Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы

1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.

Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.

1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2, 5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.

Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов

Испытуемые изоляторы	Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ
Изоляторы, испытуемые отдельно
Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов - 1 мин.

Трансформаторное масло

1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

1. Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл. 1.8.38, кроме п. 3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38.

Таблица 1.8.38. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла

Показатель качества масла	Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование	Масло непосредственно после заливки в оборудование
по ГОСТ 982-80* марки ТК	по ГОСТ 10121-76*	по ТУ 38-1-182-68	по ТУ 38-1-239-69	по ГОСТ 982-80* марки ТК	по ГОСТ 10121-76*	по ТУ 38-1-182-68	по ТУ 38-1-239-69
1. Электрическая прочность масла, кВ, определяемая в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением:
— до 15 кВ				-				-
— выше 15 до 35 кВ				-				-
— от 60 до 220 кВ				-				-
— от 330 до 500 кВ		-
2. Содержание механических примесей	Отсутствие (визуально)
3. Содержание взвешенного угля в трансформаторах и выключателях	Отсутствие
4. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более	0, 02	0, 02	0, 03	0, 01	0, 02	0, 02	0, 03	0, 01
5. Реакция водной вытяжки	Нейтральная
6. Температура вспышки, °С, не ниже
7. Кинематическая вязкость, 1·10 м /с, не более:
— при 20°С	-			-	-	-	-	-
— при 50°С	9, 0	9, 0	9, 0	9, 0	-	-	-	-
8. Температура застывания, °С, не выше	-45	-45	-45	-53	-	-	-	-
9. Натровая проба, баллы, не более					-	-	-	-
10. Прозрачность при +5°С	Прозрачно
11. Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75*):					-	-	-	-
— количество осадка послеокисления, %, не более	0, 01	Отсутствие	0, 03	Отсутствие	-	-	-	-
— кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более	0, 1	0, 1	0, 03	0, 03				-
12. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более :
— при 20°С	0, 2	0, 2	0, 05	-	0, 4	0, 4	0, 1	-
— при 70°С	1, 5	2, 0	0, 7	0, 3	2, 0	2, 5	1, 0	0, 5
— при 90°С	-	-	1, 5	0, 5	-	-	2, 0	0, 7

¹ Проверка не обязательна для трансформаторов, установленных в районах с умеренным климатом.
² Нормы тангенса угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах см. в табл. 1.8.36

Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 1.8.38, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.

2. Анализ масла перед включением оборудования. Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжением после монтажа, подвергается сокращенному анализу в объеме, предусмотренном в п. 1-6 табл. 1.8.38, а для оборудования 110 кВ и выше, кроме того, по п. 12, табл. 1.8.38.

3. Испытание масла из аппаратов на стабильность при его смешивании. При заливке в аппараты свежих кондиционных масел разных марок смесь проверяется на стабильность в пропорциях смешения, при этом стабильность смеси должна быть не хуже стабильности одного из смешиваемых масел, обладающего наименьшей стабильностью. Проверка стабильности смеси масел производится только в случае смешения ингибированного и неингибированного масел.

⇐ Предыдущая15161718192021222324Следующая ⇒

Поделиться: