Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)
| Марка латуни
| Способ литья
| Временное сопроти- вление разрыву Стд, Н/мм2
| Относи тельное удлинение 85, %
| Твердость НВ
| Примерное назначение
| | не менее
| | ЛЦ40С
| П
|
|
|
| Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
| | К, Ц
|
|
|
| | ЛЦ40Сд
| Д
|
|
|
| Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники). сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
| | К
|
|
|
| | ЛЦ40Мп1.5
| П
|
|
|
| Для изготовления деталей простой конфгурации, работа- ющих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения. работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С
| | К, Ц
|
|
|
| | ЛЦ40МцЗЖ
| П
|
|
|
| Для изготовления несложных по конфигурации деталей от ветственного назначения и арматуры морского судострое- ния, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков
| | К
|
|
|
| | Д
|
| | ЛЦ40МцЗА
| К, Ц
|
|
| 1 15
| Для изготовления деталей не сложной конфигурации
| | ЛЦ38Мц2С2
| П
|
|
|
| Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
| | К
|
|
|
| | ЛЦ37Мп2С2К
| К
|
|
|
| Антифрикционные детали, арматура
| | ЛиЗ0АЗ
| П
|
|
|
| Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме- няемых в судостроении и машиностроении
| | К
|
|
|
| | ЛЦ25С2
| П
|
|
|
| Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
| | ЛЦ23А6ЖЗМц2
| П
|
|
|
| Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
| | К, П
|
|
|
| | ЛЦ16К4
| П
|
|
|
| Для изготовления сложных по конфигурации деталей при- боров и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспече- ния протекторной защиты (шестерни. детали узлов трения и др.)
| | К
|
|
|
| | ЛЦ14КЗСЗ
| К
|
|
|
| Для изготовления подшипников, втулок
| | П
|
|
|
| Примечание. В графе " Способ литья" буквы означают: П - литье в песчаные формы; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением;
Ц - центробежное литье.
Медно - цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением (по ГОСТ 15527-70)
Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов.
Марки сплавов и их назначение
| Наименование и марка сплава*
| Примерное назначение
| | Латунь Л68
| Детали, получаемые глубокой вытяжкой
| | Латунь Л63
| Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволоки
| | Латунь алюминиево-железная ЛАЖ60-1-1
| Трубы, прутки для подшипников скольжения
| | Латунь железомарганцовая ЛЖМц59-1-1
| Полосы, трубы, прутки, проволоки
| | Латунь марганцовая ЛМц58-2
| Листы, ленты, полосы, прутки, проволоки
| | Латунь марганцово-алюминиевая ЛМцА57-3-1
| Механически высоконапряженные детали, поршневые штанги, поковки
| | Латунь оловянная Л062-1
| Листы, полосы, трубы, прутки
| | Латунь свинцовая ЛС59-1
| Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволоки
| * Первые две цифры в марке означают среднее содержание в процентах меди.
ГОСТ предусматривает также марки Л96, Л90, Л85. Л70, Л60, ЛА77-2, ЛАН59-3-2, Л090-1, Л070-1, Л060-1, ЛС63-3. ЛС74-3, ЛС64-2, ЛС60-1, ЛС59-1В; ЛЖС58-1-1. ЛК80-3, ЛМш68-0.05, ЛАМш77-2-0, 05, ЛОМш70-1-0, 05, ЛАНКМц75-2-2, 5-0, 5-0, 5.
Таблица 1. Химический состав [ % (мас. доля) ] оловянных литейных бронз
| Марка сплава
| Легирующие элементы
| сумма определенных примесей
| | Sn
| Zn
| Pb
| | БрО3Ц12С5
| 2 - 3, 5
| 8 - 15
| 3 - 6
| 1, 3
| | БрО3Ц7С5Н1
| 2, 5 - 4
| 6 - 9, 5
| 3 - 6
| 1, 3
| | БрО74Ц7С5
| 3 - 5
| 6 - 9
| 4 - 7
| 1, 3
| | БрО4ЦС17
| 3, 5 - 5, 5
| 2 - 6
| 14 - 20
| 1, 3
| | БрО5Ц5С5
| 4 - 6
| 4 - 6
| 4 - 6
| 1, 3
| | БрО5С25
| 4 - 6
| -
| 23 - 26
| 1, 3
| | БрО6Ц6С3
| 5 - 7
| 5 - 7
| 2 - 4
| 1, 3
| | БрО8Ц4
| 7 - 9
| 4 - 5
| -
| 1, 0
| | БрО10Ф1
| 9 - 11
| -
| -
| 1, 0
| | БрО10Ц2
| 9 - 11
| 1-3
| -
| 1, 0
| | БрО10С10
| 9 - 11
| -
| 8 - 11
| 0, 9
| Примечание:
1. В бронзах БрО3Ц12С5, БрО8Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей Si и Ai не должна превышать 0, 02% (мас. доля).
2. В бронзе БрО10Ф1 содержится 0, 4-1, 1% (мас. доля) Р; в бронзе БрО3Ц7С5Н1 - 0, 5 - 25 % (мас. доля)
Таблица 2. Химический состав [ % (мас. доля) ] оловянных бронз в чушках (по ГОСТ 614-73)
| Марка бронзы
| Легирующие элементы
| Примеси, не юолее
| | Sn
| Zn
| Pb
| Ni
| Al
| Si
| Ni
| | БрО5Ц6С5
| 4, 1-6, 0
| 4, 5-6, 5
| 4, 0-6, 0
| -
| 0, 05
| 0, 05
| 1, 0
| | БрО3Ц13С4
| 2, 1-3, 5
| 9, 0-16, 0
| 3, 0-6, 0
| -
| 0, 02
| 0, 02
| 2, 0
| | БрО3Ц8С4Н1
| 2, 6-4, 0
| 7, 0-10, 0
| 3, 0-6, 0
| 0, 5-2, 0
| 0, 02
| 0, 02
| -
| | БрО4Ц7С5
| 3, 1-5, 5
| 6, 5-9, 0
| 4, 0-7, 0
| -
| 0, 05
| 0, 05
| 2, 0
| Примечание: В бронзах всех марок также примесей, % (мас. доля); не более Sb 05; Fe 0, 4; Р 01; As 0, 15; Mg 0, 02; S 0, 08; общая сумма определяемых примесей 1, 3% (мас. доля).
Таблица 3. Марки оловянных бронз, получаемых из бронз в чушках, и маркировка оловянных бронз в чушках.
| Марка оловянных бронз
| Чушки маркируются цветной полосой
| | в чушках
| получаемой из чушек
| | БрО5Ц6С5
| БрО5Ц5С5 БрО4Ц4С17
| Черной
| | БрО3Ц12С4
| БрО3Ц12С5
| Зеленой
| | БрО3Ц8С4Н1
| БрО3Ц7С5Н1
| Синей
| | БрО4Ц7С5
| БрО4Ц7С5
| Красной
|
Таблица 4. Физические свойства литейных оловянных бронз
| Свойства
| БрО3Ц12С5
| БрО3Ц7С5Н1
| БрО4Ц7С5
| БрО4ЦС17
| БрО5Ц5С5
| БрО5С25
| | Температура, оС: ликвидуса солидуса
| 950 -
| 1050 -
| 980 -
| 960 -
| 975 -
| 940 899
| | Плотность, кг/м2
|
|
|
|
|
|
| | Коэффициент линейного расширения α * 104 (1/оС) при 20оС
| -
| 17, 1
| -
| -
| 17, 7
| 17, 6
| | Теплоемкость, кДж/(кг*оС)
| -
| -
| 0, 38
| -
| 0, 38
| -
| | Теплоемкость, Вт/(м*оС
| -
| -
| 58, 64
| 60, 7
| 93, 79
| 75, 36
| | Удельное электрическое сопротивление при 20оС, мкОм*м
| -
| 0, 085
| -
| -
| 0, 11
| -
| Продолжение таблицы 4
| Свойства
| БрО6Ц6С6
| БрО8Ц4
| БрО10Ф1
| БрЛ10Ц2
| БрО10С10
| | Температура, оС: ликвидуса солидуса
| 967 -
| 1015 854
| 934 -
| 1000 -
| 930 -
| | Плотность, кг/м2
|
|
|
|
|
| | Коэффициент линейного расширения α * 104 (1/оС) при 20оС
| 17, 1
| 16, 5
|
| 18, 3
| -
| | Теплоемкость, кДж/(кг*оС)
| -
| 0, 36
| 0, 40
| 0, 37
| -
| | Теплоемкость, Вт/(м*оС
| 75, 36
| 68, 24
| 48, 98
| 55, 26
| -
| | Удельное электрическое сопротивление при 20оС, мкОм*м
| 0, 0, 9
| 0, 135
| 0, 16
| 0, 155
| -
|
Таблица 5. Механические свойства литейных оловянных бронз
| Марка оловянной бронзы
| σ в*МПа
| δ в*%
| Нв
| Марка оловянной бронзы
| σ в*МПа
| δ в*%
| Нв
| | не более
| не более
| | БрО3Ц12С5
| 206 176, 2
| 5 6
| 60 60
| БрО6Ц6С3
| 176, 2 147
| 4 6
| 60 60
| | БрО3Ц7С5Н1
| 206 176, 2
| 5 6
| 60 60
| БрО8Ц4
| 196 196
| 10 10
| 75 75
| | БрО4Ц7С5
| 176, 2 147
| 4 6
| 60 60
| БрО10Ф1
| 245 215, 5
| 3 3
| 90 80
| | БрО4цС17
| 147 147
| 12 5
| 60 60
| БрО10Ц2
| 225, 5 215, 5
| 10 10
| 75 65
| | БрО5Ц5С5
| 176, 2 147
| 4 6
| 60 60
| БрО10С10
| 196 176, 2
| 6 7
| 78 65
| | БрО5С25
| 137, 2 147
| 6 5
| 60 45
| Примечание: В числителе приведены механические свойства для отливок, полученных в кокиль, в знаменателе - литьем в песчаную форму.
Таблица 6. Технологические свойства литейных оловянных бронз
| Свойства
| БрО3Ц12С5
| БрО3Ц7С5Н1
| БрО4Ц7С5
| БрО4ЦС17
| БрО5Ц5С5
| брО5С25
| | Температура, оС: плавления литья
| 980 -
| 1030 -
| 980 -
| 960 -
| 915 1150
| 940 -
| | Жидкотекучесть, мм
|
|
|
|
|
|
| | Усадка, % линейная объемная
| 1, 6 -
| 1, 5 2, 5-4, 5
| 1, 43 -
| - -
| 1, 6 5, 5-6, 5
| 1, 5 -
| | Коэффициент трения со смазочным материалом
| -
| 0, 015
| 0, 014
| 0, 005
| 0, 009
| 0, 004
| | Коэффициент трения без смазочного материала
| -
| 0, 16
| 0, 16
| 0, 13
| 0, 15
| 0, 14
| | Обрабатываемость резанием, %
|
|
|
|
|
|
| Продолжение таблицы 6
| Свойства
| БрО6Ц6С3
| БрО8Ц4
| БрО10Ф1
| БрО10Ц2
| БрО10С10
| | Температура, оС: плавления литья
| 967 1150
| 1010 1100-1150
| 934 1150
| 1000 1120-1150
| 930 -
| | Жидкотекучесть, мм
|
|
|
|
|
| | Усадка, % линейная объемная
| 1, 6 5, 5-6, 5
| 1, 54 -
| 1, 44 6, 0
| 1, 5 5, 5-7, 5
| 1, 5 -
| | Коэффициент трения со смазочным материалом
| 0, 009
| 0, 006
| 0, 008
| 0, 007
| -
| | Коэффициент трения без смазочного материала
| 0, 16
| 0, 3
| 0, 1
| 0, 18
| -
| | Обрабатываемость резанием, %
|
|
|
|
| -
| Примечание: Для бронз всех марок характерны невысокая горячеломкость, высокая герметичность, средняя склонность к газонасыщению и высокая коррозионная стойкость, рабочие температуры 280-286оС.
Таблица 7. Области применения литейных оловянных бронз
| Марка бронзы
| Область применения
| | БрО3Ц12С5 БрО3Ц7Н1
| Литейные детали сложной тонкостенной арматуры с резкими переходами по толщине стенок как общего назначения, так и работающей в морской воде, насыщенном паре при 22-25оС, масле под давлением 2, 5 МПа и более, антифрикционные детали; износ этих бронз выше, чем БрО5Ц5С5.
| | Бро4Ц7С5
| Литые детали арматуры и антифрикционных узлов трения автомобилей и тракторов (втулки поршневых головок, шатунов дизелей и др.)
| | БрО4Ц4С7
| Литые антифрикционные детали различного назначения (втулки в станках и др.)
| | БрО5Ц5С5 БрО6Ц6С3
| Литые антифрикционные детали узлов трения (втулок, вкладыши подшипников, червячные колеса и др.); арматура, работающая в морской и пресной воде и паре.
| | БрО5С25
| Биметаллические подшипники скольжения, подшипники и втулки под поршневые пальцы дизелей, водяных насосов, турбин и другие детали, работающие при небольших и высоких скоростях скольжения; маслоуплотнительные кольца
| | БрО8Ц4
| Арматура, фасонные части трубопроводов, насосов, работающих в морской воде, детали арматуры, работающие под высоким давлением и температурах до 250-280оС.
| | БрО10Ц2
| Детали сложной конфигурации со стенками различной толщины, стойкие против коррозии и эрозии в морской, пресной воде и других средах; антифрикционные детали (втулки, зубчатые колеса и шестерни, червячные зацепления, облицовки гребных винтов) при средних и высоких давлениях и невысоких скоростях скольжения
| | БрО10Ф1
| Литые детали, работающие в узлах трения (высоко нагруженные детали шлаковых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен, вкладыши при недостаточной подаче смазки, золотники, втулки кривошипных головок шатунов); арматура
| | БрО10С10
| Литые детали подшипников скольжения, работающих в условиях высоких давлений, и детали химического машиностроения и приборостроения
| Таблица 8. Химический состав [% (мас. доля) ] безоловянных литейных бронз (по ГОСТ 493-79)
| Марка сплава
| Легирующие элементы (Cu - основа)
| Сумма определяемых примесей
| | Al
| Fe
| Mn
| Ni
| Pb
| Zn
| | БрА9Мц2Л (БРАМц9-2Л)
| 8, 0-9, 5
| -
| 1, 5-2, 5
| -
| -
| -
| 2, 5
| | БрА10Мц2Л (БрАМц10-2)
| 9, 6-11, 0
| -
| 1, 5-2, 5
| -
| -
| -
| 2, 8
| | БрА9Ж3Л (БрАЖ9-4Л)
| 8, 0-10, 5
| 2, 0-4, 0
| -
| -
| -
| -
| 2, 7
| | БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц10-3-1, 5)
| 9, 0-11, 0
| 2, 0-4, 0
| 1, 0-3, 0
| -
| -
| -
| 1, 0
| | БрА10Ж4Н4Л (БрАЖН10-4-4А)
| 9, 5-11, 0
| 3, 5-5, 5
| -
| 5, 5-5, 0
| -
| -
| 1, 5
| | БРА11Ж6Н6 (БрАЖН10-6-6)
| 10, 5-11, 5
| 5, 0-6, 5
| -
| 5, 0-6, 5
| -
| -
| 1, 5
| | БрС30
| -
| -
| -
| -
| 27-31, 0
| -
| 0, 9
| | БрА7Мц15Ж3Н2Ц2
| 6, 6-7, 5
| 2, 5-3, 5
| 14, 0-15, 5
| 1, 5-2, 5
| -
| 1, 5-2, 5
| 0, 5
| | БрСу3Н3Ц3С20Ф
| -
| -
| -
| 3, 0-4, 0
| 18, 0-22, 0
| 3, 0-4, 0
| 0, 9
| Примечание: В бронзу БрСу3Н3Ц3С20Ф в качестве легирующих элементов добавлены, % (мас. доля): Р 0, 15-0, 3; Sb 3-4.
|
