|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленных объектов № 3 и № 5
Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объекта №5 представлены в таблице №9. Технологическая схема очистки сточных вод состоит из: механической, физико-химической и химической очистки. Механическая очистка производственных сточных вод состоит из процеживания (решетка), кратковременного отстаивания (горизонтальная многоярусная нефтеловушка с тонкослойными блоками). Физико-химическая очистка состоит из реагентной пневматической флотации (радиальный флотатор), В химический метод очистки входит окисление гипохлоритом натрия (контактная камера). Решетка является предварительным этапом обработки сточных вод для исключения вероятности попадания в основные сооружения грубодисперстных примесей, что предотвращает поломки основных сооружений. Применяем механическую решетку поворотного типа МГТ. После предварительной очистки, для извлечения из сточных вод тяжелых минеральных примесей и нефтепродуктов применяется кратковременное отстаивание в радиальной нефтеловушке. Применение этого сооружения обусловлено большим расходом сточных вод равным 50400 м3/сут. и наличием в воде высокой концентрации нефтепродуктов т.к. это сооружение имеет большую производительность. Наличие тонкослойных элементов способствует эффективному удалению эмульгированных нефтепродуктов, что улучшает работу данного сооружения. Данный метод способствует снижению концентрации ВВ, нефтепродуктов. По причине смешения СВ разумно будет использовать проточный усреднитель, т.к. суточный расход превышает 15000 м3/сут.(расход составляет 50400 м3/сут). Поступление на очистные сооружения СВ с постоянным расходом и усредненными концентрациями обеспечивает более эффективную их работу. Т.е. использование усреднителя позволяет исключить пиковые расходы СВ, поступающих на очистку, позволяет снизить затраты на эксплуатацию очистных сооружений и повышает надежность их работы. Усреднитель совмещается с камерой нейтрализации для корректировки pH воды добавлением раствора гидроксидом натрия КОН.
В качестве следующей ступени обработки сточных вод следует применить флотацию, способ, основанный на поверхностном прилипании примесей к пузырькам газа и последующем всплытии образовавшихся флотокомплексов (частица загрязнения + пузырек) на поверхность и образовании пены, в последствии удаляемой механическим способом. В данном случае используем реагентную пневматическую флотацию, предпосылкой к этому являются достаточно большие концентрации ВВ, БПК, ХПК и большой расход сточных вод. Пневматическая флотационная установка имеет ряд достоинств: простота конструкций, обслуживания, а главное - высокая производительность, что подходит по причине большого расхода очищаемой воды. В качестве коагулянта применяется сернокислый алюминий Al2(SO4)3, а в качестве флокулянта – полиакриламид (ПАА — эффективный и недорогой флокулянт для очистки сточных вод). Выбирается радиальную флотационную камеру, так как расход сточных вод 50400 м3/сут. Затем применяется метод адсорбции, т.к. это наиболее эффективно позволит снизить концентрации растворенных органических веществ. Этим способом производится очистка по всем требуемым показателям (БПКполн, ХПК, ионы железа и нефтепродукты). Для этого используем адсорбционный фильтр. Это сооружение представляет собой колонну с неподвижным слоем сорбента, через который фильтруется сточная вода. Направление фильтрования – снизу вверх наиболее рационально, поскольку в данном случае происходит равномерное заполнение всего сечения фильтра и относительно легко вытесняется воздух или другие газы, попадающие в слой сорбента вместе со сточной водой. В аппарате слой зерен сорбента укладывают на решетку. На них укладывают поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия, предохраняющий зерна сорбента от проваливания в подрешеточное пространство и обеспечивающий равномерное распределение потока жидкости по всему сечению. Сверху слой сорбента для предотвращения выноса закрывают сначала слоем гравия, затем слоем щебня и покрывают решеткой. В качестве сорбента используются активированные угли. Для обеззараживания сточных вод и доочистки до требуемых значений используется окисление гипохлоритом натрия (NaClO). Применение жидкого хлора нецелесообразно в связи с тем, что затраты на обеспечение мер безопасности при использовании жидкого хлора многократно превышают затраты на само хлорирование. Применения хлорсодержащего реагента является методом борьбы с биологическим обрастанием трубопроводов в системах повторного (оборотного) водообеспечения и снижения концентраций загрязняющих веществ. Кроме того, данный способ менее затратен по сравнению с озонированием или другими методами химической обработки СВ. В качестве сооружения для окисления используется контактный резервуар, где происходит эффективное смешивание окислителя со сточными водами, устройство для дозирования реагентов и складское хозяйство (реагентное). Технологическая схема очистки сточных вод объектов №3 и №5 представлена на рис.7. Расчётные характеристики процесса очистки сточных вод (ПО№3, ПО№5 ---> ПО№5; Q=50400 куб.м/сут) Таблица 9
δ 0, δ i- степень очистки сточных вод по отношению к исходному значению, к предыдущему значению соответственно %;
1. Решетка 2. Радиальная нефтеловушка 3. Усреднитель совмещенный с камерой нейтрализации 4. Радиальный флотатор 5. Адсорбционный фильтр 6. Контактная камера
Рис. 7. Технологическая схема очистки сточных вод объектов №3 и №5 |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-11; Просмотров: 517; Нарушение авторского права страницы
