Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Производственный цикл и его структура. Методика расчета производственного цикла при параллельном, последовательном и параллельно-последовательном сочетании производственных операций ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Производственный цикл - период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. Характеристики производственного цикла: структура и продолжительность. Производственный цикл состоит из времени рабочего процесса и времени перерывов. Тц= Тврп+ Твп, где Тврп - время рабочего процесса; Время рабочего процесса включает продолжительность технологических операций и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства). Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Тто= Тшк+ Тк+ Ттр+ Те, где Тшк - штучно-калькуляционное время; Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п. Тво= Ту+ Тз+ Ток, где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные. Время перерывов (Твп) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг): Твп= Тмо+ Трт+ Тр+ Торг. Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Сущность последовательно-паралельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерыва, имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Сущность параллельного движения заключается в том, что детали с одной на другую операцию передаются поштучно или транспортными партиями немедленно после завершения обработки. 11. Организация основного производства на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли. Содержание и виды подготовки производства. Содержание геологоразведочных работ. Основное производство в нефте- и газодобыче К цехам основного производства нефтегазодобывающего предприятия или производственной единицы (НГДУ) относятся: цех поддержания пластового давления (ЦППД), цехи по добыче нефти (промыслы) группы (или комплексные механизированные звенья - КМЗ) по обслуживанию скважин и добыче нефти и газа, цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН) Цех по добыче нефти и газа (ЦДНГ) – производит добычу нефти и газа, а также осуществляет контроль за бесперебойной работой нефтяных скважин и нефтегазопроводов. Цех поддерживания пластового давления (ЦППД) – обеспечивает заданный режим закачки воды в пласт, контролируя её объем и качество с помощью контрольно- измерительных приборов, а также наблюдает за приемистостью скважин, обеспе-чивая тем самым заданный отбор нефти. Цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН) – ведет работы по сбору и перекачке сырой нефти от скважины до сборной установки. Геологоразведочные работы для газа либо нефти содержат два ключевых этапа: поисковый и разведочный. Поисковый этап включает в себя три стадии: § Исследования в регионах, имеющие геолого-геофизическую направленность § Подготовительные работы на структурах к проведению бурения большой глубины поискового типа. § Поисковые работы запасов (залежей). Перед разведочным этапом стоит цель подготовить месторождения к последующей разработке. При помощи геофизических методик и способов в проделанных скважинах изучается структура, производится выделение продуктивных пластов. Выявляются параметры нефтяных и газовых дебитов, грунтовой воды, конденсата, определяется давление пласта и прочие данные.
12. Организация производственной инфраструктуры на нефтегазодобывающем предприятии. Организация ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта и диагностики нефтегазопромыслового оборудования Вспомогательное производство в нефтегазодобыче называется производственной инфраструктурой.
Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно- ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово- предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования. Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ. Система ППР и диагностики нефтегазопромыслового оборудования включает техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт. Методы организации ремонтных работ: -агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными; -узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными; Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования. Структура ремонтного цикла оборудования - это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования. Ремонтный цикл - это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период - это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов. К производственной инфраструктуре относится также энергохозяйство предприятия, транспортное обслуживание, материально-техническое снабжение, складское хозяйство.
Организация энергетического хозяйства и транспортного обслуживания нефтегазодобывающего предприятия. Организация системы материально-технического снабжения. Структура нефтегазового сервиса и направления его развития Тенденции развития нефтегазовой отрасли заключаются в преобразовании предприятий нефтяной и газовой промышленности в открытые акционерные общества и создание акционерных нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, объединяющих нефтегазоразведочные предприятия, буровые организации, НГДУ, нефтеперерабатывающие заводы, нефтебазы и автозаправочные станции. Энергохозяйство предприятия включает: 1. Теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воз- душными сетями, пароводоснабжением и канализацией. 2. Газовое хозяйство с кислородными станциями, газовыми сетями и промыш- ленной вентиляцией. 3. Электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и трансформаторным хозяйством. 4. Прокатно-ремонтные цехи электрооборудования и энергоснабжения, осу- ществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования. Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения - надежность и бесперебойность. Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ: 1) стратегическое планирование обновления транспортных средств; 2) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности; 3) выбор и обоснование использования транспортных средств; 4) расчет норм и нормативов расхода материальных ресурсов на ремонтно- эксплуатационные нужды транспортного хозяйства; 5) проектирование схем грузопотоков. Организация материально-технического обеспечения производства включает выполнение следующих видов работ: 1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов; 2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов; 3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов; 4) разработка материальных балансов, учет и контроль использования ресурсов; 5) планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами; 14. Планирование на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Функции и принципы планирования. Методы и виды планирования. Этапы планирования Планирование - одна из важнейших функций управления- это процесс формирования целей и задач, определение приоритетов, средств и методов их достижения. Функции:
Принципы: 1. Необходимость- обязательное применение планов 2. Единства- увязка планов по отдельным направлениям с единым 3. Непрерывность- увязка текущего планирования со стратегическим 4.Гибкость- возможность корректировки планов 5. Точность- адекватное отражение в планах внутренних и внешних факторов 6. Программно-целевой принцип- предприятие ставит задачи, затем разрабатывает программу действий. 7. Маркетинговой ориентации- «производить нужно то, что продается, а не продавать то, что производится. 8. Интеграция- увязка с планами всех уровней, комплексность, оптимальность Методы: 1. Балансовый- обеспечивает соответствие потребности в ресурсах и источниках их покрытия 2. Системный- основан на использовании системы ТЭП 3. Программно-целевой 4. Метод экономического анализа- используется для выявления резервов производства 5. Экономико-математические методы- помогает решать оптимизационные задачи 6. Матричный метод-для разработки модели производства продукции по цехам 7. Нормативный метод- обеспечивает точное калькулирование конкретных видов продукции. Виды: 1.Стратегическое планирование- долгосрочное планирование 2.Тактическое планирование- проведение годовых, квартальных, ежемесячных плановых расчетов 3. Оперативно-производственное планирование. Этапы: 1.Разработка стратегии развития, общих целей деятельности 2.Определение конкретных краткосрочных целей и задач, путей и средств их достижения (обычно на год) 3.Анализ и контроль за достижением поставленных целей и задач. 15. Стратегическое и текущее планирование. Основные направления развития нефтегазодобывающего предприятия Стратегическое планирование - это управленческий процесс создания и поддержания стратегического соответствия между целями предприятия, его потенциальными возможностями и шансами в сфере маркетинга. Стратегическое планирование на предприятии осуществляется по следующим этапам:
Основные направления развития предприятия: -интенсификация - интеграция -диверсификация Текущее планирование представляет структуру плана предприятия: Структура плана предприятия: 1. План сбыта и производства продукции 2. План технического развития (потенциала) 3. План материально-технического обеспечения 4. План по труду и кадрам 5. План капитальных вложений 6. План по затратам на производство и реализацию продукции, прибыли и рентабельности 7. Финансовый план 8. План социального развития производства 9. План по проведению экологических мероприятий
Планирование сбыта и производства на нефтегазодобывающем предприятии Планирование сбыта включает 5 этапов: 1. анализ внутрифирменных данных о сбыте продукции: 2. анализ данных о рынке товаров; 3. специальное исследование рынка; 4. планирование рекламы; 5. окончательный план сбыта продукции. План производства и реализации продукции нефтегазодобывающего предприятия включает в себя показатели объема продукции в натуральном стоимостном выражении. К показателям объема продукции в натуральном стоимостном выражении: -добыча нефти (Qн.т) -добыча газового конденсата (Q, м) -добыча газа (Q, м) -валовая и товарная добыча нефти (Qв, т) (Qт.т) Валовая добыча определяется: Qв= Qн+ Qгн+ Qг+ Qнт Товарная добыча нефти, газового конденсата и газа, т: Qт= Qв- Qнт+( Qон- Qок), где, Qон и Qок- соответственно остатки нефти в сдаточных емкостях на начало и конец года, т. Qнт- нетоварный расход продукции (на собственные нужды), т. Показателями объема продукции в стоимостном выражении являются: -валовая продукция, -товарная продукция, -реализуемая продукция, Товарная продукция- это сумма товарной добычи нефти, газового конденсата и газа в стоимостном выражении и стоимости выполняемых работ и услуг. Валовая продукция- это сумма валовой добычи нефти, газового конденсата и газа в стоимостном выражении и стоимости выполняемых работ и услуг. Реализуемая продукция- представляет собой сумму оплаченных потребителями нефти, газового конденсата, газа, работ и услуг. 17. Основные показатели плана производства и реализации продукции, их расчет. Планирование производственной мощности предприятия При планировании производственной программы в стоимостном выражении выделяют показатели товарной, валовой и реализованной продукции. Товарная продукция ТП - это продукция; выработанная предприятием в плановом периоде и предназначенная для отпуска на сторону. Ее объем рассчитывается по следующей зависимости ТП = ГП + ПФ + ВЦ +РУ, где ГП - стоимость готовой продукции; ПФ - стоимость полуфабрикатов, реализуемых на сторону; ВЦ - стоимость продукции вспомогательных цехов, отпущенной на сторону РУ - стоимость работ и услуг промышленного характера, выполненных по заказам со стороны, а также непромышленных хозяйств предприятия, включая стоимость капитального ремонта и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия. Валовая продукция ВП более полно по сравнению с товарной продукцией характеризует объем работ, выполненных предприятием. Зависимость между валовой и товарной продукцией имеет вид: ВП = ТП + ПФн -ПФк + НПн - Нпк, где ПФн и Пфк - остатки полуфабриката на начало и конец планового периода; НПн и НПпк - остатки незавершенного производства на начало и конец планового периода. Реализованной считается та продукция (РП), которая должна быть отгружена потребителям в плановом периоде вне зависимости от времени ее производства и стоимость которой включается в сумму реализации. РП = ТП + (OCн - Оск) + ( ОПн + ОПк ), где где ОСн и Оск - остатки готовой продукции на складах предприятия на начало и конец планового периода, ОПн и ОПк - остатки счетов на отгруженную, но неоплаченную продукции (в пути) на начало и конец планового периода. Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции на имеющемся оборудовании. При планировании рассчитывают следующие виды мощностей: входящая- на начало года, выходящая –на конец года. Для определения соответствия производственной программы производственной мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность по формуле: Мсг=Мн+ Мвв*н /12 – Мвыб* (12-н1), где Мвв и Мвыб- вводимые и выбывающие производственные мощности, н и н1- количество месяцев эксплуатации вводимых и выбывающих производственных мощностей. Уровень использования производственных мощностей определяется коэффициентом фактического использования производственной мощности: Ки= П/ Мсг, П-объем производства 18. Планирование технического развития производства. Основные направления мероприятий плана технического развития. Определение экономической эффективности мероприятий плана Планирование технического развития - это процесс согласования во времени, месту и ресурсам проведения мероприятий, направленных на совершенствование производственно-технического аппарата предприятия, а также определение влияния эффекта мероприятий на результаты деятельности предприятия. Основные направления мероприятий плана: 1) создание новой и модернизация выпускаемой продукции, повышение ее качества; 2) внедрение прогрессивных технологических процессов и безотходных технологий, 3) внедрение новых видов оборудования, комплексная механизация и автоматизация производства, 4) снижение материало и энергоемкости продукции, 5) внедрение АСУ, 6) научная организация труда, 7) охрана окружающей среды. Экономическая эффективность определяется по трем направлениям: сначала рассчитывается сравнительная эффективность, затем абсолютный эффект и наконец -хозрасчетный. Сравнительная эффективность позволяет осуществить выбор одного из нескольких возможных вариантов технического решения конкретной производственной задачи. В качестве критерия сравнительной эффективности выступает минимум приведенных затрат. Приведенные затраты определяются по формуле: Сi+Ен Кi, где Сi - себестоимость единицы продукции по i-ому варианту; Кi- удельные капитальные вложения; Ен - нормативный коэффициент капитальных вложений (Ен =0, 15). После выбора одного из нескольких возможных вариантов решений целесообразно сравнить его с действующим на производстве на основе расчета годового экономического эффекта Э Э = {(Сд+ЕнКд) - (Спр+ЕнКпр)}Апр где Сд и Кд - себестоимость и удельные капитальные вложения по действующему варианту; Спр и К пр - то же по проектному варианту; Апр - годовой выпуск продукции по проектному варианту. Абсолютный эффект Ер по выбранному варианту определяется по формуле Ер=Ппр/Кпр, где Ппр - годовая прибыль по проектному варианту; Кпр - капитальные вложения. Ер показывает, какую прибыль " приносит" каждый рубль капитальных вложений; эту величину сравнивают с Ен, и если Ер> Ен, то выбранный вариант с народнохозяйственной точки зрения считается эффективным. При определении хозрасчетного срока окупаемости Тхр следует исходить из того, что предприятие имеет два источника воспроизводства основных фондов: фонд развития производства (ФРП) и амортизационные отчисления АО (в сумме - фонд накопления). Исходя из этого он определяется по формуле Тхр= К/ (ФРП +АО) Планирование потребности в материально-технических ресурсах. Состав производственного запаса Основой для определения потребности в ресурсах служит производственная программа, план ремонта оборудования, планы внедрения новой техники и технологии, выполнения научно-исследовательских и экспериментальных работ, план капитального строительства и обустройства нефтяных и газовых месторождений. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 554; Нарушение авторского права страницы