При измельчении золотосодержащей руды.

Таблица 15- Гранулометрическая характеристика исходного и готового продуктов измельчения

Исходный продукт	Готовый продукт
Размер сита, мм	Выход классов, оставшихся на сите	Суммарный выход классов, прошедших через сито, %	Выход классов, оставшихся на сите	Суммарный выход классов, прошедших через сито, %
частный	суммарный	частный	суммарный
частный	суммарный	частный	суммарный
3, 0	-	-	100, 00
2, 0	13, 11	13, 11	86, 89
1, 0	25, 61	38, 72	61, 28
0, 5	16, 54	55, 26	44, 74
0, 25	12, 71	67, 97	32, 03
0, 1	15, 32	83, 29	16, 71
0, 074	3, 42	86, 71	13, 29			100, 0
0, 044	13, 29	100, 0	-	39, 84	39, 84	60, 16
0, 030	18, 02	57, 86	42, 14
0, 020	12, 80	70, 66	29, 34
0, 010	13, 72	84, 38	15, 62
-0, 010	15, 62	100, 0	-
Итого	100, 0	-	-	100, 0	-	-

Расход энергии потребляемой при измельчении, определяли с помощью трехфазного счетчика.

Полезная энергия, затрачиваемая на измельчение, определялась по разности показаний счетчика при работе мельницы под нагрузкой и без нее при вращении пустого барабана по формуле:

Где, Е – удельный расход энергии, затраченной только на измельчение,

кВтч/т;

N – мощность, потребляемая при измельчении, кВт;

Nх-х – мощность холостого хода мельницы без измельчающей среды, кВт;

Q – производительность мельницы по исходному питанию, т/ч

Производительность шаровой мельницы Q рассчитывалась по времени измельчения t = 840 сек и навеске руды Р = 1кг:

, кг/час

Где, С – циркуляционная нагрузка, доли единицы =2, 55

Q =1, 20 кг/час

Индекс чистой работы измельчения в шаровой мельнице по Бонду определяется по формуле:

(3.7)

F 80 и P 80 – размеры отверстий сит, через которые соответственно проходит 80% исходного питания и готового продукта измельчения, мкм.

Параметры F 80 и P 80 для исследуемой пробы руды определяли по кривым, представленным на рисунке 7.

F ₈₀ = 2000 мкм и P ₈₀ = 54 мкм.

В таблице 16 приведены показатели измельчения пробы руды в шаровой мельнице в периодически замкнутом цикле с циркулирующей нагрузкой 255%.

Таблица 16 -Показатели измельчения пробы руды

Наименование показателей	Единица измерения	Значения
Производительность Q,	т/ч	0, 0042
Мощность, потребляемая при измельчении, N	кВт	0, 2997
Мощность холостого хода мельницы без измельчающей среды, Nх-х	кВт	0, 2664
Удельный расход электроэнергии, Е	кВтч/т	25, 4
Циркуляционная нагрузка, С	%
F 80 – размеры отверстий сит, через которые проходит 80% исходного продукта	Мкм
Р -80 – размеры отверстий сит, через которые проходит 80% готового продукта измельчения	Мкм
Индекс Бонда	кВт·ч·т·мкм 0, 5/т	14, 6

Рисунок 7 - Гранулометрическая характеристика исходного и конечного продуктов измельчения: 1- исходный, 2- готовый.

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Средняя проба руды месторождения «Кыргау» на подбор измельчения, бралась из пробы руды весом 330 кг. Среднее содержание золота составило 8, 9 г/т, серебра 17, 24 г/т

Руда

Дробление

Грохочение

Измельчение

Рисунок 8 – Схема рудоподготовки руды месторождения «Кыргау»

Подбор времени измельчения

Для выяснения влияния степени измельчения на показатели обогащения проведены лабораторные опыты при переменных значениях степени измельчения при постоянном реагентном режиме.

Учитывая, что при разной степени измельчения руды образуется разное количество свободной поверхности минералов, то для каждой степени измельчения необходимо подбирать не только свой оптимальный режим, но и время контакта с реагентами. Все эти факторы могут влиять на окончательные результаты обогащения руды.

Поэтому выбор оптимальной степени измельчения, производился по степени раскрытия минералов, измельченных до различной крупности и по результатам опытов.

Таблица 17 - Подбор измельчения в шаровой мельниц е