Контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса

Допустим, что нам важно выявить изменения в размерах некоторого изделия, формовка которого производится автоматически на оборудовании, причем размер, указанный в стандарте, - 8, 300 ± 0, 008 мм. Для получения распределения значений этого показателя в ходе процесса обычно используются гистограммы. На основе гистограммы вычисляют среднее значение и дисперсию, а также исследуют форму кривой распределения. Чтобы построить гистограмму, надо затратить немало труда на сбор большого числа данных и на представление частотного распределения в графической форме. Проще классифицировать данные в момент сбора.

На рисунке 1 показан бланк, который можно заранее заготовить для этой цели. Каждый раз, когда производится замер, в соответствующую клеточку ставится крестик, так что к концу измерений гистограмма готова. Если нужно произвести расслаивание с использованием одного контрольного листка, лучше для пометок брать карандаши разного цвета, чтобы разница проявлялась наглядно.

 

Контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра

В ходе производства

 

Наименование изделия______________________________

Производственный участок__________________________________

Сырье____________________________________________________

Контролируемый параметр__________________________________

Норма по стандарту________________________________________

Производственный регламент________________________________

Фамилия контролера________________________________________

Дата______________________________________________________

 

Откло-нение

Замеры

Частота

-10

-9

*

-8

-7

-6

-5

Х

-4

Х

Х

-3

Х

Х

Х

Х

-2

Х

Х

Х

Х

Х

Х

-1

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

8, 300

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

+1

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

+2

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

+3

Х

Х

Х

+4

Х

Х

+5

Х

+6

Х

+7

*

+8

+9

+10

Итого

* - граница поля допуска (по стандарту)

 

Рисунок 1 – Пример контрольного листка

Контрольный листок для регистрации видов дефектов

На рисунке 2 показан контрольный листок, используемый в процессе входного контроля партий молочного сырья, поступающего на молочный завод от разных производителей. Всякий раз, когда контролер обнаруживает дефект, он делает в нем пометку. В конце рабочего дня он может быстро подсчитать число и разновидности встретившихся дефектов (брака).

Знание только числа дефектов не позволяет принять решение о корректирующих мерах. Применение же подобного контрольного листка может дать важную информацию для совершенствования процесса, поскольку он показывает, какие виды дефектов встречаются часто, а какие - нет.

Используя подобный контрольный листок, нельзя потом произвести расслаивание данных, разбив их, например, на утреннюю и вечернюю смены, как это было возможно в случае с листком, представленным на рисунке 1. Поэтому если расслаивание необходимо, то при разработке бланка это нужно предусмотреть заранее.

Контрольный листок видов дефектов

Наименование поставщика___________________________________

Наименование сырья________________________________________

Производственный участок___________________________________

Номер партии______________________________________________

Фамилия контролера________________________________________

Дата______________________________________________________

 

Тип дефекта (брака)	Результата контроля	Итоги по типам дефектов (брака)
Повышенная бактериальная обсемененность	//// //// //// //
Повышенная кислотность	//// //// /
Повышенная загрязненность	//// //// ////
Наличие анормального (от коров, больных маститом) молока	////
Наличие посторонней жидкости в молоке	//// /
Пониженная плотность молока	//// ////
Прочие	///
Итого	//// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// ////
Общее число забракованных партий	//// //// //// //// //// //// ///

 

Рисунок 2 – Пример контрольного листка

Надо также продумать, как регистрировать данные в том случае, если в изделии содержатся два дефекта, и следует дать инструкции людям, которые маркируют изделия. В случае, представленном на рисунке 2, забракованными оказались 33 изделия из 1525, но общее число обнаруженных дефектов - 64, поскольку в некоторых изделиях содержалось по два или более дефектов.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: