Общее устройство и рабочий процесс центробежных молокоочистителей и сепараторов-сливкоотделителей.

Для фермских молочных выпускается молокоочиститель-охладитель ОМА-1А и сепараторы-сливкоотделители Ж-5-ОСБ, СПМФ-2000 и ОСП-3М.

Очистители-охладители ОМ-1А предназначен для центробежной очистки молока от различных загрязняющих примесей, неизбежных в процессе доения и предварительного охлаждения очищенного молока естественным холодом воды, взятой из подземных источников (до t-13÷ 15 0 С) ОМА-1А устанавливается непосредственно в линию доильных установок имеющих молокопровод, после молочного насоса НМУ-6, выкачивающего молоко из воздухоотделительного баллона доильной установки.

Барабан очистителя вращается со скоростью около 8000 об./мин. Приводится в движение от электродвигателя мощностью 1, 5 кВт, через фрикционную муфту и червячную передачу (на схеме не показаны). Молоко дозировано, через дроссель молочного насоса поступает в приемную трубку 8. Отсюда перемещается под тарелкодержатель 9 и под давлением выходит на периферию барабана. Поскольку в этой зоне расстояние от центра вращения значительно, на молоко действует центробежная сила, и примеси, имеющие удельную массу большую, чем молоко, этой силой из объема молока вырываются и отбрасываются в направлении грязевого объема 10, где и накапливаются в виде так называемой сепарационной слизи. Очищенное таким образом молоко, под давление вновь поступающего в барабан, проходит в зазоры между конусными тарелками, подходит к напорному диску 11 и выводится из барабана. Далее молоко поступает на охлаждение.

Отличительной особенностью ОМ-1А от ОМ-1 является наличие под напорным диском специального запорного устройства, которое поддерживает барабан в постоянно заполненном состоянии, вне зависимости есть подачи молока в этот промежуток времени от доильной установки или нет. Очиститель ОМА-1, не имеющий такого устройства в систему доильной установки может устанавливаться только через накопительную буферную емкость, для того, что бы подача молока в очиститель была постоянной и непрерывной.

За один цикл работы ОМ-1А может очистить 2500 кг молока. После этого барабан подлежит разборке и очистке. В процессе эксплуатации необходимо постоянно контролировать степень динамической балансированности барабана. При наличии дебалансирующих масс (загрязнений), неправильной или некомплектной сборки, обязательно возникают значительные биения барабана, что может привести к аварии сепараторов.

Процесс сепараторов-сливкоотделителей совершенно аналогичен процессу молокоочистителей, т.е. и в процессе очистки молока есть явления собственно сепарирования.

Сепарирование молока – это процесс разделения его на две фракции – сливки и обезжиренное молоко (обрат). Сливки – совокупность жировых шариков молока, имеет удельную массу значительно меньшую, чем обрат. Поэтому выведенные в периферическую зону вращающегося барабана (рис.2) жировые шарики стремятся к центру вращения, двигаясь между конусными тарелками барабана, а обрат отбрасывется на периферию барабана. Под давлением поступающего в барабан молока сливки и обрат поднимаются вверх и выводятся из барабана раздельно, так как их соединению мешает специальная разделительная тарелка 4.

Отличием между очистителем и сепаратором является меньшее расстояние между конусными тарелками. У очистителя они составляют 0, 8÷ 1, 0 мм, у сепараторов-сливкоотделителей – 0, 4 мм. Содержание остаточного жира в обрате для сепараторов Ж-5-ОСБ, СПМФ-2000 – 0, 04 %, для ОСП-3М-0, 03 %.

Наиболее распространенный способ очистки молока на фермах — фильтрование. Имеется большое количество разновидностей фильтров, в качестве рабочих элементов которых применяют ват­ные диски, марлю, фланель, бумагу, металлическую сетку синте­тические материалы и др.

Ватные диски с гладкой или «вафельной» поверхностью хорошо очищают молоко и не требуют специального ухода. Использован­ные ватные диски заменяют новыми.

Медленная фильтрация молока через такие фильтры требует увеличения емкости фильтровальной камеры.

Марлевые фильтры обычно используются на фермах. Однако такие фильтры быстро изнашиваются, загрязняются и не обеспе­чивают высокой степени чистоты молока.

Все большее применение на фермах находят фильтры из бумаги и синтетических тканей (энанта, лавсана и др). При правильном использовании 1 м фильтровальной ткани из лавсана заменяет 40 м марли. Одноразовые бумажные фильтры по сравнению с фильтрами многоразового использования позволяют получать мо­локо с меньшей механической загрязненностью.

Цедилки применяют для фильтрации молока, поступающего порциями. Они позволяют сгладить поток фильтруемого молока

Цедилка состоит из чашеобразного корпуса двух конических решеток, фильтру­ющего элемента, грязевого жело­ба и распорного кольца.

Конусовидная форма решеток увеличивает фильтрующую поверх­ность, а также способствует лучшему отделению загрязнений. Нерастворенные загрязнения скользят по

стенкам решетки в желобок, откуда удаляются при про­мывке или замене фильтра. Цилиндрический фильтр применяют для фильтрации молока в потоке на доильных установках. Такой фильтр представляет собой цилиндрический элемент, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса фильтра имеется каркас, на кото­рый надевается фильтрующий элемент, закрепляемый резино­вым кольцом. Уплотнение фильтра в корпусе достигается рези­новыми прокладками.

Работает фильтр следующим образом. Молоко, текущее по молокопроводу, попадает в корпус фильтра, просачивается через фильтрующий материал, на котором оседают механические части­цы, и поступает в охладитель. Перед циркуляционной промывкой фильтрующий элемент удаляют из корпуса фильтра.

Для фильтрации молока в высокопроизводительных молочных линиях применяют конические и дисковые фильтры как в оди­нарном, так yi в парном исполнении производительностью

50б.7.20Ьо6дм3/ч.

Конический фильтр состоит из корпуса, который снабжен подводящими отводя­щим патрубками, а также крыш­койс вентилемдля выпуска воздуха. Внутри корпуса помеще­на молокоприемная чашас фильтрующим элементом, в ка­честве рабочего элемента которого используют лавсан. Для отсоеди­нения фильтра во время его про­мывки и чистки на отводном пат­рубке установлен кран.

Герметизация прилегания

крышки достигается резиновым шнуром прямоугольного сечения, уложенным в паз крышки. К корпусу крышка крепится при помощи специальных колпачковых гаек.

Молоко через патрубокпоступает в корпус фильтра, просачи­вается через фильтрующий элементи выходит из фильтра через кран в патрубок. По мере накопления осадка на фильтрующей ткани пропускная способность фильтра уменьшается.

Длительность безразборной работы конических фильтров в за­висимости от загрязненности молока составляет З...4ч. После за­сорения фильтрующего элемента работу фильтра прекращают и сменяют фильтрующую ткань. Для непрерывного процесса в мо­лочной линии устанавливают два попеременно работающих филь­тра, расположенных параллельно и соединенных трехходовым краном.

Дисковые фильтры отличаются от конических и других испол­нений развитой фильтрующей поверхностью, которая может регу­лироваться набором дисков 2 (рис. 18.9), покрытых фильтрующи­ми элементами 1 и закрепленных стопорами 3.

Длительность безразборной работы фильтров такой конструк­ции несколько ниже, чем конических, и для одинарного исполне­ния равна 2...3 ч.

Для очистки молока в поточной производственной линии наи­более удобен центробежный очиститель, который в отличие от фильтров не нуждается в смен­ных фильтрующих материалах.

Центробежный очиститель состоит из следующих основных узлов: барабана, приводного механизма, приемновыводного устройства, электродвигателя и станины.

В чаше Останины приводно­го механизма укреплены два для быстрой останов­ки барабана после выключения электродвигателя, а также два стопора, удерживающие бара­бан от произвольного враще­ния при разборке и сборке. Ос­нование барабана закрепляется на веретене приводного меха­низма с помощью фигурной гайки.

Приемно-выводное уст­ройство крепится к кожуху гайкой, а кожух к чаше ста­нины — прижимами. При­водной механизм размещен в станине, масляная ванна которой имеет отверстия для залива масла и его выпуска, закрываемые соответственно пробками. Уровень масла контролируется указа­телем, а число оборотов барабана — пульсатором. Основной рабочий орган центробежного очистителя — барабан. На его основании в специальной проточке устанавливается тарелкодержатель, положение которого фиксируется штифтом.

Наружная поверхность тарелко держателя имеет три шлица, на которые укладывается пакет промежуточных конических тарелок. Для удобства сборки все тарелки в барабане пронумерованы. На пакет промежуточных тарелок укладывается разделительная та­релка. Сверху барабан закрывается крышкой, которая вместе с тарелкойобразует напорную камеру. Герметичность барабана между его основаниеми крышкой обеспечивается уплотнительным кольцом. Положение крышки относительно основа­ния фиксируется шпонкой.Для соединения крышки с основанием служит гайка, имеющая левую трапецеидальную резьбу, что устраняет возможность самоот­винчивания гайки во время работы.

Приводной механизм состоит из горизонтального вала, связанного с вертикальным валом-веретеном вин­товой парой. Вращение горизонталь­ному валу от электродвигателя пере­дается через фрикционную муфту, которая обеспечивает постепенный разгон барабана до рабочей скорости.

Технологическая схема очистки представлена на рис. 18.12. Молоко

через дроссель, установленный на выходе из насоса с заданной производительностью, поступает в центральную трубку барабана, а затем в нижнюю часть тарелкодержателя и выводится к перифе­рии барабана. Под действием напора молоко проходит по зазорам между тарелками от периферии к центру.

Центробежными силами, развиваемыми в барабане, тяжелые частицы (механические примеси) отбрасываются к стенкам бара­бана, образуя на них плотный осадок, который удаляют из бараба­на после остановки.

Очищенное молоко вытесняется к центру барабана и попадает в напорную камеру, где захватывается неподвижным диском от­водного устройства и подается на дальнейшую обработку (пасте­ризацию, охлаждение).

61. Машины и оборудование для охлаждения молока. Устройство, работа и правила эксплуатации. Расчет поверхности охлаждения.

Холодильная установка МХУ-8. Установка МХУ-8 состоит из компрессора с электродвигателем, конденсатора СКВ-60 с осевым вентилятором, стола-ресивера, фильтра-осушителя ОФФ-ЮМ, теплообменника ТФ4-25, испарителя ИПП-12 и приборов автоматики. В качестве хладоагента используется фреон-12

В испарителе 8 фреон испаряется, отнимая тепло от окружающей воды или рассола (аккумулятора холода). Холодная вода подается в оросительный теплообменник (любого типа), где она отбирает тепло молока, нагревается и снова поступает в испаритель. При охлаждении воды фреон кипит, и его пары засасываются компрессором 1. Сжатые в компрессоре пары фреона (температура паров повышается до 70-80° С) подаются в конденсатор 2, охлаждаются и превращаются в жидкость. Жидкий фреон поступает в ресивер 3, затем проходит через фильтр-осушитель, заряженный влагопоглощающим веществом - силикагелем, в котором очищается от механических примесей и влаги. Из фильтра-осушителя 5 жидкий фреон подается в теплообменник 4 - медный змеевик. Навстречу жидкому фреону идет его холодный пар из испарителя 8. Благодаря противотоку фреон дополнительно охлаждается, а пар нагревается. Из теплообменника жидкий фреон поступает к терморегулирующему вентилю 7; проходя через его калиброванное отверстие, фреон дросселируется (резко снижается давление) и испаряется.

Вентиль поставлен в холодильной установке таким образом, чтобы непосредственное испарение фреона происходило в испарителе. Затем цикл повторяется. Следовательно, фреон в холодильной установке движется по замкнутой системе, отнимая тепло от воды и отдавая его воздуху, который обдувает конденсатор.

Компрессор 2ФВ-6, 5 - двухцилиндровый, вертикальный, одноступенчатый, с воздушным охлаждением, предназначен для сжатия паров фреона. За час через компрессор проходит 30, 2 м3 паров фреона. Мощность электродвигателя 4, 5 кВт.

Конденсатор представляет собой ребристую батарею из семи секций с общей поверхностью 60 м2. Для большей теплоотдачи батареи изготовлены из медных трубок. Пары фреона сначала поступают в три секции, а затем - в следующие четыре. Четырехлопастный вентилятор подает воздух на конденсатор. Подача вентилятора 5500 м3/ч. Весь узел предназначен для конденсации паров фреона.

Ресивер, выполненный из стальных бесшовных труб, освобождает конденсатор от жидкого фреона и обеспечивает равномерное поступление его к терморегулирующему вентилю. На ресивере имеется два штуцера. Через один из них жидкйй фреон подается в ресивер из конденсатора, а через другой выходит из ресивера в фильтр. В ресивере установлена плавкая предохранительная пробка, выпускающая фреон при повышении температуры более 70° С.

Теплообменник предназначен для осушения и подогрева паров фреона, засасываемых компрессором из испарителя, и охлаждения жидкого фреона, поступающего к терморегулирующим вентилям.

Осушитель-фильтр фреона состоит из двух элементов (осушающего и фильтрующего), заключенных в стальном корпусе. Осушитель отбирает влагу у фреона и фильтрует его. Влагу впитывает специальное химическое вещество, а фильтрация фреона происходит через специальное сукно. Фреон сначала проходит через осушитель, а затем фильтруется. Направление движения фреона показано стрелкой на корпусе осушителя.

Испаритель служит для охлаждения воды. Вода подводится через патрубки, соединенные с нижним коллектором испарителя, а отводится через верхний коллектор. Двенадцать панелей испарителя скреплены распорками.

Приборы автоматики установки включают в себя реле давления РД-6, терморегулирующий вентиль ТРВ-20 и термодатчик. Они отключают компрессор при чрезмерном повышении давления в конденсаторе или чрезмерном понижении в испарителе, регулируют наполнение испарителя жидким фреоном, включают и выключают компрессор.

Холодильную установку запускают за час до начала доения коров, чтобы температура воды в охладителе снизилась до +2° С. Затем включают водяной насос, а охлажденную воду подают между стенками оросительного противоточного охладителя. Одновременно по молокопроводу на охладитель подается молоко. Вода, нагреваясь, снова поступает в испаритель для охлаждения, а охлажденное молоко сливается в молочный танк. Время, в течение которого охлаждается вода, зависит от температуры окружающего воздуха, количества молока и его конечной температуры.

Во время подготовки аккумуляторов холода к работе на панелях испарителя образуется лед, который при пуске циркуляционного водяного насоса тает. В процессе эксплуатации холодильной установки следует систематически осматривать ее и не реже одного-двух раз в месяц проверять работу установки. Особенно тщательно проверяют работу клапанов компрессора, регулировку приборов автоматики, состояние теплообменных аппаратов и трубопроводов. По окончании ремонтных и регулировочных работ все сведения заносят в специальный журнал.

Пластинчатые молочные охладители. Охладитель (рис. 41) состоит из теплообменных пластин, подвешенных на двух горизонтальных штангах (нижняя - направляющая). Пластины, изготовленные из нержавеющей стали, плотно прижаты одна к другой. Резиновые прокладки между ними образуют изолированные каналы для охлаждаемого молока и охлаждающей жидкости.

Каналы подсоединены к штуцерам для входа и выхода жидкостей. Молоко, распределяясь по нечетным каналам между пластинами, стекает вниз, обтекая рифленую поверхность пластин. С противоположной стороны эти пластины омываются охлаждающей жидкостью, движущейся вверх. Таким образом, молоко быстро охлаждается до заданной температуры.

У пластинчатых охладителей много фигурных резиновых прокладок, которые требуют осторожного и умелого обращения с ними. Эти охладители снабжены центробежными очистителями или лавсановыми фильтрами.

Высокопроизводительные пластинчатые охладители оснащены приборами автоматического контроля, регулирования и регистрации температуры охлаждения молока.

Расчет радиатора состоит в определении поверхности охлаждения, необходимой для передачи тепла от воды к окружающему воздуху.

Qв = Qвозд = 52000 Дж/c – количество тепла, отводимого от двигателя и передаваемого от воды к охлажденному воздуху;

Свозд = 1000 Дж/кг∙ К – средняя теплоемкость воздуха;

Объемный расход воды: Gж = 0, 00124 м3/с;

Средняя плотность воды: ρ ж = 1000 кг/м3;

- температурный переход воздуха в решетке радиатора;

- температура воды перед входом в радиатор;

0C- температурный перепад воды в радиаторе;

Тсрвозд= 400C средняя температура воздуха проходящего через радиатор;

К = 100 Вт/(м2∙ град) – коэфф. теплопередачи для радиаторов грузовых а/м.

Количество воздуха, проходящего через радиатор:

кг/с

62. Машины и оборудование для пастеризации молока. Устройство, принцип работы. Расчет поверхности пастеризатора.

На фермах для пастеризации молока используются ванны длительной пастеризации и пастеризационно-охладительные установки ОПФ-1.

Для обеспечения режима длительной пастеризации (температура 63 0 С, выдержка 30 мин.) на фермах используются ванны длительной пастеризации ВДП, емкостью 300 л, 600 л, 1000л и 1200 л. Марки этих устройств соответственно ВДП-300, ВДП-600, ВДП-1000 Г6-ОПБ-1000 и ТУМ-1200. Представляют собой цилиндрические емкости с герметичной обшивкой и термоизоляцией, электроизмерительной аппаратурой контроля и управления процессами. Пастеризация и охлаждение молока осуществляется циркуляцией в межстенном пространстве горячей или холодной воды. Перемешивание молока в ваннах осуществляется лопастными мешалками.

Охладитель-пастеризатор ОПФ-1 – фермская автоматизированная установка, предназначенная для центробежной очистки, пастеризации и охлаждения молока. Выпускается в двух модификациях.

ОПФ-1-20 - для пастеризации молока здоровых коров при температуре 74 – 78 0 С и выдержкой при этой температуре 20 с.

ОПФ-1-300 - для пастеризации молока больных коров при температуре 90 – 94 0 С и выдержкой в течение 300 с.

Пастеризация молока в секции пастеризации осуществляется теплом горячей воды (для ОПФ-1-20) или насыщенного пара из бойлера 8 (для ОПФ-1-30). Секция пастеризации может быть заменена инфракрасным пастеризатором, представляющим собой U-образную трубу из кварцевого стекла, на которой закреплены многовитковые нихромовые спирали-нагреватели.

Секции регенерации Iи IIслужат для теплообмена молока поступающего в секции пастеризации и из секции пастеризации в секции охлаждения IV и V.

Процесс осуществляется следующим образом. Молоко подлежащее пастеризации поступает в бак 4, откуда насосом 3 прокачивается через секцию регенерации I, где подогревается до 40-45 0 С с целью снижения вязкости для улучшения качества очистки в очистителе 2, откуда очищенное молоко поступает в секцию регенерации IIи далее в секцию пастеризации III. Из секции пастеризации молоко проходит через перепускной клапан 10, где определяется достигнутая в секции пастеризации температура. При достижении заданных показателей молоко поступает в трубчатый выдерживатель 6. В случае недостижения заданной температуры в секции пастеризации молоко перепускным клапаном 10 направляется в бак 4, для прохождения повторного цикла. Молоко из выдерживателя поступает последовательно в секции II, I, IV, V, где последовательно охлаждается до температуры хранения. В секции IV охлаждение проводится холодом водопроводной воды, а в секции Vдоохлаждается до заданной температуры ледяной водой, выработанной специальным водоохлаждающими установками.

Рабочая поверхность теплообмена парового пастеризатора равна:

Fn = 2.3Q'M * CM / Kn * 1g tnap – tH / tnap – tn,

Где Kn – общий коэффициент теплопередачи пластинчатого пастеризатора;

CM – удельная теплоемкость молока;

tnap – температура пара;

tH – температура молока, поступающего на пастеризацию.

tH = tn – τ рек,

где tn – температура пастеризации молока,

τ рек – разность температур процесса рекуперативного теплообмена.

τ рек = (tn – tx)(1 – E),

где tx – температура молока, поступающего от доильной установки;

E – коэффициент рекуперации.

Число пластин входящих в секцию пастеризации:

Где – площадь рабочей поверхности одной пластины, м2

Часовой расход пара (кг/ч) на пастеризацию молока

Где in – энтальпия пара

ik – энтальпия конденсата

ƞ n – КПД пастеризатора

Fрек = Q'm * E * Cm / 3.6Kрек(1 – E)

Где Kрек – общий коэффициент теплопередачи рекуператора.

Число пластин в рекперативном теплообменнике

Определим рабочую поверхность (м2) водяной секции пластинчатого охладителя по формуле:

Где nв – кратность расхода воды;

Cв – удельная теплоемкость воды;

Kв – общий коэффициент теплопередачи водяной секции;

tm – температура молока, поступающего с рекуперации на водяную секцию

tm = tx + τ p

Определим рабочую поверхность (м2) рассольной секции по формуле:

Где np – кратность расхода рассола;

Сp – удельная теплоемкость рассола;

Kрас – общий коэффициент теплопередачи рассольной секции;

t'm – температура молока, поступающего из водяной секции.

t'm = tв + τ в

tрас – температура рассола

63. Водоохладающие установки. Теплохолодильная установка ТХУ.

Устройство, принцип действия, правила эксплуатации.

Теплохододильная установка ТХУ-14 предназначена для охлаждения воды, используемой в качестве промежуточного хладоносителя в емкостях и проточных охладителях молока, и одновременного нагрева воды для санитарно-технологических нужд животноводческих и молочно-товарных ферм.

Области применения установки ТХУ-14: молочно-товарные фермы, пункты первичной обработки молока. Установка работает в комплекте с резервуаром-охладителем молока емкостью 2, 5 м3 или проточным охладителем молока со средней интенсивностью потока до 0.11 м/с (400 л/ч).

Установка состоит из холодильной машины, блока емкостей и щита управления водонагревателя (электрического).

Холодильная машина скомпонована из компрессора, конденсатора водяного охлаждения, кожухотрубного испарителя, щита управления, трех теплообменников, фильтра-осушителя, приборов КИП и А.

Блок емкостей объединяет емкости холодной и горячей воды, электронагреватель. При недостаточной тепловой нагрузке на испаритель, для обеспечения заданных параметров воды на выходе потребителю на установке предусмотрен электронагреватель ЭН, Щит управления ЭН обеспечивает поддержание температуры воды на выходе к потребителю включением и отключением нагревателя мощностью 1, 25 кВт или нагревателей мощностью 2, 25 кВт.

Испаритель-горизонтальный кожухотрубный теплообменник, состоящий из корпуса и двух крышек. Корпус состоит из обечайки, к концам которой приварены трубные розетки с развальцованными в них теплообменными трубками. Теплообменные трубки медные, внутриоребренные со звездообразными сердечниками. К трубным решеткам прикрепляются литые чугунные крышки.

Для увеличения скорости теплоносителя и интенсивности теплообмена между кипящим в трубах хладоном и теплоносителем, движущимся в межтрубном пространстве, на теплообменные трубки установлены внутренние перегородки, разделяющие водяную полость испарителя на ряды ходов.

Конденсатор - горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат, состоящий из корпуса и двух крышек. Корпус представляет собой стальную обечайку, к концам которой приварены стальные трубные решетки с развальцованными в них накатными латунными трубками. К трубным решеткам корпуса крепятся литые чугунные крышки с перегородками, разделяющими общее количество теплообменных трубок на ряды ходов. В одной из крышек имеются отверстия для входа и выхода охлажденной воды.

Парообразный холодильный агрегат после проточного и конвективного теплообменников поступает в межтрубное пространство конденсатора через клапан, охлаждается за счет теплообмена с проточной водой, циркулирующей в труба::, и выводится заборной трубкой из рессиверной части конденсатора через клапан.

Фильтр-осушитель состоит из металлического корпуса, в котором находится гильза, заполненная гранулированным селикагелем и сетчатого фильтра. Фильтр-осушитель предназначен для очистки и осушки полостей холодильной машины, заполненных хладоном. Случайно попавшая в систему грязь может привести к выходу из строя пар трения, клапанов, приборов автоматики. Влага вызовет коррозию и нарушит работу терморегулирующего вентиля,

Теплоооменник регенеративный для хладона выполнен на базе профилированной алюминиевой двухстенной трубы. Он состоит из теплообменной трубы с щелевыми каналами, по жидкости и пару, и фланцев. В теплообменнике одновременно с переохлаждением жидкого агента перед ТРВ происходит осушение и значительный перегрев всасываемого пара, что оказывает положительное влияние на работу компрессора и способствует увеличению хладопроизводительности агрегата.

Теплообменник проточный для нагрева воды состоит из корпуса и двух крышек. Корпус представляет собой обечайку, к концам которой приварены трубные решетки с развальцованными теплообменными трубами. Поступающая после конденсатора вода циркулирует в трубах и нагревается горячими парами хладагента, проходящими в межтрубном пространстве теплообменника.

Теплообменик конвективный состоит из стальной обечайки, змеевика, выполненного из латунной оребренной трубки, и донышек распределителей. При монтаже установки теплообменник соединяют с баком горячей воды трубопроводами. Горячие пары хладона движутся по змеевику. Вода, находящаяся в межтрубном пространстве корпуса, нагревается парами хладона и циркулирует в замкнутой системе «теплообменник-емкость» за счет разности плотностей нагретых и холодных частиц воды. Процесс конвективного движения воды продолжается до выравнивания температур в емкости и теплообменнике.

Блок емкостей состоит из: емкости холодной воды, емкости горячей воды, электронагревателя с предохранительными клапанами и рамы. Конструктивно обе емкости расположены одна над другой, выполнены в виде цилиндров из алюминиевого листа, изолированы полистиролем, защищены обивкой и установлены в раме, которая имеет плиту для монтажа насоса при эксплуатации установки. Емкость холодной воды, вынесенная в верхнюю часть, служит для обеспечения равномерного заполнения водяной магистрали резервуара-охладителя молока и стабилизации работы водяного насоса. В крышку емкости вварен патрубок для первоначального заполнения емкости водой до включения установки в работу. Патрубок закрыт пробкой. Заполнение емкости водой контролируется переливной трубкой.

Емкость с горячей водой является накопителем воды с температурой 60±5°С, имеет два штуцера Ду-25 для присоединения к конвективному теплообменнику машины и штуцер Ду-155 - для выхода горячей воды к потребителю через электронагреватель.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: