|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ПО ПУСКУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОСТАНОВКЕ КОМПРЕССОРА 4М16-45/35-55 (ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р)Стр 1 из 2Следующая ⇒
УТВЕРЖДАЮ Технический директор _____________О.Б. Алсеитов «_____»____________2010г. Производственная Инструкция ПО ПУСКУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОСТАНОВКЕ КОМПРЕССОРА 4М16-45/35-55 (ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р) ПИ-II-61.08-194 Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» г. Павлодар 2010 год Введена в действие с «____»__________________2010г. Действует до «___»___________________20__г.
Назначение компрессора Настоящая производственная инструкция определяет правила пуска, эксплуатации и остановки компрессорной установки 4М16-45/35-55, технологические позиции ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р, Акционерного общества «Павлодарский нефтехимический завод» (далее - АО «ПНХЗ»).
Область применения
Требования настоящей производственной инструкции обязательны для исполнения персоналом цехов № 3, 10, службы главного энергетика, службы главного механика. Определения обозначения, сокращения 2.1 Определения В настоящей производственной инструкции определения не используются. 2.2 обозначения В настоящей производственной инструкции использованы следующие обозначения: 0С – градус по шкале Цельсия % – процент Ду – диаметр условный 2.3 Сокращения В настоящей производственной инструкции использованы следующие сокращения: АО «ПНХЗ» – Акционерное Общество «Павлодарский нефтехимический завод» ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р – поршневые компрессоры КТ-1 – комбинированная установка глубокой переработки мазута С-100 – Секция 100. Гидроочистка сырья каталитического крекинга С-300 – Секция 300. Абсорбция и газофракционирование ВСГ – водородсодержащий газ УПВ – установка производства водорода КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматизация КИП – контрольно-измерительные приборы ППК – пружинный предохранительный клапан ГД – главный двигатель ЗКС – задвижка клиновая мм – миллиметр м3 – метр кубический м2 – метр квадратный л/мин – литр в минуту кгс/см2 – килограмм сила на квадратный сантиметр м3/час – метр кубический в час нм3/час – нормальный метр кубический в час кг/час – килограмм в час об/мин – оборот в минуту кВт – киловатт В - вольт мм рт. ст. – миллиметр ртутного столба мин. – минута сек. – секунда тех. поз. – технологическая позиция Назначение компрессора
3.1 Компрессоры 4М16-45/35-55, технологические позиции ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р, предназначены для циркуляции водородосодержащего газа (ВСГ) и водорода (98% объемных) по системе гидроочистки вакуумного дистиллята С-100 установки КТ-1. 3.2 Циркуляция водородосодержащего газа и водорода осуществляется по двум потокам. Компрессор ПК -101/1 служит для циркуляции ВСГ и водорода по первому потоку через смеситель М1. Компрессор ПК -101/2 служит для циркуляции ВСГ и водорода по второму потоку через смеситель М2. Компрессор ПК-101/р является резервным к компрессорам ПК-101/1 и ПК-101/2 и может работать в обоих потоках. 3.3 ВСГ и водород поступает на прием компрессоров после моноэтаноламиновой очистки в колонне К-102 через сепаратор Е-104. Подпитка свежим ВСГ и водородом осуществляется с УПВ с подачей ВСГ и водорода в сепаратор Е-104.
Устройство компрессора
4.1 Компрессор представляет собой четырехрядную одноступенчатую машину с оппозитным расположением цилиндров. Цилиндры компрессора двойного действия. Смазка цилиндров компрессоров ПК-101/1, ПК-101/р принудительная от лубрикаторов, а компрессора ПК -101/2 – без смазки цилиндров. 4.2 Механизм движения компрессора включает в себя: - пятиопорный коленчатый вал с углом развала щек противоположных смежных рядов – 180 градусов; - шатуны, предназначены для преобразования вращательного движения коленчатого вала в прямолинейное движение крейцкопфов; - крейцкопф, предназначен для передачи усилия на шток, с закрепленным на конце поршнем. Крейцкопф имеет съемные башмаки, для возможности регулирования зазоров между крейцкопфом и направляющими, путем установки прокладок между башмаками и корпусом крейцкопфа. 4.3 Коренные и шатунные подшипники компрессора представляют собой тонкостенные бронзовые вкладыши, залитые баббитом. Толщина баббитного слоя 0, 7 мм. Коренной подшипник №4 является опорно-упорным. 4.4 Циркуляционная система смазки, предназначенная для смазки механизма движения компрессора, включает в себя: - маслобак, емкостью 0, 63 м3. Для предварительной очистки масла, поступающего на прием маслонасоса в маслобаке, установлен сетчатый фильтр. Для визуального контроля за уровнем масла имеется указатель уровня; - шестеренчатый маслонасос Г-II-25 производительностью 125 л/мин; - перепускной клапан Ду25, служащий для регулировки давления масла и предохранения превышения давления масла свыше 6 кгс/см2. Настройка перепускного клапана на давление срабатывания осуществляется изменением натяжения пружины регулируемой втулкой; - маслоохладитель, представляющий собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с поверхностью теплообмена 10 м2. В корпусе находится трубный пучок из оребренных латунных трубок. Нижняя трубная доска представляет собой плавающую головку, которая свободно перемещается при тепловом расширении трубного пучка. Для увеличения эффективности теплообмена трубный пучок имеет пластинчатые перегородки; - маслофильтры грубой и тонкой очистки. Для фильтрации масла в маслофильтре грубой очистки установлены бумажные фильтроэлементы, собранные в пакет. Маслофильтр тонкой очистки - центробежного типа. 4.5 Для проворачивания механизма движения, компрессор снабжен валоповоротным механизмом. Для предотвращения пуска компрессора с введенным в зацепление валоповоротным механизмом, предусмотрена блокировка пуска через давление масла, подводимого к золотнику, фиксирующему положение рукоятки включения валоповоротного механизма. 4.6 Для отвода газа, просачивающегося через сальники в камеру предсальника и промежуточный фонарь, компрессор оборудован трубопроводом отвода газа с фонарей и сальников. 4.7 Привод компрессора – синхронный электродвигатель типа СДКП-19-39-16У4 мощностью 2000 кВт, взрывозащищенного исполнения В4Т5. Электродвигатель имеет собственную систему циркуляции охлаждающего воздуха. Для поддержания избыточного давления воздуха в корпусе электродвигателя служат подпорные вентиляторы, установленные отдельно. Под кожухом электродвигателя встроено два воздухоохладителя. Смазка выносного подшипника к электродвигателю осуществляется бронзовыми маслоразбрызгивающими кольцами.
Основные технические характеристики компрессора 4М16-45/35-55
5.1 Производительность отнесенная к 200С и 760 мм. рт. ст. - 80 000 м3/час. 5.2 Производительность при условиях всасывания - 2640 м3/час. 5.3 Давление всасывания, избыточное - 34 кгс/см2. 5.4 Температура всасывания - 35оС. 5.5 Давление нагнетания, избыточное - 54 кгс/см2. 5.6 Температура нагнетания - 72оС. 5.7 Потребленная мощность на валу компрессора - 1610 кВт. 5.8 Диаметр цилиндров - 270 мм. 5.9 Диаметр коренных шеек коленчатого вала - 260 мм. 5.10 Диаметр шатунных шеек коленчатого вала - 260 мм. 5.11 Диаметр штоков - 80 мм. 5.12 Диаметр крейцкопфного кольца - 120 мм. 5.13 Диаметр крейцкопфа - 400 мм. 5.14 Ход поршня - 320 мм. 5.15 Тип электродвигателя - СДКП-19-39-16У4. 5.16 Мощность электродвигателя - 2000 кВт. 5.17 Частота вращения ротора электродвигателя - 375 об/мин. 5.18 Расход масла на смазку цилиндров - 0, 4 кг/ч. 5.19 Давление масла циркуляционной смазки - 3-5 кгс/см2. 5.20 Давление охлаждающей воды - 2-4 кгс/см2.
