ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Для нахождения толщины искусственной кожи из рулона вырезают (ГОСТ 17073—71) три образца размером 100 х 100 мм: два на расстоянии не менее 50 мм от краев и один посередине рулона.

Из куска, не имеющего кромок, вырезают два образца на наибольшем расстоянии один от другого (по диагонали).

При определении толщины вместе с другими показателями допускается ее измерять на образцах других размеров.

Для измерения толщины искусственных кож используют толщиномеры, удовлетворяющие следующим требованиям (ГОСТ 17073—71): диаметр измерительных площадок 10 или 16 мм в зависимости от требуемого давления на образец (4, 9- 14, 7 кПа); погрешность измерения толщины не более 0, 01 мм.

Перед испытанием образцы искусственной кожи кондиционируют.

Толщину искусственных и синтетических кож с монолитным покрытием определяют при давлении измерительной площадки на образец 4, 9-14, 7 кПа, а толщину искусственных и синтетических кож с пористым покрытием или легкодеформируемой основой — 4, 9 -9, 8 кПа.

На каждом образце толщину измеряют три раза на расстоянии не менее 20 мм от края и от точки другого измерения. За результат измерения толщины принимают среднеарифметическое параллельных испытаний всех образцов, вычисленное с погрешностью не более 0, 01 мм.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ КАРТОНА И ПЛЕНОК

Толщину картона, деталей (кроме задников) и образцов для физико-механических испытаний измеряют толщиномерами с цеой деления 0, 01 мм и диаметром измерительных поверхностей 10 мм (ГОСТ 9186-76).

Толщину образцов картона можно измерять и микрометром типа МК с ценой деления 0, 01 мм. Причем толщину листового картона измеряют в четырех точках двух смежных сторон листа, а толщину полотна рулона — в четырех точках на расстоянии не менее 25 мм от краев.

За толщину листа или полотна рулона картона принимают среднеарифметическое результатов измерения. Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

Толщину стельки определяют по средней линии в трех точках (носочной, геленочной, пяточной частях), полустельки - в двух точках (пяточной и геленочной частях), мелких деталей - в одной точке (в центре).

За толщину детали принимают среднеарифметическое всех измерений, подсчитанное с точностью до первого десятичного знака.

Толщину задника определяют в четырех точках, расположенных на расстоянии не более 20 мм друг от друга и не более 20 мм от четкой грани затяжной кромки (первую точку измеряют в неспущенной (т.е. не подвергнутой утонению срезанием) части. Измерение толщины задника производят микрометром типа МЛ с измерительным усилием 3-7 Н с двумя сферическими измерительными поверхностями и с вылетом скобы не менее 80 мм (ГОСТ 6507-90) или толщиномером типа ТР25-100Б, ТР25-100 по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0, 1со сферическими измерительными поверхностями.

За толщину задника принимают среднеарифметическое четырех измерений, подсчитанное с точностью до первого десятичного знака.

Линейные размеры образца картона измеряют линейкой или штангенциркулем в зависимости от допустимых отклонений.

Материалы и инструменты. Искусственная кожа (не менее трёх видов), толщиномер.

Методика проведения работы

Для измерения толщины образцы специально не заготовлять, а использовать предназначающиеся для определения массы 1м² искусственной кожи.

При определении толщины образец поместить на нижнюю измерительную площадку, при этом участок образца, находящийся в зоне действия площадок толщиномера, должен быть расположен параллельно их поверхности. Верхнюю измерительную площадку толщиномера опустить плавно без удара на образец. Показания толщиномера снимать через 1-5 с.

На каждом образце производить 3 измерения на расстоянии не менее 20мм от края и от точки другого измерения.

Обработка результатов. За результат испытания принять среднее арифметическое результатов параллельных испытаний всех образцов, вычисленное с точностью до 0, 01мм.

Результаты испытаний оформить в виде формы.3.1.

Форма 3.1

Материал	Номер образца	Толщина средняя по образцу, мм	Толщина искусственной кожи, мм

Выводы. Сделать заключение о соответствии толщины искусственной кожи её назначению.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ МАТЕРИАЛОВ

Показатели плотности. От плотности материалов зависит ряд показателей их механических свойств, которые определяют важные технологические и эксплуатационные свойства материалов.

Плотность зависит от структуры исходного сырья и особенностей производства материалов.

Плотность характеризуется массой вещества в единице количества (длины для нитей и пряжи, площади для рулонных или листовых материалов, объема для подошвенных материалов) материала.

Исходя из этого принято различать линейную плотность, поверхностную плотность и собственно плотность.

Линейная плотность материала ML – это масса 1 м длины ℓ искусственной кожи или полимерной пленки при ее фактической ширине. Может быть определена путем пересчета массы точечной пробы m, г, длиной L, мм, по формуле

M_L=m· l0³/L.(3.1)

Поверхностная плотность материалаМ_s, г/м² - это масса единицы площади искусственной кожи или полимерной пленки, то есть одного квадратного метра материала.

Поверхностную плотность определяют путем пересчета массы точечной пробы длиной L, мм, и шириной В, мм, на площадь 1 м² по формуле

М_s = m· l0⁶ / (L· В).(3.2)

Плотность объемная — отношение массы материала т к его объему V, г/см³;

М_v = m/V (3.3)

 

В связи с наличием в пористых искусственных кожах пор принято различать истинную и кажущуюся плотность.

Истинной плотностью ρ _и называется отношение массы материала к объему его плотного вещества (истинному объему) V_и:

ρ _и = m/ V_и. (3.4)

Кажущейся плотностью ρ _к называется отношение массы материала к его полному (кажущемуся) объему К_к, включающему объем пор:

ρ _к = m/ V_к., (3.5)

 

где т — масса образца, г; V_K — объем образца, включая объем пор, см³.

Для определения показателей плотности обувных материалов применяют измерительные металлические линейки, штангенциркули, микрометры, толщиномеры, волюмометры, весы, сообщающиеся сосуды с мерными делениями.

Материалы, приборы, инструменты. Искусственная кожа (не менее трёх видов), аналитические весы, масштабная линейка.

Методика проведения работы. Из каждого вида искусственной кожи вырезать 2 образца размером 50х50мм каждый.

Взвесить на аналитических весах каждый из образцов до 0, 01г.

Обработка результатов. Вычисляют массу 1м² искусственной кожи.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных испытаний всех образцов данного вида искусственной кожи, вычисленное с точностью до 0, 1 г и округлённое до 1г. Результаты испытания оформить в виде формы 3.2.

Форма 3.2

Материал	Номер образца	Масса образца, г	Длина образца, м	Ширина образца, м	Масса 1 м2 искусственной кожи, г

Выводы. Сделать заключение о соответствии поверхностной плотности различных видов искусственных кож их назначению и требованиям стандартов.

 

Вопросы для самоподготовки

1. Каковы устройства для измерения линейных размеров материалов?

2. Как устроен толщиномер ТР и какова методика работы на нем?

3. Как определяется толщина искожи, пленок, картона?

4. Как определяется масса (плотность) искожи и пленок?

5. Какие характеристики плотности вы знаете?

 

Тема 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ

 

Механические свойства — комплекс свойств, определяющих реакцию материала на действие внешних сил.

Под действием внешней силы материал деформируется, изменяет свои первоначальные размеры и форму. Материалы изделий легкой промышленности должны иметь заданные свойства, так как они определяют технологичность и надежность материалов при производстве и эксплуатации изделий.

При производстве изделий и эксплуатации материалы испытывают разнообразные механические воздействия, вызывающие следующие деформации: растяжения, сжатия, изгиба, среза и кручения, а также трения при соприкосновении с другой поверхностью материала. Для оценки механических свойств материалов используют большое число характеристик, знание которых позволяет осуществить рациональный выбор материалов с целью обеспечения качество и конкурентоспособность изделий легкой промышленности.

Согласно классификации проф. Г.Н. Кукина все характеристики механических свойств подразделяют на типы в зависимости от характера деформации. Показатели каждого типа подразделяют на классы в зависимости от полноты цикла механического воздействия: нагрузка-разгрузка-отдых.

Различают характеристики трех классов:

полуцикловые — однократное действие внешней силы (нагрузки);

одноцикловые — действие полного цикла (нагрузка-разгрузка-отдых);

многоцикловые — многократное действие внешней силы (нагрузка-разгрузка).

Полу- и многоцикловые характеристики свойств материалов могут быть получены с разрушением или без их разрушения, поэтому их подразделяют на подклассы: разрушающие и неразрушающие. В качестве факторов здесь выступают величина приложенной к материалу силы, продолжительность действия, температура, влажность и др.

Внутри подкласса характеристики классифицируют по видам.

 

Лабораторная работа 4

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: