|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Работа насосов дозаторов в нормальном режиме
Насос оборудован светодиодами зеленого и красного цвета системы рабочей системы рабочей и аварийной сигнализации: Таблица 11.8
Во время нормальной работы дозировочного насоса на лицевой панели блока управления должен гореть светодиод зеленого цвета. Частое мигание зеленого сигнала на насосе указывает на остановку подачи реагентов. Это может произойти: 1) При постановке насосов в режим ожидания – «пауза». Для выхода из этого режима нужно нажать на кнопки «u/" » (ход/пауза). 2) При срабатывании датчика уровня. Нужно проверить правильность расположения датчика уровня в бочке с реагентом. При необходимости заменить пустую бочку новой, полной. При замене бочек насосы ставятся в режим ожидания (нажать кнопку «Stop/Start» или «u/" »). Из пустой бочки вынимаются всасывающая линия, датчик уровня и крышка с отверстием, которые потом опускаются в новую, полную бочку. При завоздушивании головки насоса воздух откачивается через рукав для удаления воздуха. Основнаязадача – заполнение головки насоса реагентом. После заполнения головки к насосу присоединяется линия нагнетания, путем удержания кнопки «100 %» насос в течение 1-2 минут работает с максимальным расходом (при одновременном удержании кнопок «100 %» и «+» можно установить период времени в секундах, в течение которого насос будет работать с максимальным расходом). Затем устанавливается необходимый расход реагента. Увеличение/уменьшение дозировок насосов выполняется нажатием на лицевой панели кнопок «+»/«-». При этом, на дисплее показывается устанавливаемый расход реагента. Калибровка, техническое обслуживание насосов и программирование таймера производится специалистами «Налко». Остановка насосов Для остановки насоса: · отключить насос кнопкой " Вкл/Выкл"; · отключить насос от сети. Действия при смене контейнера При опустошении емкости с реагентом необходимо остановить дозирующий насос. Открыть новую емкость и перекинуть в нее трубопровод всаса насоса. Запустить насос согласно пункту 2. Требования безопасности - Насос не предназначен для дозирования газообразных и твёрдых веществ. - При дозировании агрессивных сред следует учитывать химическую стойкость используемых материалов насоса. - Насос не пригоден для использования во взрывоопасных зонах. Оборудование может использоваться только для целей, лежащих в пределах технических параметров и спецификаций, приведённых в инструкции по эксплуатации. - При эксплуатации насосов необходимо соблюдать следующие требования: · насосы должны быть всегда доступны для обслуживания и технического ухода, не загромождать и не блокировать проходы к насосам; · насосы и их периферийная часть могут обслуживаться и ремонтироваться только квалифицированными специалистами, имеющими специальное разрешение; · до начала работ на насосе необходимо сбросить давление на дозирующей головке, опорожнить и промыть дозирующую головку, если использовались опасные или неизвестные дозируемые вещества. - Производительность подачи насоса необходимо регулировать длиной хода штока и частотой хода. Технически целесообразная производительность насоса достигается при установке длины хода штока в пределах 30 % - 100 %. - Необходимо содержать насос в чистоте, выполнять требования по охране труда при работе с дозируемой жидкостью. - При работе с реагентами находиться в спецодежде и использовать средства индивидуальной защиты рук и глаз. Техническое обслуживание Для обеспечения надежной работы дозирующей установки необходимо проводить: Ежедневное техническое обслуживание: - Вести ежесуточный контроль уровня реагента в емкости. Ежесуточно (если емкость прозрачная) отмечать уровень реагента с указанием даты и времени. - Ежесуточно осматривать систему на отсутствие подтеканий в местах соединений. Еженедельное техническое обслуживание: - Проверять жёсткость (неразболтанность) винтовых соединений дозирующей головки; - Проверять жёсткость дозирующих трубопроводов; - Проверять герметичность всего устройства подачи; - Проверять целостность электроподключений. Контрольно-измерительное и дозирующее оборудование Контроллер 3D Trasar
- измерение параметров качества воды; - измерение содержания ингибитора; - автоматическая подача ингибиторов и биоцида; - управление коэффициентом упаривания через автоматический продувочный клапан; - передача измеренных параметров на пульт оператора через интерфейс 4-20 мА. Рисунок 11.8 – Общий вид установки 3D Trasar Прибор измеряет следующие параметры: - содержание ингибитора в системе - рН; - электропроводность; - мутность; - температура; - скорость коррозии углеродистой стали; - скорость коррозии меди; - окислительно-восстановительный потенциал.
Контроллер запоминает все измеренные параметры за период 3÷ 6 месяцев в зависимости от настройки частоты измерения и некоторых других параметров. Выдача параметров с контроллера на систему управления осуществляется через интерфейсы 4-20 м или Scada/Modbus. Содержание ингибитора в оборотной воде поддерживается на
Подача биоцида «Налко» SТ-40 осуществляется по таймеру, встроенному в контроллер. Программирование контроллера осуществляется специалистами «Налко» через компьютер с программным обеспечением Налко. Компьютер подсоединяется к контроллеру с помощью специального кабеля. Эксплуатация контроллера Обязанности обслуживающего персонала: 1) Отслеживать наличие и постоянство протока оборотной воды через трубопроводную обвязку контроллера. Для этого на щите контроллера установлены 2 расходомера (рисунок 11.9). Расходы должны составлять: - по расходомеру 1 (вертикальный)- (30÷ 40) л/мин (диапазон: (5÷ 50) л/мин); - по расходомеру 2 – (150÷ 200) л/ч (диапазон: (20÷ 250) л/мин). Регулирование расходов осуществляется регулировочными вентилями 1 и 2. 2) Перед стендом контроллера 3D Trasar установлен самопромывной сетчатый фильтр, снабженный электрическим блоком автоматической промывки. При срабатывании программы (или в момент подачи электропитания) блок поворачивает шаровой вентиль включения обратной промывки на 180 °. Это позволяет осуществить постепенное открытие (поворот на 90°), и закрытие (поворот еще на 90°) вентиля примерно за 10÷ 15 секунд. Периодичность промывки фильтра устанавливается в зависимости от загрязненности оборотной воды посредством реле, находящегося под крышкой блока. Сброс промывной воды происходит в аварийный приямок. Полную профилактическую промывку фильтра необходимо проводить 1 раз в 2 недели. Порядок профилактической промывки: - перекрыть подачу воды на фильтр путем закрытия запорных вентилей на его входе и выходе; - с помощью накидного ключа, открутить корпус фильтра от верхней крышки, вынуть и промыть сетку; - вставить сетку обратно, закрутить крышку; - подать воду, открыв запорные вентили. Управление контроллером Показания контроллера можно просматривать непосредственно с экрана. Кнопки выбора 1 и 2 (рисунок 11.10) принимают переменные значения в зависимости от текущего меню на экране.
Рисунок 11.10 – Назначение основных кнопок управления Основным меню контроллера является меню «Operating Data» - «Оперативные данные» (рисунок 11.11)
Рисунок 11.11 – Основное меню контроллера Вторая строчка «3DT187-a» отражает содержание ингибитора в мг/л при методе дозирования «по активным полимерам» (в данной конфигурации не используется). Нажав кнопку «Вниз» (рисунок 11.10), можно увидеть остальные оперативные данные (рисунок 11.12).
Рисунок 11.12 – Основное меню контроллера Для просмотра данных по скорости коррозии необходимо нажать клавишу «Информация» (рисунок 11.10) и стрелками «Вверх»/«Вниз» выбрать меню «System Perfomance» - «Данные о системе» (рисунок 11.13), затем нажать кнопку выбора 2, которая в данном меню приобретает значение «Select» - «Выбрать» (рисунок 11.13).
Рисунок 11.13 –Выбор меню «System Perfomance» - «Данные о системе» После данных действий на экране появится информация о скорости коррозии (рисунок 11.14).
Описание измеряемых параметров приведено в таблице 11.9. Таблица 11.9
11.5.2.6.2 Автоматизация дозирования биоцида — Nalco 3DT Bioreporter Помимо измерения всех основных параметров оборотной воды, управления дозировкой ингибитора, технология Налко 3D TRASAR позволяет осуществлять дозирование биоцида в автоматическом режиме. Для этого установка 3D TRASAR снабжена системой Bioreporter. Принцип работы данной системы следующий: поток оборотной воды, прошедшей через змеевик установки 3D TRASAR, проходит через линию системы Bioreporter (рисунок 11.15).
Взаимодействие реактива с микробиологическими организмами происходит реакция, в результате которой цвет свечения реактива изменяется с синего на розовый. При протекании оборотной воды через ячейку установки 3D TRASAR производится постоянное определение соотношения количества прореагировавшего реактива (розового) с количеством непрореагировавшего (синего). При появлении в системе микробиологического загрязнения система моментально определяет этот факт и включает насос дозирования биоцида. Биоцид преимущественно воздействует на микробиологию, уничтожая её. После того, как биоцид уничтожит микробиологию, он начинает взаимодействовать с прореагировавшим реактивом (розовым), вследствие чего реактив теряет способность к флюоресценции (свечению). В результате этого соотношение розового/синего свечения снижается до нормативного значения, и установка подает команду на выключение насоса дозирования биоцида. Рисунок 11.15 – Система Nalko Bioreporter Таким образом, применение системы Nalco Bioreporter совместно с установкой 3D TRASAR позволяет дозировать биоцид только в те моменты, когда это необходимо. Также, за счет постоянного контроля обеспечивается гарантированная чистота оборотной системы от микробиологических загрязнений. 11.5.2.6.3 Контроль коэффициента упаривания, управление продувкой Поскольку установка 3D TRASAR способна измерять электропроводность (солесодержание) оборотной воды в режиме реального времени, существует возможность поддержания оптимального коэффициента упаривания за счет автоматического управления продувкой. Коэффициент упаривания оборотных систем, работающих без технологических потерь, может контролироваться путём регулировки объёма сбрасываемой продувочной воды. Однако, данная оборотная система будет иметь в своём составе самопромывной фильтр, а значит, режим продувки будет нестабильным и автоматическое управление продувкой особенно важно. Для этого предусмотрена установка электромагнитного клапана на линии сброса продувочной воды. Присоединение этого клапана к установке 3D TRASAR дает возможность производить продувку только тогда, когда это необходимо. За счет этого снизится объем потребления подпиточной воды, сбрасываемой продувочной воды и расход реагентов будет оптимальным. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 1535; Нарушение авторского права страницы
С целью автоматизации процесса обработки оборотной воды используется контрольно-измерительный прибор 3D Trasar, который выполняет следующие основные функции: 
Рисунок 11.14 – Информация о скорости коррозии
Специальным дозатором в смеситель установки подаются небольшие подушечки с реактивом - пелетты. В смесителе происходит растворение пелетт, и реактив попадает в оборотную воду. В исходном состоянии растворенный в воде реактив при прохождении через ячейку установки 3D TRASAR имеет свечение синего цвета.