Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Методы проведения испытаний на действие изменения температуры окружающей среды
Испытания на воздействие изменения температуры окружающей среды проводят для определения способности изделий сохранять свой внешний вид и значения параметров в пределах установленных норм после воздействия изменения температуры среды в пределах значений, установленных в НТД на изделие. Следует различать три разновидности данного вида испытаний: 1. на постепенное изменение температуры, 2. на циклическое изменение температуры, 3. на быстрое изменение температуры, 4. на резкое изменение температуры или на тепловой удар. Испытание на постепенное изменение температуры проводят в термокамере (камера тепла и холода), обеспечивающей воспроизведение заданных режимов с отклонениями, не превышающими установленных значений Испытания проводят без электрической нагрузки, если другое не предусмотрено НТД. При испытаниях тепловыделяющего изделия не под электрической нагрузкой в камере устанавливают положительную температуру, равную максимальной температуре контролируемого участка изделия. Особенностью испытаний на циклическое изменение температуры является то, что изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов (рисунок 2.4-8.38.), различающихся тем, что скорость охлаждения или нагрева камер, усредненная за период не более 5 мин, выбирается из ряда 1 ±0, 2; 3±0, 5 или 5±1°С/мин. Каждый цикл состоит из этапов, аналогичных рассмотренным выше. Длительность выдержки согласуется с длительностью суточного (24 ч) цикла при целом числе циклов с учетом восстановления и заключительных измерений. Степень жесткости испытаний на изменение температуры выбирают в зависимости от свойств испытуемого изделия и возможного процесса их ухудшения. Она определяется разностью температур (их крайними значениями) и числом циклов. Испытаниям на тепловой удар подвергают изделия, которые в условиях эксплуатации испытывают быстрые изменения температуры. Испытания на тепловой удар проводят для определения электрических характеристик изделий и их механической прочности при экстремальных температурных воздействиях. При этом оценивают качество контактов, выявляют дефекты, возникающие в полупроводниковых приборах, растрескивание пластмасс. Испытания на тепловой удар могут осуществляться с применением двух раздельных камер тепла и холода, двухкамерных и однокамерных установок. Испытательное оборудование должно обеспечивать воспроизведение испытательных режимов, предусмотренных НТД, с отклонениями, не превышающими указанных ранее. Испытания на тепловой удар характеризуются определенными параметрами, значения которых соответствуют установленным степеням жесткости. Важное значение имеет знание температурной постоянной времени τ, определяющей длительность выдержки при воздействии повышенной и пониженной температур. Физически длительность выдержки при каждой из двух температур зависит от теплоемкости испытуемых изделий (иногда ее рекомендуют брать равной 30 мин или 3 ч). Изделия подвергают воздействию 3…5 циклов, если другое число не предусмотрено НТД. Как правило, испытания проводят без электрической нагрузки. Однако при испытаниях в специализированных установках, допускающих подведение питающих напряжений, испытательных сигналов и их измерение, возможно испытание изделий в рабочем состоянии. После выдержки изделия в нормальных климатических условиях, визуального осмотра и измерения значений параметров его подвергают воздействию установленного числа циклов изменения температуры. При испытаниях изделий с применением двух раздельных камер тепла и холода в каждом цикле испытаний предусмотрены следующие этапы: 1. после установления в камере холода пониженной предельной или пониженной рабочей температуры (в зависимости от того, которая из них ниже) помещают в камеру изделие и выдерживают его до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного НТД; 2. после выдержки в камере холода и установления в камере тепла повышенной предельной или рабочей температуры (в зависимости от того, какая из них выше) изделие перемещают в камеру тепла и выдерживают до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в НТД. Рекомендуется, чтобы время установления заданного температурного режима в камере после помещения в нее изделия не превышало 10% времени выдержки или 5 мин (в зависимости от того, какое из этих значений меньше). Время перемещения изделия из камеры в камеру не должно превышать 3 мин. Применение для испытаний двухкамерных и однокамерных установок позволяет существенно сократить время установления заданного температурного режима и время переноса (перемещения) изделия. Испытание некоторых изделии на резкое изменение температур требует применения в качестве теплоносителя жидкости, позволяющей оказать более сильное воздействие на изделие, чем при использовании воздуха для передачи температуры. При испытании используют две ванны с жидкостями, имеющими пониженную и повышенную температуры, соответствующие испытательным режимам. Этим методом наиболее целесообразно испытывать герметичные изделия, имеющие стеклянно-металлические уплотнения. Испытания могут проводиться в двух ваннах с водой, имеющих соответственно повышенную и пониженную температуру, или в специальных установках. Испытание осуществляют без подачи на изделие электрической нагрузки. При испытании изделий в двух ваннах с водой изделия подвергают воздействию 10 циклов, если иное число не указано в НТД. Каждый цикл состоит из следующих этапов: выдержка изделия в ванне с холодной водой со льдом при температуре 0°С с превышением не более +2°С; перенос и выдержка в ванне с кипящей водой, причем температура не должна опускаться ниже 95°С или более чем на 2 о С по отношению к значению, установленному в НТД (рисунок 2.4-8.39.). Степени жесткости при данном виде испытании определяются длительностью выдержки t1 и продолжительностью t2; переноса из одной ванны в другую, а также числом циклов. Различают две степени жесткости: первая степень жесткости t1 ≥ 5мин; t2 ≤ 10с, вторая степень жесткости t1 ≥ 15с; t2 ≤ 3с. После окончания последнего цикла изделие извлекают из ванны и, удалив с него капли влаги, проводят визуальный осмотр и измерение параметров. Применение специальной установки для испытаний в жидкостных ваннах позволяет испытывать изделие при большем перепаде температур, поскольку низкотемпературная ванна обеспечивает понижение температуры до —65...0 о С, а высокотемпературная ванна повышение температуры до +50...+200° С. Автоматическое перемещение изделий из одной ванны в другую за время 3...8с позволяет сократить общую продолжительность испытаний.
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 1448; Нарушение авторского права страницы