Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение штучного времени по операциямСтр 1 из 7Следующая ⇒
Тшт= То + Твсп + Тобс + Тест , , мин. (4) где То - основное время (машинное) на i-той операции (берется из задания); Твсп - вспомогательное время на i-той операции; Тобс - время обслуживания станка; Тест - время естественно необходимое. Причем: То + Твсп = Топ , отсюда Твсп = Топ - То, где Топ - операционное время (берется из задания). Величины (Тобс + Тест) принимаются [2]: Тобс + Тест = (0.07¸ 0.12)Топ. Принимаем Тобс + Тест = 0.1× Топ. Отсюда можно записать, что Тшт = Топ + 0.1× Топ = 1.1× Топ. Найдем штучное время по каждой операции. Тшт1 = 1.1× Топ1 = 1.1× 2, 72 = 2, 99; Тшт2 = 1.1× Топ2 = 1.1× 2, 2 = 2, 42; Тшт3 = 1.1× Топ3 = 1.1× 1, 8 = 1, 98; Тшт4 = 1.1× Топ4 = 1.1× 1, 95 = 2, 15; Тшт5 = 1.1× Топ5 = 1.1× 2, 3 = 2, 53; Тшт6 = 1.1× Топ6 = 1.1× 2, 42 = 2, 66; Тшт7 = 1.1× Топ7 = 1.1× 1, 9 = 2, 09; Тшт8 = 1.1× Топ8 = 1.1× 2, 22 = 2, 44. Определение потребного количества оборудования по операциям
Расчет ведется по формуле (3) Перегрузка станков не должна превышать 5¸ 10 %, т.е. Ср /Спр £ 1.1. 1. Ср1 = 2.99 / 1.12 = 2.671 стан. принимаем Спр1 = 3 стан. 2. Ср2 = 2.42 / 1.12 = 2.161 стан. принимаем Спр2 = 2 стан. 3. Ср3 = 1.98 / 1.12 = 1.768 стан. принимаем Спр3 = 2 стан. 4. Ср4 = 2.145 / 1.12 = 1.916 стан. принимаем Спр4 = 2 стан. 5. Ср5 = 2.53 / 1.12 = 2.259 стан. принимаем Спр5 = 3 стан. 6. Ср6 = 2.66 / 1.12 = 2.377 стан. принимаем Спр6 = 3 стан. 7. Ср7 = 2.09 / 1.12 = 1.866 стан. принимаем Спр7 = 2 стан. 8. Ср8 = 2.44 / 1.12 = 2.180 стан. принимаем Спр8 = 2 стан. Итого S = 19 стан.
Из расчета видно, что перегрузка станков только на 2 и 8-ой операции. Для этой операции пересчитаем штучное время Тшт.пересчет.2 = Спр6 × r = 2× 1.12 = 2, 24 мин. Тшт.пересчет.8 = Спр8 × r = 2× 1.12 = 2.24 мин. Примечание. При округлении в меньшую сторону надо пересчитать штучное время Тшт и дальше в расчетах принимать пересчитанное.
Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям
Коэффициент загрузки оборудования kзi определяется по формуле , (5) где Срi - расчетное количество станков на i-ой операции, шт.; Спрi - принятое количество станков на i-ой операции, шт. kз1 = 2, 671 / 3 × 100 % = 89.0 %. kз2 = 2, 16 / 2 × 100 % = 108 %. kз3 = 1, 768 / 2 × 100 % = 88.4 %. kз4 = 1, 915 / 2 × 100 % = 95.8 %. kз5 = 2, 259 / 3 × 100 % = 75.3 %. kз6 = 2, 377 / 3 × 100 % = 79.2 %. kз7 = 1, 867 / 2 × 100 % = 93, 4 %. kз8 = 2, 180 / 2 × 100 % = 109 %. Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле , (6)
kз. ср=90.5%
Все расчеты сведем в табл.1. Таблица 1 Расчетные данные
По значениям kзi и kз.ср строиться график загрузки оборудования (рис.1).
Рис.1. График загрузки оборудования Определение возможности многостаночного обслуживания Определение времени занятости рабочих Коэффициент многостаночного обслуживания mpi определяется по формуле [1, 2] , (7) где Тручн i - время занятости (ручное) рабочего на i-ой операции, мин. Тручн i = Твсп i + Тпер i + Такт.набл i Известно, что Топ i = То i + Твсп i , отсюда Твсп i = Топ i - То i, где Тпер - время перехода рабочего от одного станка к другому (берется в пределах 0.1...0.2 мин. на один переход); Такт.набл - время активного наблюдения рабочим за началом работы станка. Берется в пределах 0.05...0.1 мин. на одно наблюдение; Тмаш i - машинное время. Тмаш i = То i - берется из задания. Принимаем значение (Такт.набл + Тпер) = Const = (0.1 + 0.1) =0.2 мин. Определим значения Твсп i и Тручн i для каждой операции. Твсп1=Топ1-То1=2, 72-1, 8=0, 92; Тручн1=Твсп1+Const=0, 92+, 02=1, 12 мин. Твсп2= 2, 2-1, 3 = 0, 9; Тручн2= 0, 9 + 0.2 = 1, 1 мин; Твсп3= 1, 8-1, 1 = 0, 7; Тручн3= 0, 7 + 0.2 = 0, 9 мин; Твсп4= 1, 95-0, 9 = 1, 05; Тручн4= 1, 05 + 0.2 = 1, 05 мин; Твсп5= 2, 3-1, 3 = 1; Тручн5= 1 + 0.2 = 1, 2 мин; Твсп6= 2, 42-1, 4 = 1, 02; Тручн6= 1, 02 + 0.2 = 1, 22 мин; Твсп7= 1, 9-1, 1 = 0, 8; Тручн7= 0, 8 + 0.2 = 1 мин; Твсп8= 2, 22-1, 8 = 0, 42; Тручн8= 0, 42 + 0.2 = 0, 62 мин.
Определение количества станков, обслуживаемых одним рабочим По формуле (7) найдем mp i. Полученные значения округляются только в меньшую сторону до целых единиц и называются принятыми (mпp i). mp1 £ 1, 8/1.12 + 1 = 2, 62; mпp1 = 2 mp2 £ 0, 9/1, 1 + 1 = 1, 82; mпp2 = 1 mp3 £ 0, 7/0, 9 + 1 = 1, 78; mпp3 = 1 mp4 £ 0, 9/1, 1 + 1 = 1, 82; mпp4 = 1 mp5 £ 1, 3/1, 2 + 1 = 2, 08; mпр5 = 2 mp6 £ 2, 42/1, 22 + 1 = 2, 98; mпp6 = 2 mp7 £ 1, 1/1 + 1 = 2, 1; mпp7 = 2 mp8 £ 1, 8/0, 62 + 1 = 3, 9; mпp8 = 3 В результате проведенного расчета обнаружилась возможность обслуживания одним рабочим на 5-ой операции двух станков без ущерба их производительности.
Рис.1.2. Циклограмма многостаночного обслуживания для 5-ой операции (время в мин) |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-14; Просмотров: 537; Нарушение авторского права страницы