальные плёнки;

- наличие бренда « Segezha Sawmills».

1.2.Историческая справка.

В 1938 году на берегу залива Лайко-ручей был построен 4-х рамный лесопильный цех. Свою первую продукцию цех выпустил только в 1940 году, так как до этого времени цех простаивал из-за отсутствия кадров. При цехе кроме того работала мастерская, выпускавшая двери, оконные переплёты, плинтусы и прочие мелкие строительные детали, а также ширпотреб: табуретки, стулья, шкафы.

С 1958 по 1961 год предприятие было объединено с Сегежским ЦБК. Результатом этого объединения явился ввод в эксплуатацию цеха древесноволокнистых плит и эмалирования с объёмом производства до 4-х миллионов квадратных метров твёрдой и до 3-х миллионов квадратных метров мягких плит. Это объединение произошло переменой названия на «Деревообрабатывающий комбинат» или «ДОК».

В 1965 году Сегежский ДОК вошёл в состав лесопромышленного объединения «Кареллесэкспорт». Готовая продукция пошла на экспорт по железной дороге в Ленинградский лесной порт.

В 1982 году сдан в эксплуатацию современный комплекс сушки, обработки и пакетирования пиломатериалов.

В 1987 году Проектный институт Гипродрев выполнил технико-экономическое обоснование перевооружения Сегежского ЛДК на базе импортного оборудования и уже в 1988 году Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР было принято решение о закупке и монтаже оборудования австрийской фирмы «Шпрингер», немецкой «Линк». В 1993 году по завершению пусконаладочных работ Сегежский ЛДК стал лидером в области лесопиления на Северо-Западе СССР с уровнем механизации ручного труда 47%.

В том же 1993 году комбинат из государственного предприятия был преобразован в акционерное общество открытого типа «Сегежский ЛДК». Приватизация прошла по второму способу приватизации. С 1 ноября 2008 года предприятие переименовано в ООО «ЛДК Сегежский».

С 1997 года цех ДВП и деревообрабатывающий цех законсервированы. В настоящее время предприятие специализируется только на выпуске пиломатериалов.

Поступление пиловочного сырья на предприятие осуществляется автотранспортом и водным транспортом такими организациями, как: ООО «Лестехсноб», ООО «Леспром», СЗЛК, Муезерский ЛПХ и другими.

Участок ЛЦ Муезерская пл-ка

ОМС

Менеджер МТС

ОЭС

ЭРЦ и КИП

ПСХ

Инженер по ОТ, ГО и ЧС

ХТЦ

ЭО

Юрисконсультант

Отдел ИТ

ОО и ОТ

Главный бухгалтер

Главная Бухгалтерия

ПТО

Группа приемки и учета

ОРП

Производство готовой продукции

ОТП

Лесопильное производство

Цех сырья

Лесоцех

Зам. директора

Главный инженер

Зам.директора по производству

АХО

Зам.директора по развитию

ОК

ОКК

Помощник ген.директора

Генеральный директор

1.3.Схема организации структуры управления предприятия.

Обоснование проекта.

Я проходила практику на ООО «ЛДК Сегежский» в сушильном хозяйстве цеха готовой продукции. В процессе практики мною был выявлен ряд недостатков:

- одновременная сушка двух пород;

- большая разбивка сечений;

- неполная загрузка камер.

Оборудование работает в агрессивной среде, из-за коррозии металла крыльчатки вентиляторов и потолок проржавели, сгнили, в потолке появились дыры, через которые потоки холодного воздуха попадают в камеру. В результате происходит конденсация, увеличивается влажность воздуха, из-за чего удлиняется время сушки. Также увеличение влажности в камере иногда приводит к появлению плесени на пиломатериалах. В итоге увеличивается доля брака и уменьшается выход товарной продукции. Для решения этих проблем мною предложено следующее:

- произвести ремонт потолков в камерах площадью 1120 , заменив проржавевшие и деформированные участки, а также проложив новую теплоизоляцию;

- заменить старые вентиляторы.

В результате предложенных мной мероприятий не будет дисбаланса в камере, улучшатся циркуляция воздуха, повысится качество сушки, понизится процент брака. Предприятие сможет выпускать пиломатериалы лучшего качества и в большем объёме.

Технологический расчёт.

2.1.1.Годовая программа.

Изм.Изм.Изм.

ЛистЛистЛист

№ докум

ПодписьПодписьПодпись

ДатаДатаДата

Лист

ДП.ПЗ.РТЧ.250403.63.13

Разраб. Разр аб. Разраб.

Сафронова И.

Провер. Провер. Провер.

Шаляпина В.

Реценз. Реценз. Реценз.

Н. Контр.

Утверд. Утверд. Утверд.

Расчётно-технологическая часть

Лит.

Листов

ПЛТТ

Таблица 2

Годовая программа

Порода	Размеры	Wн, %	Wк, %	Пф, /год
Т, мм	Ш, мм	Д, м
сосна
сосна
сосна
сосна
ель
ель
ель			5, 5
ель
Итого

2.1.2. Выбор режима сушки.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ). Режимы М, Н и Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. Режимы низкотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента влажного воздуха с температурой в начальной стадии сушки ниже 100 . Режимы высокотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента перегретого пара атмосферного давления с температурой выше 100 . При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы.

Выбранные по соответствующим стандартам режимы сушки для пиломатериалов, указанных в задании, рекомендуется представить в виде таблицы 3.

Таблица 3

Режимы сушки

Порода	Толщина, мм	Влажность пиломатериала, %	№ и индекс режима	Состояние сушильного агента в разгрузочном конце камеры	Мах психометрическая разность в загрузочном конце, ,
Wн	Wк	,	,		Более 50 %	До 50 %
сосна				1-М			0, 40
сосна				2-М			0, 44
сосна				3-М			0, 50
сосна				4-М			0, 53
ель				2-М			0, 44
ель				3-М			0, 50
ель				4-М			0, 53
ель				5-М			0, 57

2.1.3. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры.

Камеры непрерывного действия делятся на камеры с позонной поперечной циркуляцией и противоточной циркуляцией агента сушки. В противоточных камерах непрерывного действия продолжительность сушки, включая начальный прогрев, находят по формуле (1):

= , ч. (1);

где – исходная продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданных размеров от начальной влажности 60% до конечной влажности 12% в камерах с поперечной штабелёвкой, ч;

– коэффициент, учитывающий породу древесины;

- коэффициент, учитывающий интенсивность циркуляции;

- коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность;

- коэффициент, учитывающий качество сушки.

=52 1 1, 32 1 1, 29=88, 54 ч.

=53 1 1, 32 1 1, 29=90, 25 ч.

=66 1 1, 07 1 1, 39=98, 16 ч.

=86 1 1, 07 1 1, 39=127, 91 ч.

=55 0, 9 1, 32 1 1, 29=82, 29 ч.

=64 0, 9 1, 07 1 1, 39=85, 67 ч.

=80 0, 9 1, 07 1 1, 14=87, 83 ч.

=160 0, 9 0, 92 1 0, 96=127, 18 ч.

Результаты расчётов заносятся в таблицу 4.

Таблица 4

Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры

Характеристика пиломатериалов	Кат. Кач. сушки	Категория режима	ч	Коэффициенты	сут.
Порода	Т, мм	Ш, мм	W, %			ч	сут.
н.	к.
сосна					1-М		1, 32	1, 29	88, 54	3, 69	3, 69
сосна					2-М		1, 32	1, 29	90, 25	3, 76	3, 76
сосна					3-М		1, 07	1, 39	98, 16	4, 09	4, 09
сосна					4-М		1, 07	1, 39	127, 91	5, 33	5, 33
ель					2-М	0, 9	1, 32	1, 29	82, 29	3, 43	3, 43
ель					3-М	0, 9	1, 07	1, 39	85, 67	3, 57	3, 57
ель					4-М	0, 9	1, 07	1, 14	87, 83	3, 66	3, 66
ель					5-М	0, 9	0, 92	0, 96	127, 18	5, 3	5, 3

2.1.4.Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного пиломатериала.

Объём подлежащего сушке пиломатериала (Ф) переводится в объём условного материала (У) по формуле (2):

У=Ф , усл (2);

где Ф – объём подлежащих сушке фактических пиломатериалов, заданных в спецификации, ;

- коэффициент продолжительности оборота;,

- коэффициент вместимости камеры.

= (3),

где - продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала, суток;

– продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток.

= =0, 61

= =0, 62

= =0, 68

= =0, 88

= =0, 57

= =0, 61

= =0, 88

= (4),

где - объёмный коэффициент заполнения штабеля условным материалом;

- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом.

= =1, 32

= =1, 23

= =1, 1

= =1, 32

= =1, 23

= =1, 1

= =0, 92

Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала целесообразно представить в виде таблицы 5.

Таблица 5

Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала

Характеристика материала	Продолжительность оборота камеры, сут.	Коэффициенты	Объём пиломатериалов,
Порода	Т, мм	Ш, мм							Заданный, Ф	В условном материале, У
сосна			3, 69	6, 05	0, 61	0, 333	0, 438	1, 32		19324, 8
сосна			3, 76	6, 05	0, 62	0, 333	0, 438	1, 32		11457, 6
сосна			4, 09	6, 05	0, 68	0, 356	0, 438	1, 23		15891, 6
сосна			5, 33	6, 05	0, 88	0, 399	0, 438	1, 1
ель			3, 43	6, 05	0, 57	0, 333	0, 438	1, 32		9028, 8
ель			3, 57	6, 05	0, 59	0, 356	0, 438	1, 23		10885, 5
ель			3, 66	6, 05	0, 61	0, 399	0, 438	1, 1
ель			5, 3	6, 05	0, 88	0, 474	0, 438	0, 92
Итого										96882, 3

2.1.5. Расчёт годовой производительности камеры на условном материале.

Нормативная годовая производительность камеры на условном материале рассчитывается по формуле (5):

= Г, усл/год (5);

где 335 – плановая продолжительность работы камер в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта, сут.;

Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ;

Г=L B H m, (6);

где L, B, H – габаритные размеры штабеля ( длина, ширина, высота ), м;

m – число штабелей в камере.

Г=6, 8 2, 05 5 12=836, 4

= 0, 438 836, 4=55, 3719 366, 3432=20285 усл/год

2.1.6. Расчёт потребного количества сушильных камер.

Потребное количество сушильных камер рассчитывается по формуле (7):

n= (7);

где ∑ У – общий объём условного материала, подсчитанный таблице 3, усл.;

- годовая ( плановая ) производительность одной камеры в условном материале, усл/год.

n= =4, 77

Принимаем 5 камер.

Тепловой расчёт.

2.2.1. Выбор расчётного материала.

За расчётный материал принимается самый быстросохнущий материал из таблицы 3 ( ель, толщина 22, ширина 150)

2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель.

Таблица 6

Параметры агента сушки на входе в штабель

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Значение
1. Температура
2. Относительная влажность ( степень насыщенности)		%
3. Влагосодержание		г/кг
4. Теплосодержание ( энтальпия )		кДж/кг
5. Парциальное давление пара		Па
6. Плотность		кг/	0, 97
7. Удельный объём		/кг	1, 02
8. Температура смоченного термометра