Выбор установки для подземного ремонта скважин

Практическая работа № 1

Выбор установки для подземного ремонта скважин

 

Введение.

Выбор необходимого наземного оборудования и инструмента для ремонта скважин производят исходя из категории и разновидности предстоящего подземного ремонта. Для ремонта скважин используют подъемные лебедки, монтируемые на самоходной транспортной базе – автомобиле или тракторе. Лебедка может монтироваться совместно с вышкой, талевой системой и другим оборудованием. В этом случае оборудование в целом называют подъемной установкой, а при более полной комплектации (насосом, ротором, вертлюгом и др.) – комплексом подъемного оборудования. Если на тракторе монтируют только лебедку, такой механизм называют подъемником.

В самоходных установках и подъемниках для привода лебедки и других вспомогательных механизмов, как правило, используют двигатель самой транспортной базы. Передача вращения осуществляется от механизма отбора мощности, через трансмиссию и коробку скоростей на барабан лебедки, при вращении которого наматывается или разматывается канат. Выбор установки, комплекса оборудования и инструмента зависит от глубины ремонтируемой скважины, характера и степени сложности работ. Основным критерием для выбора вышки и оборудования является их грузоподъемность.

 

Цель работы

Целью работы является ознакомление с основными узлами подъемного агрегата для ремонта нефтяных и газовых скважин, агрегатов, расчета и выбор агрегата, оборудования и талевой оснастки.

 

Задание:

1. Произвести расчет веса спускаемой подвески, выбрать подъемник (подъемную установку, комплекс подъемного оборудования) для ремонта скважины в соответствии с полученными расчетными данными. Исходные данные по вариантам изложены в таблице 1

2. Определить максимальную, вертикальную нагрузку, действующую на мачту.

3. Произвести расчет талевой оснастки, выбрать схему оснастки и талевый канат.

4. Графически изобразить схему запасовки канатов талевой системы.

5. Определить максимальную глубину спуска колонны НКТ с учетом выбранной оснастки.

 

 

Таблица 1 – исходные данные для расчета заданий

Вариант №	Тип спускаемого инструмента	ρ бр кг/м3	ρ м, кг/м3	Подвесное оборудование	Длинна подвески, м
	НТК 73*5.5
	ЛБТ 90 * 9			Д-105
	ПН 89*9.35
	НКТ 89*8.0			Перо
	ПН 73*9.19
	СБТ 89*9, 35			Д-105
	ЛБТ 90 * 9			Д-105
	ПН 89*9.35
	НКТ 89*8.0			Перо
	НТК 102*6.5			Перо
	ПН 89*9.35			Д-105 + долото 125
	НТК 73*7.0
	СБТ 89*9, 35			Д-105 + долото 125
	ПВ 89*9			Д-105 + долото 125
	НТК 73*5.5			Перо
	НКТ 89*6.5			Перо
	СБТ 89*9, 35			Д-105 + долото 125
	СБТ 89*9, 35			Д-105 + долото 125
	СБТ 73*9, 19			Перо
	НТК 73*5.5			Перо
	ЛБТ 90 * 9			Д-105 + долото 125
	ПН 89*9.35			Перо
	НКТ 89*8.0			Перо
	НТК 73*5.5			Д-105 + долото 125

 

Для уточнения параметров спускаемой трубы и прочих параметров можно воспользоваться:

ГОСТ 23786-79 - Трубы бурильные из алюминиевых сплавов

ГОСТ Р 50278-92 - Трубы бурильные с приварными замками

ГОСТ 633-80 - Трубы стальные НКТ

ГОСТ16853-88 - Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения.

 

Для определения веса подвесного оборудования можно использовать любые табличные данные, которые отражают значения, соответствующие действительности,

Например (ВЗД Д-105 масса-180 кг; долото 3-х шарошечное 125 мм – 7 кг)

 

 

Часть 1 - Расчет грузоподъемности и выбор подъемника

Для ремонта скважины

 

Выбор подъемной установки

 

В процессе ремонтных работ на вышку (мачту) действуют вертикальные и горизонтальные нагрузки. Выбор вышки производят по вертикальным нагрузкам, для чего определяют максимальное значение, которое может испытывать вышка в процессе ремонта скважины.

 

А Б

рисунок 1

2. Следующим этапом определяем вес колонны насосно-компрессорных труб, спускаемых в скважину по формуле (2), исходя из веса колонны, можно будет подобрать мачту по грузоподъемности.

 

(2)

 

где q_нкт – вес 1 м гладкой насосно-компрессорной трубы, Н (приложения, табл. 1.3);

L – длинна колонны, м;

q_м – вес муфтового соединения НКТ, Н;

l – средняя длинна трубы, м.

При выполнении расчетов веса колонны НКТ вес труб и муфт необходимо перевести в Н, т.к. в таблице 1.3 приложений он дан в килограммах.

Для перевода ньютонов в килограммы можно воспользоваться формулой 3

 

(3)

Где,

F - вес инструмента в килоньютонах;

m - вес инструмента в килограммах.

3. Определяем статическую нагрузку, действующую на крюк, с учетом облегчения веса труб в буровом растворе

 

(4)

 

Где,

К – коэффициент, учитывающий затяжки и прихват колонны (К = 1, 25…1, 30);

G_к – вес колонны, кН;

ρ _бр , ρ _м – плотность соответственно бурового раствора и материала труб, кг/м³.

Исходя из максимальной нагрузки на крюке, для производства ремонтных работ в данной скважине в первом приближении выбираем подъемный агрегат оборудованный вышкой–мачтой грузоподъемностью соответствующей расчетной максимальной нагрузке (приводится техническая характеристика установки). В соответствии с выбранной установкой подбираем комплект оборудования талевой системы (приводятся технические характеристики выбранного оборудования).

 

4. Рассчитать вес талевой системы

(4)

 

где q_кб – вес кронблока КБЭР;

q_тб – вес талевого блока;

q_кр – вес крюка.

 

5. Число рабочих струн оснастки талевой системы определяем по формуле

 

(5)

 

где Р_Itk– наибольшее тяговое усилие на набегающем конце талевого каната на I скорости (берётся характеристики выбранной установки);

η _тс – к. п. д. талевой системы.

 

К. П. Д. талевой системы зависит от числа шкивов, кронблока и талевого блока.

Число шкивов
К.п.д. талевой системы	0, 95	0, 94	0, 92	0, 90	0, 88	0, 87	0, 85	0, 84	0, 82	0, 81

 

Согласно расчету принимаем оснастку в соответствии с оснасткой выбранной установки.

Количество струн принимаем равным в соответствии с талевой оснасткой выбранной установки (при оснастке 2х3 – n = 4; при оснастке 3х4 – n = 6 и т.д.).

 

6. Определить допустимую глубину спуска колонны НКТ с учетом выбранной оснастки

 

(6)

где β – коэффициент, учитывающий трение в подшипниках шкивов и каната о шкивы (равен 1, 03–1, 04, принимаем 1, 03);

P_Iтк – максимальное натяжения каната, Н (берется из характеристики выбранной установки);

n – число струн талевой оснастки (число струн талевой оснастки без ходового и неподвижного концов, рис. 1.1);

q´ – вес 1 м НКТ с учетом веса муфт, Н

 

q´ = G_кр / L (7)

где L длина колонны НКТ, м;

G_кр –вес колонны насосно-компрессорных труб, спускаемых в скважину, рассчитанный по формуле (1.2).

По результатам расчёта и выбранной оснастке необходимо сделать вывод, можно ли проводить работы в скважине с насосно-компрессорными трубами, которые заданы (по условию задания) на проектную глубину.

 

7. Определить натяжение ходового и неподвижного концов, а также натяжение рабочих струн талевого каната. При подъеме колонны труб наибольшее натяжение возникает в ходовом конце талевого каната, наименьшее – в неподвижном.

Схема распределения усилий в струнах талевого каната приведена на рис. 1.1.

 

8. При подъеме колонны натяжение ходового конца талевого каната определяют по формуле

 

(8)

 

где Р_об – вес поднимаемого оборудования (например, якоря и отсекателя Р_об = 8, 0 кН).

 

 

9. Определить натяжение неподвижного конца талевого каната по формуле

(9)

 

10. Подставляя полученные цифровые значения в формулу (1), получим:

 

Принимаем Р_max (округляя до целого числа) переводим и делаем заключение (соответствует или нет выбранная предварительно установка заданным условиям).

Пример расчета

Выбрать оборудование, вышку и оснастку талевой системы для производства работ в скважине, при следующих данных (в нашем случае планируется осваивать скважину после бурения ):

1. спускаем в скважину СБТ-73, толщина стенки - 9мм;

2. длина спуска инструмента - 2750м;

3. плотность бурового раствора -1160 кг/м³.

4. плотность металла труб - 7840 кг/м³

Решение

1. Определим максимальную, вертикальную нагрузку, действующую на вышку, для этого необходимо рассчитать все неизвестные компоненты уравнения. Для начала, определим вес колонны, спускаемых в скважину, по формуле 2.

При выполнении расчетов веса труб и муфт необходимо перевести в Ньютоны. Вес одного метра СБТ-73 при толщине стенки равной 9мм равен 14, 2кг, тогда q_нкт в Ньютонах будет равен

q_нкт = 14, 2 х 9, 81 = 139, 302Н,

q_м- вес муфтового соединения НКТ 4, 7 кг, будет равен в Ньютонах

q_м = 2, 5 х 9, 81 = 46, 107Н, тогда

Среднюю длину тубы выбираем в соответствии с гостом - 11.5м (в зависимости от типа трубы обучающемуся разрешается выбирать длину трубы, в зависимости от предлагаемого изготавливаемого диапазона путем вычисления среднего арифметического значения.)

G_кр = 139.302∙ 2750+46.107∙ (2750/11.5) = 394106Н = 394.106кН

Переводим полученное значение в тонны, 1тонна = 9.81кН

G_кр = 394.106/9.81 = 40.18 тонны, т.е вес подвески из СТБ-73 составляет 40.18 тонн

 

2. Определим статическую нагрузку, действующую на крюк, с учетом облегчения веса труб спущенных в скважину. В данном случае считается, что скважина полностью заполнена жидкость заданной плотность до устья.

 

 

где К – коэффициент, учитывающий затяжки и прихват колонны (К = 1, 25–30);

G_к – вес колонны, кН;

ρ _бр , ρ _м – плотность соответственно бурового раствора и материала труб, кг/м³.

Тогда, приняв К = 1, 3 определим статическую нагрузку, действующую на крюк

Т.е в случае затяжки инструмента, свыше собственного веса на 30%, максимальный вес на крюке будет составлять при переводе - 44.5 тонны.

 

Исходя из рассчитанной нагрузки на крюке, которая составляет 436.5 кН, для производства ремонтных работ в данной скважине в первом приближении выбираем подъемный агрегат типа УПА - 60, грузоподъемностью 60т. Техническая характеристика подъемника приведена в приложений.

4. Определяем вес талевой системы, по формуле, значения параметров берем в таблице 5

 

где q_кб – вес кронблока КБЭР-50 (равен 7, 64 кН);

q_тб – вес талевого блока БГЭ-50 (равен 5, 17 кН);

q_кр – вес крюка КрЭ-50 (равен 2, 69 кН)

 

Получаем Р_тс = 7, 64 + 5, 17 + 2, 69 = 15, 5 кН, или 15.8т.

 

5. Число рабочих струн оснастки талевой системы определим по формуле

где Р_Iтm - наибольшее тяговое усилие на набегающем конце талевого каната на I скорости, для подъемника А - 50М Р_Iтm = 100 кН (см. тех характеристики агрегата);

η _тс - к. п. д. талевой системы, равный 0, 85.

 

К. п. д. талевой системы зависит от числа шкивов, кронблока и талевого блока.

Число шкивов
К.п.д. талевой системы	0, 95	0, 94	0, 92	0, 90	0, 88	0, 87	0, 85	0, 84	0, 82	0, 81

n = 242, 63/100·0, 85 = 2, 854

т.е 3 струны, согласно расчета и выбранному агрегату принимаем оснастку 3× 4 с креплением неподвижного конца талевого каната диаметром 25 мм к серьге в основании вышки (число рабочих струн – n = 6).

 

6. Определим допустимую глубину спуска инструмента с учетом выбранной оснастки

где β – коэффициент, учитывающий трение в подшипниках шкивов и каната о шкивы (равен 1, 03 - 1, 04, принимаем 1, 03);

P_Imm - наибольшее тяговое усилие на набегающем конце талевого каната на 1 скорости;

n - количество рабочих струн талевой оснастки;

q´ - вес 1 м СБТ-73 с учетом веса муфт, Н

q´ = G_кр / L,

где L длина колонны СБТ, м; G_кр - вес инструмента, спускаемый в скважину, рассчитанный по формуле (2)

q´ = G_кр / L = 394 / 2750= 0, 14327 кН = 143.27Н или 14.5кг

Рассчитываем глубину спуска инструмента

 

Таким образом, при выбранной нами оснастке 3× 4 можно проводить работы в скважине с СБТ- 73 мм до глубины 4517м, что является достаточным.

 

7. Определяем натяжение ходового и неподвижного концов, а также натяжение рабочих струн талевого каната.

При подъеме колонны натяжение ходового конца талевого каната определяем по формуле

 

где Р_об – вес поднимаемого оборудования (в нашем случае висит перо, потому принимаем вес равный нулю).

 

 

8. Определим натяжение неподвижного конца талевого каната по формуле

 

 

Подставляя полученные цифровые значения в формулу (1.1), получим:

 

Принимаем Р_max = 620 кН.

В итоге получаем, что нам необходим подъемный агрегат с грузоподъемность порядка 63 тонн, с талевой оснасткой 3х4.

Следующим этапом необходимо рассчитать и выбрать талевый канат, основное требование, предъявляемое к стальным канатам, это обеспечение расчетного разрывного усилия. Зная натяжение определяем необходимое разрывное усилие, с учетом запаса прочности. Считаем по формуле

Р_р= К∙ Р_хк =4*80.66=322, 64кн

где К - запас прочности 3-5

Исходя их полученных значений, выбираем талевый канат, который имеет разрывное усилие Р_р = 322, 6 4кн в соответствии с таблицей 8

Таблица 2

 

Приложение 2

УПРБ-125 на базе БАЗ

 

Установка подъёмная для ремонта и бурения скважин УПРБ-125 предназначена для:

– бурения ротором и забойными двигателями скважин глубиной 2700 м (при массе колонны 24 кг/м);

– капитальных ремонтов, освоения и восстановления нефтяных и газовых скважин, глубиной до 5400 м. (НКТ I4 кг/м).

 

 

Рис. 1. Установка подъемная для ремонта и бурения скважин

УПРБ-125 на базе БАЗ

 

Технические характеристики

Монтажная база	БАЗ-69099 (двигатель ЯМЗ-843 1.10), мощность З45кВт (470 л.с)
Грузоподъёмность на талевом блоке, номинальная кН (тс)	1226 (125)
Коробка отбора мощности	От колесного тягача
Лебёдка основная	однобарабанная, с двухленточным тормозом и пневматической фрикционной муфтой включения барабана, с канавками Лебуса
– номинальное тяговое усилие на втором ряду намотки, кН (тс)	191 (19, 5)
– число тормозных шкивов
Тормоз	ленточно-колодочный
– управление тормозом	ножное пневматическое и ручное механическое с поста бурильщика
Гидротормоз	включение дисковой пневматической муфтой
Скорость перемещения крюка, м/с:
– наибольшая	1, 5
– наименьшая	0, 15
Высота до оси кронблока, м	до 37
Наибольшая высота подъема крюка, м	до 32
Лебедка вспомогательная	гидравлическая, управление с поста бурильщика
– грузоподъемность, кН(тс)	48 (5)
Кронблок	пятироличный
Талевая система/оснастка	Восьмиструнная – 4× 5
Диаметр талевого каната, мм
Мачта	телескопическая, двухсекционная, фирменной конструкции, с балконом верхового рабочего, наклонная с открытой передней гранью с сигнализацией звуковой и визуальной посадки верхней секции, в клинья
Подъем и выдвижение вышки	гидродомкратами и гидроприводной лебедкой
– управление подъемом и выдвижением вышки	дистанционное, от специального пульта с земли
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
Полная масса агрегата, кг, не более

Полуприцепа

 

Установка подъемная передвижная УПР-100 предназначена для бурения ротором и забойными двигателями скважин глубиной 2500 м (при массе колонны 24 кг/м), капитальных ремонтов, освоения и восстановления нефтяных и газовых скважин, глубиной до 5000 м. (НКТ 14кг/м) и обеспечивает:

– переезд от скважины к скважине;

– монтаж и демонтаж на скважине;

– спускоподъемные операции с насосно-компрессорными и бурильными трубами, устанавливаемыми вертикально свечами и насосными штангами;

– ловильные и другие виды работ, ликвидация скважин;

– разбуривание песчаных пробок, цементных стаканов;

– фрезерование металлических предметов;

– освоение скважин после бурения и т. д.;

– зарезки вторых стволов и бурения скважин.

Климатическое исполнение «У», категория размещения 1 по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от минус 40º С до плюс 40º С. Установка предназначена для внутренних поставок и на экспорт, для применения в умеренном и холодном макроклиматических районах по ГОСТ 16350.

Установка соответствует Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03 для агрегатов грузоподъёмностью свыше 40 тс.

 

 

Рис. 2. Установка подъемная передвижная УПР-100 на шасси БАЗ,

полуприцепа

Технические характеристики

Монтажная база	БАЗ 69096	Полуприцеп ТСП 94163-0000030
Грузоподъемность на крюке, кН (тс), номинальная	981(100)
Талевая система, оснастка	восьмиструнная, 4× 5
Мачта	телескопическая, двухсекционная, с балконом верхового рабочего
Подъем и выдвижение мачты	гидравлическими домкратами и гидроприводной лебедкой
Высота до оси кронблока, м
Наибольшая высота подъема крюка, м
Лебедка	однобарабанная, с двухленточным тормозом и пневматической фрикционной муфтой включения барабана, с канавками Лебуса
- номинальное тяговое усилие на втором ряду намотки, кН (тс)	148 (14, 8)
- диаметр талевого каната по ГОСТ 16853, мм
- число тормозных шкивов
- тормоз	ленточно-колодочный
- управление тормозом	ножное пневматическое и ручное механическое с поста бурильщика
- скорость перемещения крюка, м/с: наибольшая/наименьшая	1, 5/0, 15
Лебедка вспомогательная	гидравлическая, управление с поста бурильщика
Кронблок	пятироличный
Подъем и выдвижение вышки	гидродомкратами и гидроприводной лебедкой
- управление подъемом и выдвижением вышки	дистанционное, от специального пульта с земли
Электрооборудование	24 В
Питание рабочих систем агрегата	от генератора автомобиля через аккумуляторную батарею, или от внешнего источника электроэнергии 220 В через трансформатор и выпрямитель
Габаритные размеры, мм, не более
- длина
- ширина
- высота
Полная масса установки, кг, не более

Технические характеристики

Монтажная база	КрАЗ 63053, 63221	БАЗ-690902	GLOROS-A4501C
Грузоподъёмность на талевом блоке, номинальная кН
Коробка передач	трёхскоростная
Лебёдка основная	однобарабанная
– диаметр талевого каната по ГОСТ 16853, мм
– число тормозных шкивов
– тормоз	колодочный
– скорость перемещения крюка, м/с наибольшая/наименьшая	1, 44/0, 15
Лебедка вспомогательная	гидравлическая
– номинальное тяговое усилие, кН (тс)	30(3, 0)
Мачта	телескопическая, двухсекционная с открытой передней гранью
– высота до оси кронблока, м		23, 29, 32
– крепление мачты в рабочем положении	система расчалок для крепления к внешним якорям
Талевая система/оснастка	шестиструнная/3× 4
– талевый блок	одноосный трёхшкивный
Приустьевая нижняя рабочая площадка
– габаритные размеры, мм	3000× 4000	3000× 5000**	3000× 4000**
– регулируемая высота, м	0, 5-1, 5	1-2	0, 5–2, 0
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
Полная масса установки, кгс, не более

 

2.4 Подъемный агрегат для ремонта скважин

 

Для выполнения буровых, производственных и ремонтных работ на нефтяных и газовых скважинах предназначена сервисная подъемная установка УПА 60/80. В качестве мобильной базы используется шасси КрАЗ; установка может передвигаться своим ходом по трассам общего и ведомственного назначения. Отличается повышенной грузоподъемностью, инновационными техническими решениями, безопасностью и эффективностью. Технические характеристики представлены ниже

 

Технические характеристики

Основные технические характеристики установки буровой подъемной УПА 60/80 на шасси КрАЗ
Наименование параметра характеристики	Значение параметра характеристики
Монтажная база	КРАЗ 63221
Дополнительное оснащение шасси	счетчик мото-часов, искрогаситель, механизм экстренного перекрытия доступа воздуха в двигатель, механизм управления оборотами двигателя, отвод выхлопных газов на высоту 4м с искрогасителем (расположение – на левой стороне), расположение топливных баков на штатном месте
Приводной двигатель механизмов агрегата	ходовой двигатель транспортной базы
Тип двигателя	ЯМЗ-6521 или ЯМЗ-65852 (ЕВРО-4)
Допускаемая нагрузка на крюке с установкой оттяжек на грунт, кН (тс)
Допускаемая нагрузка на крюке без установки оттяжек на грунт, кН (тс)	60 С установкой опоры
Установленная мощность, кВт (л с)	243 (330)
Колесная формула	6х6
Грузоподъемность кН (тс) - номинальная	800 (80)
Глубина текущего ремонта (НКТ 14кг/м), м
Условная глубина бурения (колонной 24 кг/м), м
Общая масса подъемной установки в транспортном положении, кг
Габаритные размеры установки в транспортном положении, м	Длина	13, 5
Ширина	2, 52
Высота	4, 2
Лебёдка
Тип	Двухскоростная­­, однобарабанная с дисковыми пневматическими муфтами
Тяговое усилие на барабане, кН (тс)	91 (9, 1)
Активная площадь тормозных лент, м2	1, 4
Угол охвата шкива тормозной лентой, градус
Диаметр тормозных шайб главного барабана, мм
Ширина тормозных шайб главного барабана, мм
Тормоз	двухленточный, с рычажным балансиром, с колодками 230х120х32 мм, с усиленным стопором
Скорость подъема крюкоблока, м/с	0, 015-1, 6
Мачта
Тип	Двухсекционная, телескопическая, наклонная с открытой передней гранью, с опорой на заднюю стойку
Угол наклона при расстоянии от оси крюкоблока до оси задних аутригеров 2200± 20 мм, градус	4±5´
Высота мачты от земли до оси кронблока, м	22, 5
Полезная высота подъема крюкоблока от земли, м
Система подъема	телескопические гидроцилиндры 2 шт.
Система выдвижения	тросовая, гидроприводной лебедкой
Талевая система
Тип	С механизмом крепления и перепуска неподвижного конца талевого каната
Оснастка талевой системы	3× 4
Диаметр каната по ГОСТ 16853-88, мм	25, 5
Наименьшая скорость подъёма крюкоблока, м/с, не более	0, 015
Наибольшая скорость подъема крюкоблока, м/с, не менее	1, 6
Кратность полиспаста
Канатоемкость, м
Вспомогательная гидроприводная лебёдка
Допускаемая нагрузка на крюке, кН(тс)	29, 5 (3)
Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2), не более	11, 8 (120)
Наибольшая скорость подъёма крюка, м/с	0, 3
Давление холостого хода МПа (кгс/см2), не более	0, 98 (10)
Гидрораскрепитель резьбовых соединений
Тип	Гидравлический
Максимальное тяговое усилие на штоке при давлении 10 МПа, кН (тс)	50(5)
Давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2), не более	11, 8 (120)
Рабочий ход штока, мм
Количество, шт.

 

 

Рисунок 4 подъемный агрегат УПА 60/80 внешний вид

 

Общие требования к оформлению отчета.

 

Отчет выполняется на листе формата А4; шрифт размером 12, отступ 1.5

 

В структуре отчета должны быть следующие пункты.

 

1. Титульный лист, на котором указывается название работы, преподаватель, название практической работы и студенты или группа студентов выполнившие работу.

2. Исходные данные для выполнения расчетов, а так же теоретическую, расчетную часть, показывающую каким образом выполняется расчет.

3. Представленные расчетные данные своего варианта.

4. Рекомендации по выбору подъемного агрегата для выполнения ремонтных работ.

 

Допускается использовать как отечественные, так и зарубежные аналоги подъемных агрегатов при обосновании применения установки.

 

 

Контрольные вопросы

 

1. Назначение и разновидности оттяжек, способы их крепления?

2. Принцип работы лебедки подъемного агрегата?

3. Каким образом осуществляется центровка подъемного агрегата на устье?

4. Каким образом крепится мертвый конец талевого каната?

5. Какие бывают разновидности запасовки талевого каната?

 

Практическая работа № 1

Выбор установки для подземного ремонта скважин

 

Введение.

Выбор необходимого наземного оборудования и инструмента для ремонта скважин производят исходя из категории и разновидности предстоящего подземного ремонта. Для ремонта скважин используют подъемные лебедки, монтируемые на самоходной транспортной базе – автомобиле или тракторе. Лебедка может монтироваться совместно с вышкой, талевой системой и другим оборудованием. В этом случае оборудование в целом называют подъемной установкой, а при более полной комплектации (насосом, ротором, вертлюгом и др.) – комплексом подъемного оборудования. Если на тракторе монтируют только лебедку, такой механизм называют подъемником.

В самоходных установках и подъемниках для привода лебедки и других вспомогательных механизмов, как правило, используют двигатель самой транспортной базы. Передача вращения осуществляется от механизма отбора мощности, через трансмиссию и коробку скоростей на барабан лебедки, при вращении которого наматывается или разматывается канат. Выбор установки, комплекса оборудования и инструмента зависит от глубины ремонтируемой скважины, характера и степени сложности работ. Основным критерием для выбора вышки и оборудования является их грузоподъемность.

 

Цель работы

Целью работы является ознакомление с основными узлами подъемного агрегата для ремонта нефтяных и газовых скважин, агрегатов, расчета и выбор агрегата, оборудования и талевой оснастки.

 

Задание:

1. Произвести расчет веса спускаемой подвески, выбрать подъемник (подъемную установку, комплекс подъемного оборудования) для ремонта скважины в соответствии с полученными расчетными данными. Исходные данные по вариантам изложены в таблице 1

2. Определить максимальную, вертикальную нагрузку, действующую на мачту.

3. Произвести расчет талевой оснастки, выбрать схему оснастки и талевый канат.

4. Графически изобразить схему запасовки канатов талевой системы.

5. Определить максимальную глубину спуска колонны НКТ с учетом выбранной оснастки.

 

 

Таблица 1 – исходные данные для расчета заданий

Вариант №	Тип спускаемого инструмента	ρ бр кг/м3	ρ м, кг/м3	Подвесное оборудование	Длинна подвески, м
	НТК 73*5.5
	ЛБТ 90 * 9			Д-105
	ПН 89*9.35
	НКТ 89*8.0			Перо
	ПН 73*9.19
	СБТ 89*9, 35			Д-105
	ЛБТ 90 * 9			Д-105
	ПН 89*9.35
	НКТ 89*8.0			Перо
	НТК 102*6.5			Перо
	ПН 89*9.35			Д-105 + долото 125
	НТК 73*7.0
	СБТ 89*9, 35			Д-105 + долото 125
	ПВ 89*9			Д-105 + долото 125
	НТК 73*5.5			Перо
	НКТ 89*6.5			Перо
	СБТ 89*9, 35			Д-105 + долото 125
	СБТ 89*9, 35			Д-105 + долото 125
	СБТ 73*9, 19			Перо
	НТК 73*5.5			Перо
	ЛБТ 90 * 9			Д-105 + долото 125
	ПН 89*9.35			Перо
	НКТ 89*8.0			Перо
	НТК 73*5.5			Д-105 + долото 125

 

Для уточнения параметров спускаемой трубы и прочих параметров можно воспользоваться:

1234Следующая ⇒

Поделиться: