Технологическая схема процесса ремонта

Приемка ВС

Хранение

Подготовка к разборке

Разборка по технологии

Брак

Смывка и промывка

Дефектация

Годные детали

Комплект для сборки

В ремонт

Комплектование для ремонта

Новые детали

Ремонт (восстановление)

Новые детали

Агрегатная сборка

Общая сборка

Приемка ОТК

Испытания на МИСе

Передача заказчику

Техническая подготовка производства

Прежде, чем приступить к изготовлению или ремонту АТ производится техническая подготовка – создаются условия для нормального процесса изготовления или ремонта.

Подготовка подразделяется на:

1. конструкторскую подготовку;

2. технологическую подготовку.

Конструкторская подготовка состоит в разработке ремонтных документов, в том числе и технологических условий на ремонт и ремонтных чертежей, в которых должна учитываться возможность изменения конструкции. Ремонтные документы разрабатываются на текущий, капитальный и средний ремонты в соответствии с ГОСТ 2.60268.

Технические требования к параметрам изделий формируются на основании:

1. требований НТД системы общих технических требований к АТ;

2. стандартов;

3. теоретических расчетов;

4. обобщения опыта изготовления, ремонта и эксплуатации прототипов изделий.

Совокупность технических требований образует объективную базу для обеспечения и контроля качества, изготовления и ремонта изделий. Технические требования как качеству изготовления, так и к качеству ремонта выражаются в виде диапазонов допусков.

Технические требования должны быть достаточно полными, оптимальными, объективными и реальными. Полнота требований означает охват всех показателей качества продукции. Под объективностью понимается их научная обоснованность.

Оптимальность технических требований означает такой их уровень, при котором достигается наибольший технический эффект. Реальность технических требований означает их доступность для оценки параметров. Отдельные требования к параметрам.

Задачи и содержание технологической подготовки

Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих полную технологическую готовность промышленных или ремонтных предприятий к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках.

Под полной технической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технической (технологической) документации и средств, обеспечивающих изготовление и ремонт изделий.

Основными направлениями работ по технологической подготовке к выпуску нового изделия являются:

1. обеспечение технологической конструкции изделия;

2. разработка технологических процессов;

3. технологическое оснащение производства;

4. организация и управление технологической подготовкой.

Технологическая подготовка производства выполняется на уровне предприятия и осуществляется в отделах. На промышленных предприятиях – в отделах главного технолога и т.д.

Проектирование технологических процессов

Задача проектирования – экономическое изготовление или ремонт АТ, отвечающих их служебному назначению.

Исходные материалы для разработки Технологических Процессов:

1. краткое описание, предельно ясное определяющее служебное назначение машины;

2. технические условия и нормы, определяющие ее служебное назначение;

3. рабочие чертежи машины;

4. данные о количестве машин, намеченных к выпуску в единицу времени;

5. общее количество машин, намеченных к выпуску по неизменяемым чертежам;

6. условия, в которых предполагается организовать подготовку и выпуск продукции;

7. место нахождения завода (возможность кооперирования с другими заводами);

8. наличие и перспективы получения кадров;

9. плановые сроки.

Чем правильнее, яснее и точнее сформулирована задача и условия ее выполнения, тем быстрее и с меньшими затратами она выполняется.

Без ясного понимания назначения машины, принципов ее работы, влияния условий применения работы невозможно сознательно осуществлять процесс восстановления ее качества, придания показателей качества прежних значений. На все показатели качества узла (детали) необходимо иметь установленные допуски.

Количество изделий намечаемых к выпуску или ремонту в единицу времени и по неизменным чертежам, требуется для выбора наиболее экономичного варианта ТП, оборудования, инструмента, технической оснастки. Очень важно также знать все условия, в которых будет осуществлен ТП.

Когда ТП разрабатывается и будет осуществляться на вновь проектируемом заводе, тогда свобода выбора варианта ТП, оборудования, инструмента значительно больше, чем при ТП, разрабатываемом для внедрения на уже действующем заводе.

В последнем случае на выбираемый вариант оказывает существенное влияние имеющееся оборудование, иногда даже его загрузка, перспективы получения нового, производственные возможности инструментального цеха, вопросы о возможности кооперирования с другими заводами.

Место нахождения завода необходимо для выяснения возможности кооперирования с другими заводами. Наличие кадров, перспективы их получения и подготовки оказывает влияние на разработку ТП.

Чем менее квалифицированными кадрами располагает завод и чем больше намечается выпуск машин, тем более детально приходится разрабатывать ТП и его документацию.

Техническая документация и чертежи должны позволять рабочим самим выполнять технологические процессы – изготовлять, ремонтировать, собирать сборочную машину, отвечающую их полному служебному назначению. Разработка ТП ремонта предусматривает составление технологических карт, в которых указываются необходимые общие данные, относящиеся к детали:

- наименование и номер детали;

- наименование механизма, в котором используется деталь;

- наименование и марка материала;

- количество деталей в партии и т.д.

Основное место в технологической карте занимает изложение самого процесса обработки детали, включая:

- перечень операций и переходов, их содержание;

- номенклатуру цехов, где производится обработка;

- указания по квалификации рабочего, выполняющего ту или иную задачу;

Технологические карты составляются по следующей форме:

Технологическая карта

на ремонт (заделку) пробоины

обшивки хвостовой балки вертолета Ми-8

Дефекты:

Пробоина в районе шпангоута №… и стрингера №…

Способ ремонта: клепка.

Материал: Д16Т.

№ опер.	№ перех.	Наименование и содержание операции и перехода	Цех	Оборудование	Приспособления	Инструмент	Квалификация рабочего	Норма времени
рабочий	измерит.

 

При оформлении технологических карт должны соблюдаться определенные требования к заполнению некоторых граф. Последовательность операций переходов обозначается порядковыми номерами. Операции обозначаются римскими цифрами (I, II, III, IV…). Технологические цифры арабскими (1, 2, 3, 4…). Порядковые номера переходов даются самостоятельно для каждой операции.

Наименования операции формулируются кратко по виду обработки (токарная, фрезерная). Переходы описываются подробно и с указанием обрабатываемой поверхности, размеров и допусков. Причем, переходы записываются в повелительно-наклонительной форме (сверлить, зачищать). При необходимости даются установочные, операционные эскизы, с указанием способа крепления, конструкции приспособления и т.д. На этих эскизах места обработки обозначаются красными или толстыми линиями. При описании оборудования должны быть указаны: тип, марка и основная характеристика. Например: для всех типов дрелей указываются максимальные обороты. Для рабочего инструмента указывается тип и марка.

Профессия и разряд рабочего берутся из квалификационного справочника в соответствии с выполняемой работой. Нормирование работ осуществляют по действующим нормативам. Для некоторых работ норму времени определяют по нормативам, но зачастую их просто нет. Тогда определяют исследованием.

Множество возможных вариантов технологических процессов

Допустимые варианты ТП по конструктивно-техническим условиям и техническим ограничениям

Предварительные решения, удовлетворяющие по оперативным и финансовым ограничениям

Окончательный технологический процесс

Проектирование ТП может быть как ручным, так и автоматизированным. Необходимо стремиться к автоматизации ТП.

Оптимизация ТП, при которой меняются параметры, режимы выполнения операций при неизменной структуре ТП.

Оптимизация структуры ТП – оптимизация, изменяющая состав, структуру и/или последовательность операций ТП (чаще используется и больше влияет на конечные показатели.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: