Принципы разработки норм по рабочей силе

Разработка нормативов затрат по рабочей силе включает в себя расчет:

- норм времени;

- норм выработки продукции;

- норм обслуживания;

- норм времени обслуживания;

- норм численности;

- сдельных и часовых ставок.

Прямые нормативные трудозатраты на единицу конечной (готовой) продукции определяются умножением нормативного количества трудового времени (в часах), которое должно быть затрачено на производство единицы конечной (готовой) продукции, на нормативную ставку за единицу времени (нормативная почасовая заработная пла­та). При сдельной оплате труда нормативные трудозатраты на еди­ницу продукции есть просто размер сдельной ставки или суммы ставок для производства этой единицы.

Норма времени представляет собой время, предназначенное на производство единицы продукции или выполнение определенного вида работ.Норма выработки — это количество продукции, которое должно быть изготовлено рабочим в единицу времени при установленных технико-организационных условиях производства. Норма времени и норма выработки имеют обратную зависимость.

Различают три вида норм времени:

- подетально-пооперационные;

- поузловые;

- поиздельные.

Подетально-пооперационные нормы регламен­тируют время, необходимое для выполнения каждой операции по изготовлению данной детали.

Поузловые и поиздельные обобщают подетально-пооперационные нормы по их применяемости и входимости в узел и изделие.

В процессе нормирования труда используются нормы обслуживания, нормы времени обслуживания, нормы численности.

Норма обслуживания показывает количество оборудования и производственных площадей, которые обслуживаются одним рабочим или бригадой (группой) рабочих. Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода при регламентированных технико-организационных условиях. Норма численности представляет собой число рабочих, необходимых для обслуживания единицы (группы) основных средств или выполнения установленного объема работ (услуг).

Основными источниками формирования нормативной базы пря­мых затрат на рабочую силу являются: документы конструкторской и технологической подготовки производства, маршрутные карты производственного процесса, которые отражают последовательность операций, схемы организационной структуры; планы-графики и т.д.

 

Составление нормативных калькуляций

В нормативном бюро предприятия систематизируются нормы расхода и составляются нормативные калькуляции.

В массовых и крупносерийных производствах нормативные калькуляции в соответствии с технологическим регламентом составляются на детали, затем на узлы, машинокомплекты и на изделие в целом.

В подетальной калькуляции указываются наименование и код детали, ее применяемость в узлах и изделиях маршрут обработки, материальные и трудовые издержки производства.

Нормативная себестоимость узла слагается из стоимости всех де­талей и полуфабрикатов (покупных и собственного производства), входящих в данный узел, материалов и оплаты труда, расходуемых при его сборке.

На основе подетальных и узловых калькуляций создается нормативная калькуляция машинокомплекта цеха. Норма­тивная себестоимость машинокомплекта определяется суммирова­нием всех издержек производства деталей и узлов, закреп­ленных за данным цехом.

В качестве документа, оформляющего нормативную калькуляцию на деталь и узел, применяется норматив­ная карта.

На основе калькуляции на деталь, узел и машинокомплект составляется нормативная калькуляция на изделие.

Нормативная себестоимость изделия, в отличие от себестоимости деталей и узлов, включает все основные издержки производства по всему технологическому маршруту, расходы по организации производства и управлению, а также расходы на продажу (табл. 2.).

Нормативные калькуляции на изделия используются для определения нормативной себестоимости выпущенной продукции, калькулирования фактической ее себестоимости и составления отчетных калькуляций (пример калькуляции см. задачу 10 к зачету).

 

Учет затрат на производство продукции в цехах массовых и серийных производств

В цехах должен быть организован четкий учет наличия и движения деталей, узлов, блоков, комплектов и других полуфабрикатов.

Изготовленные цехом детали, узлы, блоки передаются другим цехам по технологической цепочке или комплектовочным складам по накладным или иным документам.

На большинстве предприятий машиностроения серийного типа производства наибольшее распространение получила маршрутная технология, на основе которой для межцехового учета разработана маршрутная система контроля. Учет и контроль за движением деталей от заготовительных до обрабатывающих и сборочных цехов осуществляется по маршрутным листам. Первичный документ выписывается на каждую партию запуска и сопровождает ее движения до выпуска продукции. В процессе обработки всей партии в листах отражают выполняемые операции согласно технологическому маршруту, количество годных и забракованных деталей. По окончании обработки пария вместе с маршрутным листом сдается на склад готовых изделий, где детали подсчитываются и принимаются на количественный учет. После оприходования на складе маршрутный лист сдается на склад ПДО (производственно-диспетчерский отдел) завода для отметки о закрытии обработанной партии.

На предприятиях приборостроения, где изделия изготавливаются из большого числа мелких деталей и узлов, а передача производится групповыми комплектами, получила распространение приемно-сдаточная ведомость. Ведомость выписывается на каждое наименование детали, узел, группокомплект в двух экземплярах, один из которых находится в цехе-поставщике, второй – на складе ПДО или цехе-получателе. Использование данных ведомостей снижает трудоемкость и упрощает оперативный учет без снижения его качества, а также позволяет отказаться от карточек складского учета.

В производственных подразделениях составляется в конце отчетного периода отчет о наличии и движении материальных ценностей (см. задачу к зачету 1).

 

Особенности сводного учета затрат и калькулирования себестоимости продукции массовых и серийных производств

 

Организация сводного учета издержек производства продукции определяется во многом специализацией производственных подразделений, которая оказывает влияние на последовательность технологических связей между различными местами возникновения затрат: бригадами участками, стадиями и цехами. Как известно, многим машиностроительным предприятиям присуща предметно-технологическая специализация цехов. Вместе с тем существуют цехи, специализированные по технологическому принципу, имеющие в своем составе предметно-обо­собленные участки раскроя материалов или выпуска специальных деталей. Одновременно ряд предприятий имеет только механосборочные цехи с технологической специализацией, а литейные, кузнечные и заготовительные цехи в них специализированы по предметному принципу. При организации производственного процесса по предметно-техно­логическому и технологическому принципам специализации цехов на машиностроительных предприятиях широко применяется бесполуфабрикатный вариант сводного учета издержек производства. На предпри­ятиях, где часть цехов специализирована по предметному принципу, и производство имеет высокую степень комбинирования, используется в основном полуфабрикатный вариант обобщения издержек производства.

Особенности сводного учета затрат и калькулирования себестоимости продукции массовых и серийных производств - см. задачу к зачету 10.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: