Тема: Методы и средства защиты от опасностей. Экобиозащитная техника

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

1. Основные методы защиты от опасностей. Механизация производственных процессов, дистанционное управление, защита от источников тепловых излучений, средства личной гигиены, устройство эффективной вентиляции и отопления.

2. Средства индивидуальной защиты. Порядок обеспечения работников автотранспортного предприятия. Экобиозащитная техника.

Вопрос 1.

Задачей защиты человека от ОВПФ является снижение уровня вредных факторов до уровней, не превышающих ПДУ (ПДК), и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.

Основные методы защиты человека представлены на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Классификация методов защиты человека от ОВФ

Основным и наиболее перспективным методом защиты является механизация производственных процессов с дистанционным управлением, совершенствование конструкций машин и технологических процессов, их замена на современные и прогрессивные, обладающие минимальным уровнем опасности, выделения вредных веществ, излучений устройством эффективной вентиляции и отопления.

Если же исключить наличие ОВПФ при работе нельзя, используют следующие приемы защиты:

· удаление человека на максимально возможное расстояние от источника ОВПФ;

· применение роботов, манипуляторов, дистанционного управления для исключения непосредственного контакта человека с источником ОВПФ;

· применение средств защиты человека.

· Средства защиты человека подразделяются на:

· средства коллективной защиты (СКЗ), обеспечивающие защиту всех работающих на предприятии рабочих и служащих;

· средства индивидуальной защиты (СИЗ), обеспечивающие защиту одного человека, непосредственно выполняющего работу.

Конструкции средств защиты разнообразны и определяются видом ОВПФ, так, например, могут применяться знаки безопасности предупреждающие, предписывающие и указательные и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Основной целью механизации производственных процессов является замена ручных средств труда машинами и механизмами с применением для их действия различных видов энергии. Механизация производственных процессов освобождает человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от степени оснащенности производственных процессов техническими средствами и рода работ различают частичную и комплексную механизацию. При комплексной механизации производственных процессов применяются машины и механизмы для всех основных и вспомогательных работ, выполняемых в ходе производственного процесса. На базе комплексной механизации производственных процессов осуществляется всемерная интенсификация производства, улучшаются условия труда и снижается потребность в рабочей силе.

Следующим этапом улучшения условий труда является автоматизация производства — способ организации производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются автоматическим устройствам. Цель автоматизации производства — повышение производительности и улучшение условий труда, обеспечение высокого качества продукции, оптимизации использования всех ресурсов производства, что дает ускорение научно-технического прогресса. На рис. 2.3 дана схема организации дистанционного управления производственным процессом. Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования участков за пределами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стационарные и передвижные; по принципу действия — на меха нические, электрические, пневматические, гидравлические и комбинированные.

Рис. 2.3. Схема организации дистанционного управления производственным процессом: 1 — блок энергоснабжения; 2 — опасная зона работы; 3 — робот; 4 — защитный экран; 5 — двухметровое сетчатое ограждение; 6 — блок программного управления; 7 — пульт управления; 8 — прозрачный экран; 9 — входная дверь с блокировкой; 10 — ворота с блокировкой.

Автоматизация производства осуществляется путем перевода технологии на использование автоматизированных станков, агрегатов, механизмов, промышленных роботов и робототехнических комплексов, гибких производственных модулей (и систем), автоматических линий и участков. Автоматизация производства наиболее целесообразна при двух- и трехсменной работе предприятий, когда в дневную смену оборудование обслуживается рабочими (ремонт, наладка, комплектование, входной контроль заготовок и т. п.), а в вечернюю и ночную смены оборудование работает в автоматическом режиме под наблюдением обслуживающего дежурного персонала, который периодически контролирует качество продукции и устраняет мелкие неисправности

Для защиты от теплового излучения применяются средства коллективной (СКЗ) и индивидуальной (СИЗ) защиты. Классификация СКЗ дана на рис. 2.4. Основными методами защиты являются: теплоизоляция рабочих поверхностей источников излучения теплоты, экранирование источников или рабочих мест, воздушное душирование рабочих мест, радиационное охлаждение, мелкодисперсное распыление воды с созданием водяных завес, общеобменная вентиляция, кондиционирование.

Рис. 2.4. Классификация средств коллективной защиты от тепловых излучений.

Средства защиты от теплового излучения должны обеспечивать: тепловую облученность на рабочих местах не более 0, 35 кВт/м², температуру поверхности оборудования не более 35 °С при температуре внутри источника теплоты до 100 °С и 45 °С при температуре внутри источника теплоты более 100 °С.

Теплоизоляциягорячих поверхностей (оборудования, сосудов, трубопроводов и т. д.) снижает температуру излучающей поверхности и уменьшает общее выделение теплоты, в том числе ее лучистую часть, излучаемую в инфракрасном диапазоне ЭМИ. Для теплоизоляции применяют материалы с низкой теплопроводностью.

Конструктивно теплоизоляция может быть мастичной, оберточной, засыпной, из штучных изделий и комбинированной.

Мастичную изоляциюосуществляют путем нанесения на поверхность изолируемого объекта изоляционной мастики.

Оберточная изоляцияизготовляется из волокнистых материалов — асбестовой ткани, минеральной ваты, войлока и др. — и наиболее пригодна для трубопроводов и сосудов.

Засыпная изоляцияв основном используется при прокладке трубопроводов в каналах и коробах. Для засыпки применяют, например, керамзит.

Штучная изоляциявыполняется формованными изделиями — кирпичом, матами, плитами и используется для упрощения изоляционных работ.

Комбинированная изоляциявыполняется многослойной. Первый слой обычно выполняют из штучных изделий, последующие — мастичные и оберточные материалы.

Теплозащитные экраныприменяют для экранирования источников лучистой теплоты, защиты рабочего места и снижения температуры поверхностей предметов и оборудования, окружающих рабочее место. Теплозащитные экраны поглощают и отражают лучистую энергию. Различают теплоотражающие, теплопоглощающие и теплоотводящие экраны. По конструктивному выполнению экраны подразделяются на три класса: непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные.

Непрозрачные экранывыполняются в виде каркаса с закрепленным на нем теплопоглощающим материалом или нанесенным на него теплоотражающим покрытием.

В качестве отражающих материалов используют алюминиевую фольгу, алюминий листовой, белую жесть; в качестве покрытий — алюминиевую краску.

Для непрозрачных поглощающих экранов используется теплоизоляционный кирпич, асбестовые щиты.

Непрозрачные теплоотводящие экраны изготовляют в виде полых стальных плит с циркулирующей по ним водой или водовоздушной смесью (рис. 2.5), что обеспечивает температуру на наружной поверхности экрана не более 30...35 °С.

Рис. 2.5. Водоохлаждаемый экран для радиационного охлаждения и защиты от теплового облучения рабочих мест: 1 — подвод воды; 2 — сток воды; 3 — перегородки; 4 — переливное окно; 5 — труба с водой для промывки экрана; 6 — полость с перегородками; 7 — полость без перегородок.

Полупрозрачные экраны применяют в тех случаях, когда экран не должен препятствовать наблюдению за технологическим процессом и вводу через него инструмента и материала. В качестве полупрозрачных теплопоглощающих экранов используют металлические сетки с размером ячейки 3...3, 5 мм, завесы в виде подвешенных цепей. Для экранирования кабин и пультов управления, в которые должен проникать свет, используют стекло, армированное стальной сеткой. Полупрозрачные теплоотводящие экраны выполняют в виде металлических сеток, орошаемых водой, или в виде паровой завесы.

Прозрачные экраны изготовляют из бесцветных или окрашен- ных стекол — силикатных, кварцевых, органических. Обычно такими стеклами экранируют окна кабин и пультов управления. Теплоотводящие прозрачные экраны выполняют в виде двойного остекления с вентилируемой воздухом воздушной прослойкой, водяных и вододисперсных завес.

Воздушное душирование представляет собой подачу на рабочее место приточного прохладного воздуха в виде воздушной струи, создаваемой вентилятором. Могут применяться стационарные источники струи и передвижные в виде перемещаемых вентиляторов (рис. 2.6). Струя может подаваться сверху, снизу, сбоку и веером.

Рис. 2.6. Устройства воздушного дотирования: а — стационарные; б — передвижные

Вопрос 2.

Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

Применяется теплозащитная одежда из хлопчатобумажных, льняных тканей, грубодисперсного сукна. Для защиты от инфракрасного излучения высоких уровней используют отражающие ткани, на поверхности которых нанесен тонкий слой металла. Для работы в экстремальных условиях (тушение пожаров и др.)

используются костюмы с повышенными теплозащитными свойствами.

Для защиты от ультрафиолетового излучения применяют специальные светофильтры, не пропускающие ЭМИ ультрафиолетового диапазона.

Светофильтрами снабжаются смотровые окна установок, внутри которых возникает излучение УФ-диапазона (установки газоэлектросварки и резки, плазменной обработки материала; печи, использующие в качестве нагревательных элементов мощные лампы; устройства накачки лазеров). Применяются также противосолнечные экраны и навесы. В качестве средств индивидуальной защиты используются светозащитные очки и щитки, для защиты кожи — защитная одежда, рукавицы, специальные кремы. Наиболее характерно применение таких СИЗ при проведении газо- и электросварочных работ.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом. В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить:

• удобную конструкцию и правильную расстановку верстаков, так как необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 м;

• рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов. Верстаки целесообразно устанавливать на подставках, высота которых подбирается по росту работающего.

На рис. 2.7 показаны конструкции верстаков и их размеры.

Рис. 2.7. Верстаки: а — одноместный с нерегулируемыми по высоте тисками: 6 — одноместный с регулируемыми по высоте тисками; в — многоместный; г — одноместный с передвижным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизированного инструмента; 1 — каркас; 2 — столешница; 3 — тиски; 4 — защитный экран; 5 — планшет для чертежей; 6 — светильник; 7 — полочка для инструментов; 8 — планшет для рабочего инструмента; 9 — ящики; 10 — полки; 11 — сиденье

Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас желательно делать металлическим, сварным из уголков и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений.

Движения при выполнении работы должны быть короткими и неутомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:

• все предметы, которые берут только правой или левой рукой, кладут соответственно справа или слева;

• ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

• нельзя допускать скученности предметов, их разбросанности;

• каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

• нельзя класть один предмет на другой.

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:

• при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

• пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

• на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

• положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;

• при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно осторожным и строго соблюдать требования техники безопасности, так как механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скорости, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод;

• рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды под режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент;

• механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая поверхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

• при обработке хрупких материалов образуется факел частиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетической энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутствуют специальные защитные экраны, лицо человека должно быть защищено маской, глаза — очками, рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала;

• при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центробежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Ручной инструмент может быть снабжен дополнительными приспособлениями для повышения безопасности его использования.

Например, на рис. 2.8 изображены предохранительные приспособления, применяемые при отрубе материала. При отрубе твердого и хрупкого материала используют сетчатое ограждение или щиток (рис. 2.8, а), на кисть руки надевают предохранительный щиток (рис.2.8, б), а на зубило предохранительную резиновую шайбу (рис. 2.8, в).

Рис. 2.8.Предохранительные приспособления, применяемые при отрубе: а, в — предохранительные щитки; в — предохранительная шайба из резины.

При удалении сверла из сверлильного патрона следует пользоваться специальным безопасным клином (рис. 2.9).

Рис. 2.9.Удаление инструмента: а — клином; б — безопасным клином (с пружиной)

Набор приспособлений для обеспечения безопасности использования ручного инструмента разнообразен и должен использоваться на производстве. Средствами индивидуальной зашиты от механического травмирования являются защитные очки и щитки, специальная рабочая одежда.

Согласно ГОСТ «ССБТ. Средства защиты работающих» средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы:

• специальные одежда и обувь;

• средства защиты органов дыхания;

• средства защиты глаз, рук и др.;

• защитные дерматологические средства.

Для работников АТП средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим автомобильного транспорта и шоссейных дорог (см. Приложение № 8 к постановлению Минтруда РФ от 16.12.97 г. № 63).

Для защиты органов дыхания от вредных аэрозолей могут быть рекомендованы различные типы респираторов и противогазов. Наиболее распространенным является респиратор ШБ-1 «Лепесток» одноразового пользования. Исполнение его бывает трех видов: «Лепесток-200» (белый цвет наружного круга), «Лепесток-40» (оранжевый), «Лепесток-5» (голубой). Числа 200, 40 и 5 означают, что респираторы могут применяться для защиты от вредных аэрозолей в окружающем воздухе при диаметре частиц до 2 мкм при концентрациях, превышающих ПДК в 200, 40 и 5 раз соответственно. Эти респираторы имеют малые сопротивления дыханию и массу, обладают высокой эффективностью задержания пыли. Для защиты от всех видов промышленной пыли эффективны также респираторы Ф-62Ш, У-2К, «Астра-2». Для защиты от паров органических веществ (бензина, керосина, ацетона, бензола) могут быть использованы респираторы марок А, В, КД, Г и РПГ-67А. При работе в емкостях из-под горючих жидкостей следует использовать шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2 или ПШ-2-57 и ДПА-5, в которые воздух нагнетается воздуходувкой.

Респиратор противогазовый РПГ-67 (рис. 2.10) предназначен для защиты органов дыхания от вредных паров и газов, присутствующих в воздухе рабочих зон производственных помещений в концентрациях, не превышающих предельно допустимые нормы более чем в 10 раз.

Рис. 2. 10. Респираторы РПГ-67 (противогазовый) с патронами А, В/Г/КД

и «Бриз-I» (газопылезащитный)

Респиратор противогазовый РПГ-67 представляет собой универсальный дыхательный прибор фильтрующего типа. По заявке потребителя может быть укомплектован поглощающими патронами четырех марок: А, В, КД и Г. Имеет трикотажный обтюратор и резиновую полумаску с устройством для установки сменных патронов.

«Бриз-1» применяют для защиты органов дыхания человека от различного вида аэрозолей, не выделяющих токсичных паров и газов, в том числе силикатного, металлургического, горно-руд- ного, угольного, текстильного, растительного, животного, дус- тов, порошкообразных удобрений и синтетических моющих средств. Допускается применение респиратора для защиты от неприятно пахнущих веществ: органических растворителей, кислых газов и паров при концентрации их в атмосфере не выше предельно допустимой по ГОСТ 12.1.005—88. Респиратор «Бриз-1» представляет собой трехслойную фильтрующую полумаску. Наружный слой изготовлен из технического иглопробивного термоскрепленного полотна. Под ним расположен сорбирующий слой углеродосодержащего материала, под которым расположен носовой зажим, а также оголовье из резиновой ленты. Респиратор рекомендуется использовать по назначению при температурах от 0 до +50 °С.

Респиратор «Бриз-10» защищает органы дыхания от различных видов аэрозолей и пыли: силикатных, металлургических, горно-рудных, угольных, текстильных, дустов, а также поршко- образных удобрений и синтетических моющих средств. Он представляет собой четырехслойную фильтрующую полумаску. Наружный слой изготовлен из нетканого материала типа «Спанбонд» плотностью 60...80 г/м³. Под ним расположен сорбирующий слой углеродной ткани, под которым находится фильтрующий материал из ультратонких полимерных волокон. В качестве внутреннего слоя респиратора используется нетканый материал плотностью 15...30 г/м³. Респиратор соответствует 3-й степени защиты по ГОСТ 12.4.041—89.

Респиратор «Бриз-10» выпускается трех модификаций:

«Бриз-ЮА» — с дополнительной защитой от паров органических веществ (бензол и его гомологи, спирты, кетоны, эфиры и т. п.);

«Бриз-10В» — с дополнительной защитой от кислых газов (диоксид серы, сероводород, хлорид водорода);

«Бриз-ЮНР» — с дополнительной защитой от фторида водорода. Дополнительная защита обеспечивается введением в состав респиратора сорбирующего слоя углеродной ткани (для модификаций «Бриз-ЮВ» и «Бриз-ЮНР» — со специальными пропитками).

Для защиты глаз от инфракрасного излучения могут быть рекомендованы защитные очки марок К1, 002, ОД1, ОД2. Для защиты от пыли — ЗП1, ЗП2, ЗПЗ, ЗНЗ, ЗН4, ЗН8. Для защиты от вредного воздействия газов, паров, пыли, дыма и брызг разъедающей жидкости — ПО-3, Г. Для защиты глаз от брызг кислот, щелочей и растворителей рекомендуют очки ЗН7.

Для защиты рук от высоких температур в горячих цехах предназначены рукавицы суконные, асбестовые двупалые, шерстяные с наладонником из асбестовых тканей, брезентовые, вачеги, рукавицы рабочие из спилка, для защиты от пониженных температур — рукавицы ватные. Для защиты рук от воды, неконцентрированных кислот и щелочей и минеральных масел эффективны кислотозащитные рукавицы. Для защиты от концентрированных кислот и щелочей эффективны перчатки из поливинилхлорида. При работе с аккумуляторными кислотами и щелочами — перчатки кислотощелочестойкие. Для защиты рук от бензина, минеральных масел и других нефтепродуктов эффективны перчатки маслобензостойкие и рукавицы резинотканевые нефтеморозостойкие.

Из защитных дерматологических средств рекомендуются различные мази, пасты, кремы и очистители кожи. Для защиты от воздействия водных растворов солей, кислот и щелочей предназначена паста и силиконовый крем для рук. Для удаления с кожи рук сажи, масел, ржавчины и других нерастворимых в воде загрязнений может быть использована «Паста моющая для рук». Руки, сильно загрязненные маслом, смазками, масляной краской, ржавчиной, могут быть очищены с помощью пасты. Труд- ноудаляемые загрязнения могут быть удалены с помощью средства чистящего жидкого для трудноудаляемых загрязнений. Рабочие и служащие, получающие средства индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и проверки исправности средств индивидуальной защиты. Администрация АТП обязана следить за тем, чтобы рабочие и служащие во время работы пользовались выданными им средствами индивидуальной защиты. При пользовании средствами индивидуальной защиты рук надо помнить, что недопустимо, когда под защитными перчатками, рукавицами и вачегами кожа рук загрязнена, так как в этом случае вредное вещество проникает в организм через кожу интенсивнее.

Пасты и кремы следует наносить также только на чистую кожу. Их следует тщательно смывать перед приемом пищи.

Специальную одежду рекомендуется менять не реже 1 раза в декаду.

Задачей защиты от биологических, экологических и химических негативных факторов является исключение или снижение до допустимых пределов попадания в организм человека вредных веществ и микроорганизмов, контакта с вредными или опасными биологическими объектами. Вредные вещества и микроорганизмы могут попадать в организм человека со вдыхаемым воздухом, питьевой водой, пищей, проникать через кожу.

Поэтому задачей защиты является удаление веществ из зоны их образования; минимизация их попадания в воздух, воду, пищу; очистка загрязненного воздуха или воды от них перед попаданием в воздух рабочей зоны, территории предприятия, биосферу.

Задачей защиты воздушной среды от вредных выбросов и выделений является обеспечение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, на территории предприятия, атмосфере населенных мест не выше предельно допустимых концентраций.

Эта цель достигается применением следующих методов и средств:

• рационального размещения источников вредных выбросов по отношению к рабочим местам;

• удаления вредных выделений от источника их образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции;

• использования средств очистки воздуха от вредных веществ;

• применения индивидуальных средств защиты органов дыхания человека.

Для того чтобы уменьшить загрязнение территории промышленного предприятия, а также населенных мест, выбросы загрязненного воздуха из цехов, помещений промышленных предприятий и технологических установок, удаляемого вентиляцией, осуществляют через высокие трубы с целью их лучшего рассеивания в атмосфере и снижения концентрации вредных веществ.

Рациональное размещение предусматривает максимально возможное удаление источников загрязнения воздуха химическими и биологическими веществами от рабочих мест, локализацию источников вредных выделений в отдельных производственных помещениях.

Удаление вредных выделений, образующихся в технологическом процессе, осуществляется с использованием средств вентиляции и местных отсосов.

Контрольные вопросы

1.Какие требования предъявляются к устройствам для защиты от механического травмирования?

2.Перечислите основные виды защитных устройств.

3.Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств используют на производстве и как они устроены?

Лекция 7

⇐ Предыдущая 1 2 3 45