Понятие производственной мощности. Факторы. Методика расчета. Показатели и пути улучшения использования ПМ.

Производственная мощность (ПМ)- это максимально возможный годовой объем продукции в заданной номенклатуре, рассчитанный с учетом эффективного использования имеющегося оборудования и производственных показателей, передовой организации производства труда, при условии применения установленного режима работы. Различают ПМ уч-ка, цеха, предприятия.

ПМ предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, в которых выполняются основная технология мероприятия по изготовлению продукции.

ПМ цеха определяется мощностью его ведущих участков

ПМ уч-ка – мощностью ведущих групп оборудования

В общем виде ПМ определяется ПМ = Фэф*П = Фэф/Тё, Фэф – Фонд эффективного использования оборудования в год, П - производительность

Различают три фонда времени работы оборудования:

1. Календарный – для непрерывного производства

Фн=Дн*24, где Дн – дней в месяц

2. Режимный

Фреж = Др*n*8; где Др – дней рабочих, n – кол-во смен, 8-часы рабочие

3. Эффективный – учитывает планово – профилактические остановки

Фэф = Фреж(1-α /100) α - %, остающийся от Фреж

Факторы влияющие на ПМ:

1. Кол-во оборудования

2. Производительность

3. Кол-во работы

4. Качество перерабатываемого сырья

5. Трудоемкость продукции

6. Степень сопряжения мощностей уч-ков, цехов, рабочих мест.

7. Организационный уровень

8. Квалификация кадров

В течении года ПМ меняется: Мвых = Мвх + Мвв _{в теч года} – Мвыб

При планировании производственной программы применяют:

Мср г = Мвх + ∑ (Мввi*n_ввi) /12 - ∑ (Мвыбi*n_выбi) /12

Показатели использования мощностей:

1. Коэффициент использования: Кисп = Vплан. /Mср.г

2. Коэффициент использования оборудования

3. Коэффициент экстенсивной загрузки, интенсивной, интегральной.

Пути улучшения использования ПМ:

1. Сокращение внутрисменных и целосменных простоев оборудования

2. Сокращение излишнего оборудования

3. Ускорение вовлечения в производство неустановленного оборудования

4. Модернизация

5. Совершенствование структуры основных производственных фондов

6. И др

 

Организация деятельности предприятия по обеспечению материальными ресурсами. Органы метериально-технического обеспечения.

Деятельность предприятия по обеспечению называется коммерческой деятельностью.

Работа по обеспечению ресурсами включает:

- определение текущей перспективы потребностей

- поиск наиболее выгодных поставщиков

- транспортировка сырья

- входной контроль качества, приемка, хранение

- подготовка к производственному потреблению

- контроль за расходованием ресурсов

Отдельные функции выполняет инструментальный отдел, транспортный отдел, отдел снабжения и сбыта

На уровне РБ управление материально-техническими ресурсами (МТР) осуществляет Министерство ресурсов, а также управления ресурсосбережением и кооперации в стране госкомитетов и министерств.

Заключение контрактов на поставку может быть: на аукционах, на ярмарках, на выставках, на биржевых торгах.

 

Нормирование расхода и запаса мат. ресурсов. Определение потребности в мат. ресурсах. Организация обеспечения цехов материалами.

Норма – минимальное количество сырья, материалов и т.п., которое может быть израсходовано для изготовления единицы продукции или в единицу времени работы оборудования

Норма расхода Nр=Рn+Oтех+П; Рп – расход полезный, Oтех – отдых технологический, П – потери

Методы для планирования ресурсов:

1. Опытно-статистический

2. Расчетно-аналитический

На основе норм расхода устанавливаются нормы запаса для обеспечения непрерывности и ритмичности производства. Запасы определяются для каждого вида ресурсов в натуральном, относительном и стоимостном выражении. Запасы:

- текущие - подготовительные - страховые

Используются такие системы снабжения, как «точно, вовремя» и «производство с колес»

Они предусматривают поставки ресурсов в нужном количестве, в заранее регламентируемое время, в заданный пункт назначения.

Потребность предприятия в материальных ресурсах включает:

- на основное производство

- на капитальное строительство

- на научно-исследовательские цели

- на ремонтно-эксплуатационные

- на прирост незавершенного производства

- на создание производственных запасов

План материально-технического обеспечения разрабатывается на основе:

1. производственной программы

2. норм расхода

3. разработанных мероприятий по экономичности ресурсов

4. планово-капитальное строительство

5. остатков ресурсов на начало и конец года

6. договора с поставщиками

7. цен на ресурсы

Материальный баланс – потребность в ресурсах на производственные нужды (Рп), на капитальное строительство (Рк), на ремонтно-эксплуатационные работы (Ррэ), на техническую модернизацию (Ртм), запасы на конец года (Зкг), остатки на начало года (Онг), источники внутренние (Ив), поставки материальных ресурсов (П мр)

Рп+Рн+Ррэ+Ртм+Знг=Окг+Нв+Пмр

Обеспечение цехов и участков материальными ресурсами является завершающим этапом МТО. Формы организации зависят от конкретных производственно-технических условий, особенностей потребляемых материалов, типа производства и других факторов.

Рациональная организация снабжения цехов сводится к определению потребностей и установлению лимитов, подготовке материалов к производству, организацию отпуска и доставку их на рабочее место и контролю за экономным расходованием.

Издержки производства и себестоимость продукции. Состав и структура затрат, образующих себестоимость продукции, виды себестоимости

Издержки производства – денежное выражение используемых производственных факторов.

с/с-все затраты на производство и реализацию продукции

Функции с/с:

1. является основой для простого воспроизводства

2. учета затрат на потребляемые ресурсы

3. контроля затрат

4. анализ затрат

5. основа ценообразования

Виды с/с:

- цеховая – все затраты на изготовление продукции в данном цехе

- производственная – все затраты от первой технологической операции до здачи на склад готовой продукции

- полная – производственная и затраты на реализацию

Различают:

- нормативную – максимально допустимые затраты

- плановую – учитывает факторы конкретного периода

- фактическая

Классификация затрат:

- По своей природе

1. Затраты трудового труда

2. затраты прошлого овеществленного труда

- По способу отнесения на себестоимость:

1. Прямые – непосредственно связаны с изготовлением продукции

2. Косвенные – не могут быть прямо отнесены на с/с продукции

- По экономической роли в формировании с/с:

1. Основные

2. Накладные (связаны с созданием условия для функционирования предприятия)

- По отношению к изменению объема и структуры производства:

1. Условно-постоянные – не зависят от изменения структуры и структуры производства

2. Условно-переменные - зависят от изменения структуры и структуры производства

а) пропорциональные

б) дигрессивные (изменяются в меньшей пропорции, чем объем производства)

в) прогрессивные (опережают)

3. Валовые – сумма условно-переменных и условно-постоянных

4. Предельные – изменение валовых издержек

Для планирования, учета и анализа с/с все затраты определяются в однородные группы

1) Группировка затрат по экономическим элементам:

1. Материальные затраты

2. Расходы на оплату туда

3. Отчисления на социальные нужды

4. Амортизационные отчисления основных средств

5. Прочие

__________________

Итого затрат

2) По статьям калькуляции на единицу продукции:

1. Сырье и материалы

2. Покупные полуфабрикаты

3. Топливо и энергия на технологические цели

4. Возвратные отходы (вычитаются)

5. Основная ЗП производственных рабочих

6. Дополнительная ЗП

7. Отчисления от средств на оплату труда

______________________________________

Итого прямые затраты

8. Расходы на подготовку и освоение производства

9. Износ инструментов и приспособлений

10. Общепроизводственные расходы

11. Общехозяйственные расходы

12. Внепроизводственные

13. Отчисления в инновационный фонд

________________________________________

Итого полная себестоимость

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: