ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОКГ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1 Содержать рабочее место в чистоте.

4.2 Эксплуатация оборудования должна производится в соответствии с временной режимной картой (Приложение 4).

4.3 Контролировать работу оборудования по показаниям КИП, установленных по месту и параметрам отображаемым на мониторе главного пульта управления сравнивая их между собой и с предыдущими значениями, а также с их номинальными и предельно-допустимыми значениями.

4.4 Каждый час записывать значения контролируемых параметров в суточную ведомость. Не допускать эксплуатацию оборудования без возможности контроля параметров работы.

4.5 При обслуживании оборудования с главного пульта управления руководствоваться Инструкцией для оператора главного пульта управления, разработанной фирмой-поставщиком программного обеспечения АСУТП.

4.6 При всех отклонениях от нормальной работы оборудования дежурному персоналу необходимо срочно принять все меры по восстановлению нормального режима работы, сообщить своему непосредственному руководству и руководству КО ККЦ для принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования или выводе его в резерв или ремонт при невозможности восстановить нормальный режим работы.

О всех отклонениях от нормальной работы оборудования следует производить записи в оперативный журнал.

4.7 Контролировать тепловое расширение паропроводов, барабана, деаэратора и аккумуляторов, состояние опор и компенсаторов.

4.8 Контролировать по месту при обходе оборудования и с главного пульта управления нормальный рабочий уровень воды в барабане, деаэраторе и аккумуляторах.

4.9 Не реже одного раза в смену продувать водомерные колонки и манометры, установленные по месту на барабане, деаэраторе и аккумуляторах пара.

4.10 Контролировать давление пара в барабане и деаэраторе, расход пара из барабана и в деаэратор.

При повышении давления до предельно-допустимых значений убедиться в срабатывании соответствующих защит или предохранительных клапанов, а после понижения давления убедиться в том, что предохранительные клапаны плотно закрыты.

4.11 Контролировать расходы котловой воды через охлаждающие элементы контуров высокого и низкого давления и в случае понижения расходов до предельно-допустимых значений контролировать своевременное включение резервных насосов и блокировку режима «продувка».

4.12 Контролировать давление и расход питательной воды, подаваемой в барабан в соответствии с заданным алгоритмом в зависимости от уровня в барабане. При понижении давления питательной воды до предельно-допустимого значения контролировать своевременное включение резервного питательного насоса и блокировку режима «нагрев» или «продувка».

4.13 Контролировать давление конвертерных газов в газоходе во время в режиме «продувка».

4.14 Контролировать нормальную работу системы азотного уплотнения ОКГ (своевременное включение и отключение подачи азота, давление и расход азота).

4.15 Контролировать правильность выбора режима управления регулирующих, сбросных и отсечных клапанов, которые задействованы в схемах технологических защит и должны находиться в автоматическом режиме управления.

При срабатывании технологических защит контролировать правильность действия защит и возврат исполнительных механизмов регулирующих устройств в исходное состояние после восстановления параметров.

4.16 Проверку работы технологических защит выполнять в соответствии с графиком, утверждённым руководством КО ККЦ.

4.17 Контролировать правильность работы конденсатоотводчиков, установленных на дренажных узлах паропроводов, не допуская чрезмерного скопления конденсата.

4.18 Контролировать правильность работы регулирующих клапанов по поддержанию соответствующих параметров в автоматическом режиме управления.

4.19 Контролировать правильность и своевременность переключения режимов работы газохода естественной циркуляции с помощью автоматической работы трёхходового клапана.

4.20 В соответствии с инструкцией по ведению водно-химического режима ОКГ контролировать качество котловой воды в контурах высокого и низкого давления, а также качество вырабатываемого котлом-охладителем насыщенного пара. Необходимо своевременно отбирать пробы на анализ, используя соответствующие пробоотборники.

По результатам анализов необходимо выполнять соответствующие регулировки (выпар из деаэратора, непрерывная и периодическая продувки циркуляционных контуров) и, при необходимости, производить коррекционную обработку воды, подготовив соответствующим образом и включив в работу дозирующие установки подачи химреагентов в контуры низкого давления, высокого давления и аккумуляторы пара.

4.21 Контролировать работу и выполнять обслуживание питательных насосов, циркуляционных насосов высокого и низкого давления в соответствии с технологическими инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

4.22 Контролировать работу и выполнять обслуживание пароаккумуляторной установки и РУ 29/12 в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

Контролировать закрытое положение обратного клапана 343 на линии прогрева (байпас РУ 29/12) при давлении до РУ 29/12 большем, чем после неё (в сети к потребителям пара).

При длительных перерывах между продувками конвертеров давление пара в системе высокого давления и пароаккумуляторах может снизиться до давления в сети после РУ 29/12. В этом случае вся паровая система должна находиться в «горячем резерве» под тщательным контролем обслуживающего персонала с прогревом от линии подачи пара для пуска (от котла КУ-125), при этом обратный клапан 343 должен открыться, а регулирующий клапан PCV0108 РУ 29/12 должен автоматически закрыться ещё при снижении давления пара до 15 кгс/см².

Пар в барабан в режиме «горячего резерва» должен подаваться через линию барботажного разогрева и обратный клапан 508 должен быть открыт при этом, а обратный клапан 501 должен быть плотно закрыт.

4.23 Контролировать нормальную работу барботёра. Температура в барботёре должна поддерживаться равной примерно 40°С автоматической подачей (в зависимости от температуры в барботёре) технической воды.

Регулирующий клапан на линии подачи технической воды должен находится в автоматической работе с установленным соответствующим заданием на регулирование температуры в барботёре равной 40°С.

Запорная арматура до и после регулирующего клапана должна быть открытой.

4.24 При эксплуатации оборудования в зимний период времени необходимо предусмотреть мероприятия по исключению замерзания (размораживания) оборудования и трубопроводов заполненных водой без её циркуляции или протока, несмотря на то, что все трубопроводы должны быть покрыты теплоизоляцией.

Для этого при отрицательных значениях температуры в районе оборудования необходимо участки трубопроводов и оборудование (насосы), находящиеся в резерве, т.е. заполненные водой поставить под небольшой проток воды, приоткрыв (подорвав) для этого соответствующие дренажи на всасывающих и напорных трубопроводах.

В случае, если это оборудование включается из резерва в работу, то необходимо ранее приоткрытые для протока дренажи закрыть и приоткрыть соответствующие дренажи на переведенном в резерв оборудовании и трубопроводах.

На дренажных линиях отвода конденсата из паропроводов контролировать нормальную работу конденсатоотводчиков и во избежание замерзания приоткрыть (подорвать) на небольшой проток запорные вентили на байпасах конденсатоотводчиков.

При длительных перерывах между плавками, когда уровень воды в барабане, деаэраторе и аккумуляторах не изменяется или изменяется незначительно, необходимо чаще обычного выполнять продувку водомерных колонок.

Контролировать на предмет необходимого для исключения замерзания протока состояние трубопровода подачи технической воды в барботёр.

Контролировать состояние воздушников на паропроводах и при необходимости приоткрыть (подорвать) их так, чтобы после них было лёгкое парение.

При отключении оборудования или участков трубопроводов на длительное время необходимо слить из них воду после отключения от действующего оборудования и магистралей.

4.25 При всех отклонениях от нормальной работы оборудования дежурному персоналу необходимо срочно принять все меры по восстановлению нормального режима работы, сообщить своему непосредственному руководству и руководству КО ККЦ для принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования или выводе его в резерв или ремонт при невозможности восстановить нормальный режим работы.

О всех отклонениях от нормальной работы оборудования следует производить записи в оперативный журнал.

ОСТАНОВ ОБОРУДОВАНИЯ ОКГ

5.1 Останов оборудования для вывода в резерв или ремонт (кроме аварийных случаев) производится обслуживающим персоналом по распоряжению и под руководством энергетика цеха, старшего мастера (мастера) по энергооборудованию.

5.2 После останова оборудования на длительную стоянку, при необходимости, особенно в зимний период, полностью отсечь отключаемые участки от действующих магистралей и опорожнить оборудование и трубопроводы. При невозможности полного отключения выведенного из работы оборудования от действующего оборудования принять все необходимые меры по предотвращению замерзания отключённых участков в холодное время года.

5.3 При выводе ОКГ в резерв, останов на текущий или капитальный ремонт, а также аварийных или плановых кратковременных остановках, котёл-охладитель должен подвергаться консервации, предупреждающей коррозию во время простоя и обеспечивающей возможность быстрого ввода котла-охладителя в эксплуатацию.

Порядок консервации котла-охладителя изложен в соответствующей инструкции по ведению водно-химического режима ОКГ.

При остановке котла-охладителя и снижении давления до атмосферного, в пароводяной тракт попадает кислород из воздуха, в результате чего развивается стояночная коррозия.

Характерная особенность стояночной коррозии – образование на поверхности металла язвин и накопление продуктов коррозии, что приводит к образованию железоокисных отложений на поверхностях нагрева при последующей эксплуатации котла и развитию коррозионных процессов. Для предотвращения попадания кислорода в пароводяной тракт и развития стояночной коррозии необходимо создать в котле-охладителе небольшое избыточное давление после его останова.

5.3 Плановый останов для вывода в резерв или ремонт и аварийный останов питательных насосов, циркуляционных насосов высокого и низкого давления, пароаккумуляторной установки и РУ 29/12 необходимо выполнять в соответствии с технологическими инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

5.4 При плановом останове оборудования ОКГ для вывода его в резерв («горячий»резерв) должно быть выполнено следующее:

- согласованы действия по останову ОКГ для вывода его в резерв с дежурным персоналом смежного оборудования (конвертер, газоочистка, ХВО и др.);

- отсечной клапан FSVF102 на линии подачи азота находится в автоматическом режиме управления, и плотно закрыт, азот не поступает через него к уплотняемым элементам;

- если второй конвертер не работает и его ОКГ не находится в «горячем» резерве, то прекращена подача пара в заводскую сеть, для чего регулирующий клапан PCV0108 РУ 29/12 переведён в ручной режим управления, плотно закрыт, и пар не поступает через РУ 29/12, давление в барабане ОКГ и аккумуляторах не понижается;

- обратный клапан 343 на байпасе (линия подачи пара для пуска ОКГ) РУ 29/12 закрыт;

- паропровод подачи пара на скрубберы-испарители должен оставаться в прогретом состоянии (подробно изложено в технологической инструкции по эксплуатации скруббера-испарителя);

- трёхходовой клапан открыт на 65% или в противном случае необходимо переключить его в ручной режим управления и открыть, после чего переключить обратно в автоматический режим управления и убедиться, что клапан остался в открытом положении;

- контуры низкого и высокого давления должны оставаться в нормальном режиме циркуляции котловой воды в межпродувочный период с включённым автоматическим регулированием параметров и технологическими защитами;

- система питания ОКГ должна быть в нормальном режиме работы в межпродувочный период с включённым автоматическим регулированием параметров и технологическими защитами;

- ОКГ, находящийся в «горячем » резерве должен быть в режиме прогрева паром, аккумулированным в пароаккумуляторах, или поступающим от ОКГ работающего конвертера;

- в случае неработающего второго конвертера и длительной стоянки пар для прогрева ОКГ после понижения давления в паровой системе ниже давления за РУ 29/12 должен подаваться по линии подачи пара для пуска ОКГ (от котла КУ-125) через открытый обратный клапан 343 на байпасе РУ 29/12;

- пар в барабан в режиме «горячего» резерва должен подаваться через линию барботажного разогрева, обратный клапан 508 должен быть открыт при этом, а обратный клапан 501 должен быть плотно закрыт;

- сделаны соответствующие записи в оперативный журнал обо всех операциях по переводу ОКГ в «горячий» резерв.

5.5 При плановом останове оборудования ОКГ для вывода его в ремонт необходимо выполнить следующее:

- согласовать действия по останову ОКГ для вывода его в ремонт с дежурным персоналом смежного оборудования (конвертер, газоочистка, ХВО и др.);

- перевести в ручной режим управления и закрыть (убедиться, что закрыт) отсечной клапан FSVF102 на линии подачи азота к уплотняемым элементам;

- закрыть запорную арматуру 550 перед отсечным клапаном FSVF102 на линии подачи азота и, при необходимости, перед уплотняемыми элементами;

- если второй конвертер не работает и его ОКГ не находится в «горячем» резерве прекратить подачу пара в заводскую сеть, для чего перевести регулирующий клапан PCV0108 РУ 29/12 в ручной режим управления, плотно закрыть его, убедиться, что пар не поступает через РУ 29/12 и давление в барабане ОКГ и аккумуляторах не понижается;

- при необходимости закрыть запорную арматуру до и после РУ 29/12 и на её байпасе;

- при необходимости, остановить для вывода в ремонт всю пароаккумуляторную установку или только нужные аккумуляторы;

- все регулирующие и сбросные клапаны перевести в режим ручного управления и оставить в закрытом положении;

- трёхходовой клапан перевести в режим ручного управления и оставить в открытом положении;

- отключить ОКГ от цехового парового коллектора, коллектора подвода деминерализованной воды закрыв для этого соответствующую запорную арматуру и при необходимости и возможности установить заглушки на время ремонта;

- при необходимости, сбросить давление из контуров низкого и высокого давления ОКГ или отдельных участков и оборудования, предварительно надёжно отключив эти участки от действующих магистралей запорной арматурой и заглушками;

- сброс давления выполнить через воздушники регулируя степенью открытия воздушника скорость понижения давления и температуры соответственно так, чтобы температура снижалась не быстрее, чем 2°С/мин;

- остановить питательный насос, предварительно отключив схему АВР и поставив питательные насосы в ручной режим управления;

- после снижения давления в системах ОКГ до атмосферного отключить схему АВР, перевести циркуляционные насосы низкого и высокого давления в ручной режим управления и отключить их при необходимости;

- опорожнить всё необходимое оборудование и трубопроводы через соответствующие дренажные вентили, и открыв, при этом, соответствующие воздушники;

- для предотвращения процессов стояночной коррозии оборудование и трубопроводы, которые нет необходимости опорожнять для ремонта, оставить заполненным водой и по возможности под небольшим избыточным давлением с постоянным контролем при этом;

- при необходимости снять напряжение с электрооборудования и КИП;

- сделать соответствующие записи в оперативный журнал обо всех операциях по выводу ОКГ в ремонт.

5.6 Аварийный останов выполняется старшим машинистом или машинистом котла-охладителя.

При аварийном останове оборудования ОКГ необходимо выполнить следующее:

- сообщить об аварийном останове энергетику цеха, старшему мастеру (мастеру) по энергооборудованию;

- если аварийное оборудование имеет резерв, то включить в работу резервное оборудование, если это не угрожает жизни людей и сохранности оборудования;

- при необходимости подрегулировать требуемую нагрузку после аварийного перехода на работу резервным оборудованием;

- при необходимости выполнить операции по останову оборудования и выводу его в ремонт в соответствии с п.п. 5.5 настоящей инструкции;

- сделать соответствующие записи в оперативный журнал обо всех операциях по аварийному останову оборудования ОКГ.

5.7 После останова оборудования необходимо сделать соответствующие записи в оперативный журнал о всех проделанных операциях по останову и выводу оборудования ОКГ в резерв или ремонт.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8910 11 Следующая ⇒