Тема 10. Организация энергетического хозяйства

1. Количество единиц топлива для производственных нужд пред­приятия определяется по формуле

, (10.1)

 

где норма расхода условного топлива на единицу выпускае­мой продукции;

объем выпуска продукции за расчетный период в соответствующих единицах измерения (т, шт. и т. д.);

калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

2. Количество единиц топлива для отопления, производственных и административных зданий определяется по формуле

 

, (10.2)

 

где q_т – норма расхода тепла на 1 м³ здания при разности на­ружной и внутренней температур в 1 °С, ккал/ч;

разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;

длительность отопительного периода, ч;

объем зда­ния (по наружному его обмеру), м³;

теплотворная способ­ность условного топлива (7000 ккал/кг);

коэффициент по­лезного действия котельной установки (принимаем 0, 75).

3. Количество электроэнергии (кВт/ч) для производственных целей рассчитывается по формуле

 

, (10.3)

 

где суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый (расчетный) период (месяц, квартал, год), ч;

коэффициент загрузки оборудования;

коэффициент одновременной работы электродвигателей (оборудования);

коэффициент полезного действия пи­тающей электрической сети;

коэффициент полезного дей­ствия установленных электродвигателей.

4. Количество электроэнергии для производственных целей мож­но определить также по следующим формулам:

 

или , (10.4)

 

где коэффициент спроса потребителей электроэнергии;

коэффициент мощности установленных электродвигателей;

коэффициент машинного времени электроприемни­ков (машинное время работы оборудования).

5. Коэффициент спроса потребителей электроэнергии опреде­ляется:

 

. (10.5)

6. Количество электроэнергии для освещения помещений опре­деляется по формулам

 

или , (10.6)

 

где число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт.;

средняя мощность одной лампочки, Вт;

средний коэффициент одновременной работы светильников (лампочек);

норма освещения 1 м² площади (по ГОСТу), Вт;

пло­щадь здания, м².

7. Количество пара для отопления здания определяется по фор­муле

 

, (10.7)

 

где расход пара на 1м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1 °С;

теплосодержание пара (при­нимается 540 ккал/кг);

V_з – объем помещения (здания).

Количество пара для производственных целей определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребите­ля пара. (Например, на обогрев сушильных камер периодического действия расходуется 80 – 100 кг/ч пара, для непрерывно действующих сушильных камер (конвейерных) – 45 – 75 кг/ч пара.

8. Количество сжатого воздуха для производственных целей (м³) определяется по формуле

 

, (10.8)

 

где 1, 5 коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и в местах неплотного их соединения;

расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч;

коэффициент использования воздухоприемника во времени;

число наименований воздухоприемников.

9. Количество воды для производственных целей рассчитываем по формуле

 

, (10.9)

 

где q_в – часовой расход воды на один станок, л;

С_пр – число станков (оборудования), на которых используется вода.

Задача 1. Определите потребность каменного угля для отопления здания механического цеха, имеющего наружные габаритные размеры: длина – 60 м, ширина – 30 м и высота – 6 м. Норма расхода пара на 1 м³ – 0, 6 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 1°С. Средняя наружная температура за отопительный период составляет t = – 5 °С, а внутри здания t = + 16°С. Отопительный период – 150 дней. Теплопроводная способность условного топлива – 7000 ккал/кг. Коэффициент полезного действия котельной установки – 0, 7.

 

Задача 2. Определить потребность силовой электроэнергии для участка механического цеха за год на основе следующих данных (таблица 10.1)

 

Таблица 10.1 – Исходные данные для задачи

Потребители электроэнергии	Мощность установленных моторов, кВт	Коэффициент спроса
Электрокран		0, 2
Токарный станок		0, 3
Сверлильный станок		0, 2
Фрезерный станок		0, 3
Шлифовальный станок		0, 4
Строгальный станок		0, 2
Пресс фрикционный		0, 5

Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на плановый ремонт – 5 %.

 

Задача 3. Определить потребность в силовой электро­энергии для участка механического цеха за год на основе следующих данных (таблица 10.2):

 

Таблица 10.2 – Исходные данные для задачи

Станки	Мощность установленных электромоторов, кВт	сos электромоторов	Коэффициент машинного времени работы оборудования
Токарные		0, 8	0, 7
Фрезерные		0, 7	0, 8
Сверлильные		0, 6	0, 4
Зуборезные		0, 7	0, 6
Шлифовальные		0, 8	0, 8

 

Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на капиталь­ный ремонт – 5 %.

 

Задача 4. Определить расход силовой электроэнергии по участку механического цеха за месяц, если мощность электромоторов, установленных на оборудовании участка, составляет 160 кВт. Коэффициент мощности установленных электромоторов – 0, 9. Коэффициент машинного времени работы оборудования участка – 0, 7. Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт оборудования – 4 %.

 

Задача 5. Определить расход силовой электроэнергии по участку механического цеха за месяц, если на участке установлено 10 электродвигателей по 6 кВт, 7 – по 8 кВт, 5 – по 10 кВт, 4 – по 12 кВт. Средний коэффициент полезного действия электродвигателей – 0, 9. Средний коэффициент загрузки оборудования – 0, 8. Средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0, 7. Потери питающей электросети – 4 %. Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт – 5 %.

 

Задача 6. Определить потребность в осветительной электроэнергии для механического цеха за месяц, если в нем имеется 40 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого светильника – 100 Вт. Время горения светильников в день (в среднем) – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0, 8. Число рабочих дней в месяц – 22.

 

Задача 7. Определить потребность в осветительной электроэнергии для участка механического цеха за год, площадь которого 550 м². Норматив расхода осветительной электроэнергии на 1 м² – 15 Вт × ч. Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260.

 

Задача 8. Определить потребность пара для отопления здания цеха, имеющего наружные габаритные размеры: длина – 50 м, ширина – 24 м, высота – 6 м. Расход пара на 1 м³ здания – 0, 5 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 1°С. За отопительный период средняя разность температур составляет 20 °С. Число дней в отопительном периоде – 160. Теплосодержание пара – 540 ккал/кг.

 

Задача 9. Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода употребляется на 50 станках, средний часовой расход которой на один станок составляет 1, 2 л. Средний коэффициент загрузки станков – 0, 8. Цех работает в две смены по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на плановый ремонт – 5 %.

 

Задача 10. Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 30 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 10 м³. Коэффициент утечки сжатого воздуха в местах неплотных соединений – 1, 5. Коэффициент использования станков во времени – 0, 8, а по мощности – 0, 7. Режим работы оборудования цеха – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт – 5 %.

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: