|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Результаты проведенной экспертизы ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
9.1. Техническое диагностирование строительных конструкций резервуара проведено в соответствии с требованиями РД 22-01-97 [6], РД 08-95-95 [1] в объеме п.1.14 [1] полного технического обследования с наружной стороны и внутренней стороны с выведением резервуара из эксплуатации, его зачисткой и дегазацией. 9.2. За нормативный срок службы резервуара в соответствии с п. 3.3. [1] принят срок 20 лет, так как в паспорте на резервуар он не указан. 9.3. В соответствии с п. 3.7 [1] как для резервуара, отработавшего нормативный расчетный срок службы (по паспорту дата ввода резервуара №23 в эксплуатацию – 1981г.) более 20 лет, принята следующая структура оценки технического состояния: - ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар; - визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения; - обмерные работы строительных конструкций резервуара; - определение вертикальности образующих стенки резервуара; - определение горизонтальности наружного контура резервуара; - измерение фактических толщин элементов резервуара; - экспресс-диагностика сварных швов корпуса резервуара методом остаточной магнитной памяти металла (ММП) с выявлением возможных дефектных участков; - УЗК контроль сварных соединений стенки на выявленных ММП дефектных участках; - проверка технического состояния основания (фундамента); - проверочный расчет элементов резервуара на прочность и устойчивость; - оценка остаточного ресурса резервуара; - анализ технического состояния резервуара, разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.
9.4. По результатам проведенной экспертизы промышленной безопасности резервуара №23 (в соответствии с приведенной в п. 9.3 настоящего Заключения структурой) установлено следующее:
9.4.1. Проведенным анализом имеющейся в наличии проектной и эксплуатационной технической документации установлено: - технический паспорт на резервуар №23 имеется; - проектно-конструкторская документация имеется; - технический журнал по эксплуатации строительных конструкций резервуара не ведется; - акты испытаний резервуара при сдаче в эксплуатацию имеются; - материалы геодезического контроля положения резервуара отсутствуют; - сертификаты, подтверждающие качество материала строительных конструкций резервуара имеются только на сварочные материалы.
9.4.2. Анализом технической документации установлено следующее: - основные размеры соответствуют проектным данным с некоторыми отклонениями (диаметр резервуара по нижнему поясу – 4730мм (отклонение 20 мм); высота резервуара от днища до верхней полки обвязочного уголка – 5980мм (отклонение 30 мм)); - металлические конструкции резервуара изготовлены по чертежам ЦНИИпроектстальконструкция (типовой проект 704-I-49, альбомы I, IV); - монтаж строительных конструкций резервуара выполнен в 1981г. следующими организациями: Горьковское монтажное управление треста «Волгонефтехиммонтаж», СМУ-1 тр. №5 «Нефтезаводстрой», УМ-1 тр. «Строймеханизация»; - испытания на герметичность кровли и днища, показали их герметичность.
9.4.3. Результаты натурного обследования строительных конструкций резервуара показали в целом на их соответствие типовому проекту №704-I-49.
9.4.4. По результатам 100% визуально-измерительного контроля технического состояния стенки резервуара на наличие вмятин установлено: - имеет место поверхностный коррозионный износ на глубину до 12, 0% проектной толщины (по данным УЗК толщинометрии); - на локальных участках имеет место язвенная коррозия глубиной до 0, 5 мм; - трещин в металле стенки не установлено; - задиров в металле стенки не установлено; - имеют место локальные набрызги и поры основного металла; Результаты оценки вмятин в стенке резервуара приведены в Акте №3 визуально-измерительного контроля (Приложение 7 отчета о НИР). Результаты оценки технического состояния основного металла стенки резервуара приведены в Акте №5 визуально-измерительного контроля (Приложение 7 отчета о НИР). По результатам визуально-измерительного контроля технического состояния основного металла днища установлено следующее: - имеет место поверхностный коррозионный износ до 20, 0% проектной толщины (по данным УЗК толщинометрии); - на локальных участках имеет место язвенная коррозия глубиной до 0, 8 мм; - трещин в металле днища не установлено; - задиров в металле днища не установлено; - прожогов и оплавлений не установлено; - вырывов и расслоений не установлено. Результаты оценки технического состояния основного металла днища резервуара приведены в Акте №6 визуально-измерительного контроля (Приложение 7 отчета о НИР).
По результатам визуально-измерительного контроля технического состояния основного металла настила крыши установлено следующее: - имеет место поверхностный коррозионный износ до 8, 0% проектной толщины (по данным УЗК толщинометрии); - на локальных участках имеет место язвенная коррозия глубиной до 0, 2мм; - трещин в металле настила крыши не установлено; - задиров в металле настила крыши не установлено; - прожогов и оплавлений не установлено; - вырывов и расслоений не установлено. Результаты оценки технического состояния основного металла настила крыши резервуара приведены в Акте №7 визуально-измерительного контроля (Приложение 7 отчета о НИР).
9.4.5. Детальное натурное обследование технического состояния основания не выявило наличие пустот между днищем резервуара и основанием. При этом погружение нижней части резервуара в грунт не установлено. Отмостка вокруг резервуара выполнена бетонной с уклоном, обеспечивающим отвод дождевых вод. Визуальный осмотр технического состояния отмостки вокруг резервуара не выявил дефектов в виде трещин, локальных выколов бетона не обнаружено. Наличие растительности на отмостке не установлено. Результаты проверки технического состояния основания и отмостки приведены в Акте №4 визуально-измерительного контроля (Приложение 7 отчета о НИР).
9.4.6. Визуальный осмотр технического состояния металлической гарнитуры резервуара показал, что: - металлические конструкции лестницы не имеют дефектов и повреждений; - по периметру крыши выполнено ограждение, визуальный осмотр которого не выявил дефектов и повреждений; - для обеспечения требований молниезащиты выполнены 2 молниеприемника и 2 молниеотвода.
9.4.7. Анализ условий эксплуатации резервуара №23, являющегося объектом резервуарного парка Нижегородской нефтебазы по хранению и отпуску нефтепродуктов, показал, что резервуар обеспечен соответствующим оборудованием (п. 8 настоящего Заключения); на кровле - предусмотрены площадки и ограждение с выходом на лестничную площадку.
9.4.8. Выполненная толщинометрия УЗ-прибором «Булат-1S»: пояс №1 – 27 точки (включая усиливающие накладки люков и патрубков), пояс №2 – 14 точек; пояс №3 – 14 точек; пояс №4 – 14 точек; настил крыши – 40 точка; днище – 41 точек, - показала: - переменность толщин стенки от процессов коррозии в пределах габаритов отдельных обечаек и в целом поясов; - уменьшение толщин стенки, крыши и днища по сравнению с базовыми толщинами: - для 1-го пояса – 9, 8% (фактическая толщина 3, 61 мм при базовой толщине по проекту 4мм); - для 2-го пояса – 10, 0% (фактическая толщина 3, 60 мм при базовой толщине по проекту 4мм); - для 3-го пояса – 8, 5% (фактическая толщина 3, 66 мм при базовой толщине по проекту 4мм); - для 4-го пояса – 12, 00% (фактическая толщина 3, 52мм при базовой толщине по проекту 4мм); - настил крыши – 8, 00% для основных листов покрытия (фактическая толщина 2, 3мм при базовой толщине 2, 5мм); - днище - 20, 00% (фактическая толщина 3, 2 мм при базовой толщине по проекту 4мм). Максимальная скорость коррозии за период эксплуатации с 1982г. по 2006г. составила: для 1-го пояса – 0, 016мм/год; для 2-го пояса – 0, 016мм/год; для 3-го пояса – 0, 014мм/год; для 4-го пояса – 0, 019мм/год. для днища - 0, 032мм/год, для крыши - 0, 008мм/год
9.4.9. УЗ-контроль сварных швов (п.3.6.5 [1]) прибором УИУ серии «Сканер» выполнен на 12 участках по результатам экспресс-диагностики методом остаточной магнитной памяти металла. Общая длина проверенных участков сварных швов составляет 3794 мм, а именно: длина участка сканирования уторного шва составляет 782 мм при общей длине шва 14930 мм (»5, 23%); длина участка сканирования сварных швов соединения 1-го и 2-го поясов составляет 2456 мм при общей длине шва 14930 мм (»16, 45%); длина участка сканирования сварных швов вертикального соединения поясных листов (обечаек) 1-го пояса составляет 2098 мм при общей длине швов 8940 мм (»23, 47%.). Протоколы ультразвуковой дефектоскопии сварных швов приведены в Приложении 2 к Заключению ЭПБ. Краткая сводка дефектоскопии сварных швов в стенке резервуара №23 с выводами и мероприятиями приведена ниже в таблице 9.4.10.1. При этом за допустимую суммарную длину дефектов принята величина по ГОСТ 23055-78 [11] для сварных швов резервуаров 6 класса: до 12 мм включительно при толщине стенки до 8 мм.
Таблица 9.4.9.1 Краткая сводка дефектоскопии швов в стенке резервуара №23, выводы и мероприятия
9.4.10. Геодезический контроль вертикальности образующих показал следующее: - для образующей №1 максимальное отклонение составляет 7, 4мм (для 3-го пояса) при предельном значении 30 мм; - для образующей №2 максимальное отклонение составляет 32, 1мм (для 1-го пояса) при предельном значении 10 мм; - для образующей №3 максимальное отклонение составляет 11, 0мм (для 5-го пояса) при предельном значении 40мм; - для образующей №4 максимальное отклонение составляет 11, 0мм (для 1-го пояса) при предельном значении 10мм.
Анализ результатов геодезического контроля вертикальности образующих показал, что для образующих №№2 и 4 (см. рис. П.6.1, П.6.2 Приложения 6 настоящего отчета о НИР) фактические отклонения превышают предельные. Однако, согласно п.8.12 РД 08-95-95 для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 20 лет, допускается увеличение отклонений от вертикали в 2 раза, при условии их стабилизации и отсутствия неплавных переломов в нижних поясах корпуса. Так как для образующих №2 и №4 по результатам визуального осмотра и геодезического контроля стенки на этом участке не обнаружено переломов в нижних поясах корпуса при условии его длительной эксплуатации (24 года) допускается увеличение предельного значения отклонения от вертикали верхних поясов для образующей №2 до 20мм, для образующей №4 до 20 мм. Рекомендуется определить фактические отклонения образующей стенки резервуара от вертикального положения при заполненном резервуаре, в случае превышения фактических отклонений над предельными выполнить ремонт по основанию.
9.4.11. Результаты определения разности отметок наружного контура резервуара показали следующее: - разница смежных точек измерения составляет: 25 мм, что превышает предельно допускаемое значение для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 20 лет [D]=20 мм (принято по интерполяции); - максимальная разница отметок по периметру других точек составляет 80 мм, что превышает допускаемое значение для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 20 лет [D]=50 мм.
Анализ результатов определения разности отметок наружного контура резервуара показал, что фактические отклонения превышают предельные. Однако, согласно п.8.16 РД 08-95-95 для резервуаров, находящихся в эксплуатации более 20лет, допускается увеличение предельных отклонений от горизонтали наружного контура днища в 2 раза, при условии их стабилизации. Принимая во внимание отсутствие у Заказчика исполнительной документации на основание резервуара допускается его дальнейшая эксплуатация на технологические нагрузки при условии выполнения контроля положения наружного контура не менее 1 раза в 6 месяцев.
9.4.12. Проверочный расчет кольцевых напряжений в стенке резервуара при учете в расчете наименьшей толщины по данным толщинометрии показал на запас надежности по первому предельному состоянию по прочности и на возможность дальнейшей эксплуатации на полные нормативные нагрузки.
9.4.13. Проверочный расчет устойчивости стенки резервуара показал на удовлетворение требованиям современных норм [4]. Результаты проверочных расчетов на прочность и устойчивость приведены в Приложении 2 к настоящему Заключению экспертизы.
9.4.14. Расчет отбраковочной толщины листов каждого пояса стенки показал, что ее величины удовлетворяют замеренным толщинам стенки и проверочным расчетам. При этом значения отбраковочной толщины для элементов резервуара составили: пояс №1 – 2мм; пояс №2 – 2мм; пояс №3 – 2мм; пояс №4 – 2мм; пояс №5 – 2мм; настил крыши – 1, 25мм; металла днища – 2, 8мм.
9.4.15. Оценка остаточного ресурса работы металла резервуара с учетом скорости коррозии в местах уменьшения толщин поясов стенки, настила крыши и днища (п. 3.7.2 [1]) показал (см. Приложение 2 к Заключению ЭПБ), что: - расчетный остаточный ресурс для 1-го пояса составил более 10 лет; - расчетный остаточный ресурс для 2-го пояса составил более 10 лет; - расчетный остаточный ресурс для 3-го пояса составил более 10 лет; - расчетный остаточный ресурс для 4-го пояса составил более 10 лет; - расчетный остаточный ресурс для днища составил более 10 лет; - расчетный остаточный ресурс для настила крыши составил – более 10 лет. На основании этих расчетов и при сохранении существующих условий эксплуатации можно допустить остаточный ресурс всех поясов стенки, металла днища и настила крыши резервуара не менее 10 лет.
Заключительная часть 10.1. Экспертиза промышленной безопасности стальных конструкций резервуара №23 показала на не удовлетворение требованиям промышленной безопасности, изложенным в РД 08-95-95.
10.2. По результатам экспертизы выполнить в установленные сроки следующие, указанные ниже мероприятия:
Примечание: *) Подтверждение и выполнении Мероприятий делается представителем специализированной организации (экспертом- руководителем темы).
10.3. Установить срок следующего полного комплексного обследования - 2007 год после проведения ремонта сварных швов.
10.4. Заключение экспертизы промышленной безопасности строительных конструкций резервуара №23 объемом 100м3 Нижегородской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» должно быть передано в Нижегородское управление Ростехнадзора для рассмотрения и утверждения в установленном порядке.
Приложение 1 Нормативные ссылки 1. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. М. 1995 г. 2. РД 22-01-97. Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных и объектов (обследование строительных конструкций специализированными организациями). М., 1997 г., 23 с. 3. СНиП 2.01.07.85 Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР.- М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.-36 с. + Дополнения. Разд.10. Прогибы и перемещения / Госстрой СССР, 1989 г. – 8 с. 4. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. Нормы проектирования / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2001.- 96 с. 5. СНиП 2.03.11.85. Защита строительных конструкций от коррозии / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.-48 с. 6. Визуальный и измерительный контроль / В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин и др.; под ред. В.В. Клюева.-М.: РОНКТД, 1998 г., 231 с. 7. ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (постановление ГГТН России, №76 от 09.06.2003г). 8. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М, 1988, 38 с. 9.Установка ультразвуковая измерительная серии «СКАНЕР». Паспорт (объединенный), Сканер 2. 00.00.000.ПС, выпуск 2001 год, октябрь. 10. Методика применения установки «Сканер» для ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов. Скан 2.01.00.000 М, Москва – 2001, Госгортехнадзор России, 63 с. 11. ГОСТ 23055-88. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.1986 г. 12. ИТН-93 Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств / Министерство топлива и энергетики российской федерации. ВНИКТИнефтехимоборудование. – 1993г. 13. РД 09-102-95 Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. М.1995г. 14. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.-105 с. 15. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (постановление ГГТН России, №22 от 11.06.2003г). 16. ПБ-03-246-08. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (с изм. №1 ГГТН России, пост. №48 от 01.08.2002г). 17. РД 09.539-03. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (постановление ГГТН России, №8 от 18.03.2003г).
Обязательное Приложение 2 Отчет о НИР «Исследование технического состояния стальных конструкций резервуара №23 для хранения светлых нефтепродуктов объемом 100 м3 Нижегородской нефтебазы» (ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт»)
Приложение 3 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 405; Нарушение авторского права страницы