Остановка оборудования на ремонт проводят согласно графика ППР, на основании распоряжения начальника цеха.

Подготовка оборудования к ремонту обязанность сменного персонала; чистка, промывка, установка заглушек и т.д.

Мастер смены сдаёт оборудование в ремонт с записью в оперативном журнале. Должны быть обесточены все токоведущие детали, вывешивается табличка « работают люди ». После ремонта механик цеха сдаёт оборудование с записью в журнале. Мастер смены должен проверить работу аппарата, в течении 8 часов провести испытание.

 

ВОПРОС №2. Расходные коэффициенты сырья. Порядок хранения сырья, причины потери сырья и борьба с ними на производстве солей магния.

Сода – сырец природная (100% )- 1890 кг/т,

карналлит (31, 8%) - 3650 кг/т,

кислота уксусная – 8кг/т,

вода обессоленная– 60м³/т,

вода питьевая – 45м³/т.

Основными причинами являются; некачественное сырье( большое кол-во примесей в сырье), частый выход из строя основного оборудования, переливы, течи по сальникам, нарушение технологического регламента, россыпи и выпуск брака.

ВОПРОС №3. Устройство и принцип работы аппаратуры для промывки и отжима, выгрузка осадка.

Фильтрование- процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкость или газ и задерживать твёрдые частицы.

Пресс-фильтр: служит для очистки растворов от илов и т.д.

состоит из ряда чередующихся друг с другом плит и рам. Плиты и рамы опираются боковыми ручками на брусья станины пресса. На станине имеется, подвижная и неподвижная плита. Между плитами и рамами помещаются салфетки из фильтровальной ткани. Плиты внутри рельефные, желобки плит соединяются с каналом в нижней её части по которому собирается фильтрат. Полая рама образует камеру для осадка.

Работает под давлением.

Нутч-фильтр: служат для промывки осадка от SO₄ и Cl.

Цилиндрическая ёмкость на дно решётки укладывают полиэфирную сетку, застилают бязью, уплотняют по окружности, устанавливают в неё кассету. Заливают осадок, промывают водой, отжим ведут с помощью вакуума.

. Выгрузку осадка с нутчей ведут с помощью электрического тельфера.

ВОПРОС №4. Назначение, принцип действия, устройство центробежных насосов, правила их эксплуатации.

В промышленности для перекачки жидких веществ используют насосы: это машины преобразующие механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости.

Центробежный насос состоит – из корпуса имеющего спиралевидный канал, вал на котором вращается рабочее колесо ( турбинка ), где расположены лопасти и каналы для прохода жидкости.

Подача жидкости осуществляется через всасывающий штуцер, соединённый с центральной частью рабочего колеса. Нагнетательный штуцер служит для отвода жидкости из насоса. Для уплотнения вала рабочего колеса используют сальник.

Через всасывающий штуцер жидкость поступает на лопасти рабочего колеса, под действием центробежной силы жидкость перемещается по его каналам и отбрасывается в периферию.

Правила пуска – должно стоять ограждение, вручную провернуть вал, наличие заземления, состояние трубопроводов и запорной арматуры, сальников. Открыть вентиль на всасе, пустить электродвигатель, затем открывают нагнетание. Остановка в обратной последовательнисти.

 

ВОПРОС №5. Степени ожога и оказание первой помощи.

Химические ожоги возникают при местном воздействии химически активных веществ (твёрдых, жидких и газообразных), на кожу, дыхательные пути и глаза. Степень ожога зависит от химической активности и таксичности вещества, его концентрации, температуры, время контакта, чувствительности кожи.

Различают 4 степени:

1 степень – краснота, припухлость, болезненность кожи.

2 степень – пузырьки, заболевание кожи.

3 степень – омертвление тканей ( некрозы).

4 степень – поражение не только кожи, но и глубоколежащих тканей и органов.

Соляная, серная кислоты и щёлочь – вызывают химические ожоги. Щелочные характеризуются большей глубиной поражения ( омывает жировой слой кожи, растворяет белки). Особо опасно попадание в глаза и волосы. Все работы должны обеспечиваться

спецодеждой ( очки, щитки). При ожогах быстро и обильно промыть пораженное место водой. При попадании щёлочи – промыть, снять тампоном остатки вещества, промыть 5%

раствором соды или марганцовки.

 

ВОПРОС №6. Что такое себестоимость продукции.

Себестоимость – это все затраты предприятия на производство продукции. В себестоимость

входит: стоимость сырья, материалов, топлива, энергии, затраты на оплату труда, стоимость машин, зданий и сооружений. Также входят издержки предприятия на реализацию продукции, налоги и другие издержки. Себестоимость бывает плановая и фактическая.

Плановая- затраты по расчетным нормам на выпуск единицы продукции.

Фактическая- это затраты в ходе выпуска. Чем меньше затрат было произведено на выпуск продукции, чем меньше её натуральная себестоимость., значит больше прибыли

будет от промышленного производства.

Для снижения себестоимости необходимо- улучшение производительности труда, механизация, автоматизация, экономия сырья, материалов, электроэнергии.

 

 

БИЛЕТ №14.

 

ВОПРОС №1. Трёхступенчатый контроль техники безопасности на производстве.

Контроль, за состоянием условий безопасности труда, является основным профилактическим мероприятием по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний рабочих, исключению аварий и пожаров на производстве. Осуществляется в виде 3 ступеней.

1 ступень - ежесменно мастером смены, путём обхода, осмотра, опроса рабочих. Устраняются и записываются неполадки в журнал. Начальник цеха ежедневно знакомится с записями.

2 ступень - 1 раз в месяц ИТР цеха. Состояние оборудования и ТБ. Результаты записываются в журнал и устраняются, проверяет комиссия 3 ступени.

3 ступень - 1 раз в квартал главным специалистом. Состояние оборудования и условий ТБ записываются в журнал.

 

ВОПРОС №2. Методы кристаллизации, стадии кристаллизации. Факторы, влияющие на чистоту кристаллов.

Процесс кристаллизации представляет собой выделение твёрдой фазы в виде кристаллов из растворов. Для получения чистых веществ( очищение от примесей) используют процесс кристаллизации.

Он состоит: собственная кристаллизация, отделение кристаллов от маточника, промывка кристаллов, сушка.

Скорость кристаллизации зависит от ряда факторов: степени перенасыщения раствора, интенсивности перемешивания, наличие примесей. Процесс кристаллизации обусловлен возникновением зародышей, вокруг которых происходит рост кристаллов. Скорость образования зародышей зависит от температуры, механических воздействий( перемешивание, встряхивание), скорости перемешивания и т.д. Размер кристаллов зависит от скорости его роста. При медленном росте ( не перемешивая) более крупный кристалл.

Способы кристаллизации - изогидрическая – для веществ, растворимость которых с увеличением температуры растет.Для их кристаллизации проводят охлаждение растворов, путём отвода тепла( сода и сульфат кристаллический).

Изотермическая – для веществ, растворимость которых с увеличением температуры падает. Для их кристаллизацию проводят путём нагрева или упаривания ( натрий углекислый и сульфат натрия безводный)

ВОПРОС №3. Стадии технологического процесса получения химических реактивов на производстве солей магния.

1. Приготовление и очистка содового раствора. (конц-ия 100-105г/л, при Т=80-85⁰С)

2. Приготовление и очистка хлормагниевого раствора.(конц-ия 24-30г/л приТ=80-85⁰С)

3. Синтез пасты (MgCO3) магния углекислого основного водного (изб. щел.18-20г/л при Т=70-72⁰С)

4. Отжим пасты и промывка MgCO3 основного на нутч- фильтрах. (от хлора, водой Т=80-90⁰С)

5. Сушка пасты в аппаратах «КС».кипящего слоя.(воздухом с Т=450-470⁰С, до Т=60-100⁰С в слое)

ВОПРОС №4. Понятие о ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Контроль за ПДК.

ПДК – концентрация веществ в воздухе производственного помещения, если в течении

смены воздействие этих концентраций не вызывает изменений в организме человека.

По степени воздействия эти вещества делятся на 4 класса.

Черезвычайноопасные – ПДК не более 0, 1 мг/м³.

Высокоопасные – ПДК от 0, 1-1 мг/ м³( Н₂SO₄, ВaСl, NaOH).

Умеренноопасные – от 1-10 мг/м³ ( Na₂CO₃, CH₃COOH, NaCl, HCl).

Малоопасные – более 10 мг/ м³ ( Na₂SO₄, MgCl*KCl*H₂O).

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться: