ОРГАНИЗАЦИЯ производства и менеджмент в машиностроении.

Стр 1 из 4Следующая ⇒

ОРГАНИЗАЦИЯ производства и менеджмент в машиностроении.

Организация и управление производством

Методические указания к выполнению курсовой работы

для студентов специальностей 1-36 01 01, 1-36 01 03, 1-36 01 04

дневной и заочной форм обучения

Витебск

Содержание

Стр.

	Общие положения
	Основные разделы курсовой работы
	Методические указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы
3.1	Введение
3.2	Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Обоснование выбора рационального варианта
3.3	Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
3.4	Расчет количества оборудования для выполнения годовой производственной программы
3.5	Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
3.6	Расчет потребности и стоимости основных материалов
3.7	Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
3.8	Расчет общепроизводственных расходов
3.9	Определение цеховой себестоимости изготовления детали
3.10	Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
3.11	Оформление курсовой работы
	Список рекомендуемой литературы
Приложения

ОБЩИЕ положения

Целью выполнения курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний в области организации и планирования производства, полученных студентами в результате изучения лекционного курса и проведения лабораторных и практических занятий.

В курсовой работе студент должен выполнить все необходимые расчеты по вопросам организации производства изготовления детали и экономически обосновать, что принятый им вариант технологического процесса в конкретных условиях производства является наиболее эффективным.

ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. Введение.

2. Характеристика возможных вариантов изготовления детали. Обоснование выбора рационального варианта.

3. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

4. Расчет количества оборудования для выполнения производственной программы.

5. Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы.

6. Расчет потребности и стоимости основных материалов.

7. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

8. Расчет общепроизводственных расходов.

9. Определение цеховой себестоимости изготовления детали.

10. Расчет годовой экономии от разработанного внедрения варианта технологического процесса механической обработки детали.

11. Графическая часть.

11.1. Чертежи детали.

11.2. Планировка участка.

12. Список рекомендуемой литературы.

13. Приложения

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Введение

Во введении необходимо определить задачи, стоящие перед данным производством, сформулировать основные направления снижения себестоимости продукции в машиностроении и пути решения этой проблемы.

3.2 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Обоснование выбора рационального варианта.

В данном разделе следует указать назначение детали, описать условия ее работы в механизме, особенности конструкции, охарактеризовать возможные варианты обработки детали.

Необходимо указать данные о материале, из которого изготовлена деталь, проанализировать правильность выбора материала, целесообразность его замены. Рассчитывается трудоемкость обработки по операциям (Т_шт) взависимости от габаритов детали, режимов обработки, вида материала и др. условий. Если материал не указан на эскизе (в технической рамке), то необходимо выбрать самому. В качестве заготовки – пруток, трубка, прокат (нарезанный кусками для обработки). Литье не использовать.

Произвести выбор рационального для заданных условий производства варианта обработки детали по минимуму приведенных затрат. Для этого сравнивают технологическую себестоимость по отличающимся операциям механической обработки детали по вариантам (базовому и проектируемому).

Пишем два тех процесса (базовый и проектный). Базовый – он по времени изготовления детали длиннее. Проектный вариант – намного быстрее, чем базовый тех процесс. В проектном варианте применяется комбинированные инструменты, возможна обработка нескольких заготовок одновременно. Например:. в базовом варианте вы применяете токарные и сверлильные станки. В проектном варианте возможно все выполнить на токарном-револьверном станке. В базовом варианте используете сверло и зенкер для получения шероховатости, а в проектном комбинированный инструмент (сверло-зенкер). У кого резьба возможен вариант применения в базовом – плашки (время на скручивание + очистка от стружки) в базовом – резец.

В этом разделе должны быть:

- расписан базовый и проектный тех процесс; построены операционные эскизы. Указаны на операциях станки (можно без марки просто - токарный, сверлильный, фрезерный – оборудование вы выберете позже), инструмент

- рассчитан проектный и базовый вариант по времени.

- рассчитана экономия по времени.

Расчет:

По каждой операции находим следующие параметры:

1 операция:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от

Т_оп = Т_о + Т_в; оперативное время Т_оп – для одной детали, т.е. если на операции обрабатываются несколько заготовок одновременно, то Т_оп = (Т_о + Т_в)/п, где п- количество заготовок на обработке

Т_о - основное время. (Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – Стр. 146 ) - В приложении указанные формулы для расчета.

Т_в вспомогательное время (Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – Стр. 196) Т_в = Т_ус + Т_зо +Т_уп + Т_из,

Т_об - обслуживание раб. места; Т_от – время на отдых и личные надобности – их берут в % от Топ. Приложение Г – эта методичка в конце.

И так рассчитываем каждую операцию

Потом находим время тех.процесса – это сумма всех Тшт

Определить экономию времни, для этого ( Тшт (баз) – Тшт (пр))× В, где В – это годовой выпуск ваших деталей смотрите на эскизе Екатерина Васильевна вам должна была задать – обратите внимание. У всех годовая программа разная.

Расчёт количества оборудования для выполнения годовой

Производственной программы

Расчётное количество оборудования определяется по каждой группе однотипного оборудования отдельно (токарного, фрезерного и т.д.)

, (3.3)

где ∑ Т_ШТ – штучное время данного вида обработки (токарной, фрезерной и т.д.), в мин.;

К_Н – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени; = 1, 05 – 1, 2 ( 1, 05 – перевыполнение плана на 5%)

В – общий годовой выпуск деталей, (шт.) – принимается по данным курсового проекта по технологии машиностроения (или по индивидуальному заданию).

Чр округляем в большую сторону до полного числа = Чп (принятое количество оборудования)

Результаты расчетов приводятся в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Ведомость потребности в оборудовании

Вид обра-ботки	Наименование станка	Модель (или марка)	Коли- чество станков	Стоимость, ~~тыс.~~ руб.	Транспортировка и монтаж оборудова-ния = 20% от стоимости	Полная стои-мость оборудования, ~~тыс.~~ руб. Стоимость + транспортировка и монтаж
одного станка	всех станков
…
…
…
Итого

Стоимость станков можно найти на официальном сайте СТАНКОМАШСТРОЙ. Возможно применение восстановленного оборудования, в этом случае, под этой таблицей делаете пометку, что используете восстановленное оборудование, т.к. его стоимость намного ниже нового оборудования, а первоначальные свойства станков (точность, производительность) восстановлены до первоначальных.

Принятое количество станков определяется округлением полученного расчетного числа.

После расчета необходимого количества оборудования определяется коэффициент загрузки станков. Коэффициент загрузки определяется по формуле

, (3.4)

где Ч_Р – расчётное количество станков;

Ч_П – принятое количество станков.

Коэффициент загрузки всегда = или меньше 1, больше 1 значение не может быть – это ошибка

Затем составляется планировка участка (фрагмента), на которой изображается оборудование, проходы, проезды и т.д. в масштабе. Рисуем план участка и прикрепляем в конец курсового (схематичное построение, т.е. должно совпадать кол-во рабочих мест; маштаб и соблюдение проездов и т.д. не требую. Смотрите образец курсовой ).

Эксплуатация оборудования

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из стоимости вспомогательных материалов для ухода за оборудованием, заработной платы, вспомогательных рабочих и затрат на силовую электроэнергию, а также израсходованных воды, пара, сжатого воздуха для производственных нужд.

Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии определяется нормативом или по формуле

, (3.12)

где Н_р – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;

Д_о – количество единиц оборудования;

Ц_м.в– цена единицы вспомогательных материалов.

Рассчитываем по формуле: .

где К_об – полная стоимость оборудования, руб.; К_з – коэффициент загрузки станка. (формула 3.4)

При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом расходов на транспортировку и монтаж оборудования и коэффициента загрузки станка.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей и др.), зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах (таблица 3.4).

Рассчитываем по формуле:

ЗП_всп = 0, 4 × Годовой фонд заработной платы основных рабочих (табл.3.4);

ФСЗН=0, 346× ЗП_всп

Годовые затраты на электроэнергию в рублях можно определить по формуле

, (3.13)

где М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, Квт; ( по справочнику)

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Ц_э– плата за 1 кВт – час электроэнергии; = 0, 32 руб /кВт*ч

К_р – коэффициент одновременной работы двигателя станка (0, 6 – 0, 9);

К_з – коэффициент загрузки оборудования; (формула 3.4)

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети (0, 95 – 0, 97);

К_д – КПД электродвигателей (0, 7 – 0, 85).

Стоимость потребленных воды, пара, сжатого воздуха устанавливается исходя из объема их потребления и цен, применяемых на предприятии.

Текущий ремонт оборудования

В затратах на текущий ремонт оборудования учитываются в основном расходы, связанные с приобретением для текущего ремонта запасных частей и других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование рабочих, занятых ремонтом оборудования. При отсутствии необходимых данных затраты по этой статье можно ориентировочно принять в размере 10% от стоимости оборудования, с учетом транспортировки, монтажа и коэффициента загрузки оборудования.

Внутризаводские перемещения

Затраты по статье «Внутризаводские перемещения» вычисляются из грузооборота при перевозке деталей и материалов, а также стоимости перемещения 1 тонны груза по данным предприятия. Расчет выполняется по формуле

, (3.14)

где К_пер – коэффициент перемещения грузов;

К_пер = количество станков +1;

С_пер – стоимость перемещения 1 тонны грузов = 10 % от стоимости материала изготовления детали

3.7.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений может быть определена (или приближенно) по действующим на предприятии нормативам в размере 5% от полной стоимости станка. При расчете этих затрат необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования.

Более подробная характеристика расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведена в Приложении А.

Результаты расчета сводятся в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
Амортизация оборудования и транспортных средств
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий момент) Сюда надо всчитать: Смазочные, обтирочные + ЗП вспом. раб.+ ФСЗН всп.раб +Электроэнергия
Текущий ремонт оборудования
Внутризаводское перемещение
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
Итого:

Список рекомендуемой литературы

1. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – Минск: Высшая школа, 1983. – 256 с.

2. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. – Минск: РУП «Промпечать», 2004. – 340 с.

3. Синица, Л. М. Организация производства: учеб. пособие / Л. М. Синица. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

4. Бухалков, М. И. Внутрифирменное планирование: учебник / М. И. Бухалков. – Москва: ИНФРА-М, 2000. – 392 с.

5. Максименко, Н. В. Внутрифирменное планирование: учеб. пособие / Н. В. Максименко. – Минск: Вышэйшая школа, 2008.

6. Методические указания по выполнению и оформлению дипломных (курсовых) работ студентов экономических специальностей / Е. Ю. Дулебо [и др.]. – Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2008. – 44 с.

Приложение А

Номенклатура статей расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

Наименование статей расходов	Характеристика и содержание расходов

Амортизация оборудования и транспортных средств	- Амортизационные отчисления по действующим нормам производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента - Плата за аренду отдельных видов оборудования, транспортных средств и ценного инструмента; расходы по лизинговым операциям - Компенсация за износ (амортизацию) использованных для нужд предприятия личных транспортных средств, оборудования, инструментов и приспособлений по договоренности
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	- Затраты, связанные с эксплуатацией производственного оборудования. - Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержания его в рабочем состоянии. - Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, шорников, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др. вспомогательных рабочих, обслуживающих производственного оборудования, а также кладовщиков цеховых кладовых). - Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда. - Стоимость потребленных топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии, используемых для приведения в движение станков, кранов, насосов, подъемников, прессов и других производственных механизмов. - Стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и тому подобные расходы (профилактические осмотры, испытания оборудования, регулировка его и др.)
Текущий ремонт оборудования	- Затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов и транспортных средств. - Стоимость запасных частей и других материалов, расходуемых при текущем ремонте производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента. - Расходы на оплату труда ремонтных рабочих (слесарей, станочников, электро- и газосварщиков, футеровщиков и др. рабочих), занятых на работах по ремонту - Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда - Стоимость услуг ремонтных цехов и других вспомогательных производств по текущему ремонту оборудования, транспортных средств, ценных инструментов и т.д..
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А

Внутризаводское перемещение	- Расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны транспортных средств (грузовых машин, авто- и электрокаров, автопогрузчиков и др. видов транспорта), занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок и т.п. с базисного склада в цеха и доставкой готовой продукции на склады хранения. - Стоимость смазочных материалов и обтирочных материалов, горючего, запасных частей и других материалов, израсходованных в связи с эксплуатацией указанных транспортных средств. - Заработная плата рабочих (водителей авто- и электрокаров машинистов, сцепщиков, стропальщиков, крановщиков, вспомогательных рабочих и т.п.), занятых перемещением грузов, подвозкой в цех, выгрузкой материалов, инструментов и деталей к рабочим местам и уборкой их от станков и других рабочих мест и доставкой готовой продукции на склады хранения. - Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда. - Стоимость транспортных услуг вспомогательных цехов и хозяйств. - Стоимость транспортных услуг, оказанных сторонними организациями.
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приборов	- Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов общего назначения по установленным нормативам. - Потребление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, стоимость которых полностью списывается при передаче их со склада в эксплуатацию на себестоимость продукции в соответствии с действующим положением. - Оплата труда рабочих, занятых ремонтом и восстановление инструмента; слесарей, токарей, фрезеровщиков отделения ремонта штампов, бюро инструментального хозяйства, заточников и других рабочих. - Стоимость материалов, энергии, расходуемых на ремонт и восстановление инструментов общего пользования. - Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда. - Оплата труда кладовщиков и других работников инструментальных кладовых цехов. - Стоимость услуг вспомогательных цехов и хозяйств по ремонту, восстановлению и заточке инструмента. - Оплата услуг сторонних организаций по ремонту и восстановлению инструментов.
Прочие расходы	Затраты на переналадку оборудования, обеспечение рабочих мест дополнительными приспособлениями и устройствами, средствами контроля качества и т.д., связанные с подготовкой к выпуску ранее освоенной продукции (при изменении номенклатуры, модификации изделий, изготовлении продукции с изменениями ее характеристик и параметров по условиям заказчиков)

Приложение Б

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Расчет цеховой себестоимости изготовления детали»

Студент

____________ факультета,

__ курса, группы _______

(шифр зачетной книжки) (подпись) И.О.Фамилия

(дата)

Руководитель

ученая степень, должность, (подпись) И.О.Фамилия

(дата)

Витебск,

ОРГАНИЗАЦИЯ производства и менеджмент в машиностроении.

12 3 4 Следующая ⇒