Сигнализации и блокировки
6.1 Предупреждающие световой и звуковой сигналы должны быть поданы при: - снижении давления масла до 1, 8 кгс/см2; - снижении давления газа на всасывании 25 кгс/см2; - снижении давления воздуха поддува до 25 кгс/м2; - повышении давления газа на нагнетании до 57 кгс/см2; - повышении температуры подшипников до 600С; - повышении температуры газа на нагнетании до 1600С; - повышении уровня в сепараторе Е-104 до 20%; - перепаде давления газа 20 кгс/см2; - снижение расхода охлаждающей воды до10 м3/час; - утечке газа через сальники до 200 нм3/час. 6.2 Компрессор должен быть автоматически остановлен с одновременной подачей светового и звукового сигнала при: - снижении давления масла до 1, 2 кгс/см2; - снижении давления газа на всасывании 5 кгс/см2; - снижении давления воздуха поддува до 10 кгс/м2; - повышении давления газа на нагнетании до 62 кгс/см2; - повышении температуры подшипников до 700С; - повышении уровня в сепараторе Е-104 до 50%; - падении давления воздуха КИП ниже 1, 2 кгс/см2; - отключении электродвигателя лубрикатора через 5-6 сек; - исчезновение напряжения в цепях управления через 5-6 сек. 6.3 Пуск компрессора осуществляется при соблюдении следующих условий: - давления масла - 1, 8 кгс/см2; - давления газа на всасывании - 5 кгс/см2; - давления воздуха поддува до 25 кгс/м2; - расхода охлаждающей воды до10 м3/час; - включен электродвигатель лубрикатора; - произведена продувка главного электродвигателя в течение 10 мин. 6.4 После ремонта компрессора, ремонта средств КИПиА, простоя компрессора более 10 суток, а также в случае не срабатывания защит компрессора, необходимо производить проверку действия схемы сигнализации и блокировки компрессора по всем контролируемым параметрам. 6.5 При проверки блокировок производить проверку отключения главного электродвигателя при сборке схемы ГД в испытательное положение.
Подготовка компрессора к пуску
7.1 Произвести внешний осмотр компрессора, убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне обслуживания, наличии и исправности ограждений, предохранительных устройств. 7.2 Проверить уровень масла: а) в маслосборнике системы циркуляционной смазки; б) в масляных ваннах и редукторах лубрикаторов; в) в редукторе валоповоротного механизма; г) в картере выносного подшипника. При необходимости долить масло. 7.3 Проверить чистоту фильтрующих сеток, установленных в маслосборнике циркуляционной смазки и масляных ваннах лубрикатора. 7.4 Проверить открытие запорных вентилей у маслоохладителя и приема маслонасоса. 7.5 Проверить положение трехходового крана. Кран должен соединять напорный штуцер маслонасоса с фильтром грубой очистки. 7.6 Проверить положение трехходовых кранов у фильтров грубой очистки и маслоохладителя. Масло должно быть направлено через фильтр грубой очистки и маслоохладитель. 7.7 Проверить открытие регулирующих вентилей на подаче масла на смазку верхних направляющих крейцкопфов. 7.8 Если температура в машинном зале ниже плюс 15оС, следует подогреть масло до плюс 20-30оС. 7.9 Подать напряжение на щиты управления и питание вспомогательных электродвигателей. 7.10 Проверить наличие и исправность средств КИПиА. 7.11 Включить электродвигатель маслонасоса циркуляционной смазки. Отрегулировать давление в пределах 3-5 кгс/см2. Проверить перепад давления на фильтре грубой очистки. При перепаде более 1, 2 кгс/см2 произвести замену фильтроэлементов. 7.12 Подать охлаждающую воду на воздухоохладитель главный электродвигатель, маслохолодильник, рубашки охлаждения сальников. 7.13 Включить подпорный вентилятор и произвести продувку главный электродвигатель. 7.14 Включить электродвигатель лубрикатора, проверить подачу масла по всем точкам смазки цилиндров. 7.15 При помощи валоповоротного механизма провернуть вал компрессора на 3-4 оборота для лучшего распределения масла по трущимся поверхностям. ПРИМЕЧАНИЕ Для установки рукоятки валоповоротного механизма в положение «Включено» необходимо отключить маслонасос циркуляционной смазки, так как при наличии давления масла золотник препятствует установки рукоятки в положение «Включено». 7.16 Отключить двигатель валоповоротного механизма и вывести механизм из зацепления, установив рукоятку в положение «Выключено». 7.17 Проверить положение запорной и регулирующей арматуры газового тракта. Все задвижки на всасывании и нагнетании должны быть закрыты, а также закрыты все продувочные вентили и задвижки на подводе инертного газа и «сброс на свечу». 7.18 Подать заявку на сборку электрической схемы на главный электродвигатель привода компрессора в рабочее положение и сделать запись в вахтовом журнале «о готовности всех систем».
Остановка компрессора 9.1 Предупредить оперативный персонал С-100 о предстоящей остановке компрессора. 9.2 Открыть байпасный вентиль. 9.3 Закрыть ручную задвижку на нагнетании. Контролировать давление на 9.4 Отключить электродвигатель компрессора. 9.5 Закрыть все задвижки на всасывании и нагнетании компрессора. 9.6 Открыть вентиль сброс на факел и сбросить давление с компрессора. 9.7 Остановить лубрикатор. 9.8 При остановке компрессора вышедшего из ремонта, а также компрессора, работавшего при высокой температуре нагнетания, во избежание подлипания сальников к штокам, проворачивать вал компрессора валоповоротным механизмом в течение 20-30 мин.
Выпуск и внесение изменений 19.1 Настоящая производственная инструкция введена взамен инструкции II-194 «По пуску, эксплуатации и остановке компрессора 4М16М-45/35-55 (ПК-101/1, 2, р)», утвержденной 25 июля 2005 года. 19.2 Внесение изменений в настоящую производственную инструкцию вносят в установленном порядке.
Документы В настоящей производственной инструкции использованы ссылки на следующие технические документы: 20.1 Инструкция по эксплуатации 317-8.00-000 ИЭ. 20.2 План локализации аварийных ситуаций компрессорной установки цеха № 3. 20.3 Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров. Лист согласования
Лист регистрации изменений
Лист ознакомления
Лист рассылки
УТВЕРЖДАЮ Технический директор _____________О.Б. Алсеитов «_____»____________2010г. Производственная Инструкция ПО ПУСКУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОСТАНОВКЕ КОМПРЕССОРА 4М16-45/35-55 (ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р) ПИ-II-61.08-194 Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» г. Павлодар 2010 год Введена в действие с «____»__________________2010г. Действует до «___»___________________20__г.
Назначение компрессора Настоящая производственная инструкция определяет правила пуска, эксплуатации и остановки компрессорной установки 4М16-45/35-55, технологические позиции ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р, Акционерного общества «Павлодарский нефтехимический завод» (далее - АО «ПНХЗ»).
Область применения
Требования настоящей производственной инструкции обязательны для исполнения персоналом цехов № 3, 10, службы главного энергетика, службы главного механика. Определения обозначения, сокращения 2.1 Определения В настоящей производственной инструкции определения не используются. 2.2 обозначения В настоящей производственной инструкции использованы следующие обозначения: 0С – градус по шкале Цельсия % – процент Ду – диаметр условный 2.3 Сокращения В настоящей производственной инструкции использованы следующие сокращения: АО «ПНХЗ» – Акционерное Общество «Павлодарский нефтехимический завод» ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р – поршневые компрессоры КТ-1 – комбинированная установка глубокой переработки мазута С-100 – Секция 100. Гидроочистка сырья каталитического крекинга С-300 – Секция 300. Абсорбция и газофракционирование ВСГ – водородсодержащий газ УПВ – установка производства водорода КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматизация КИП – контрольно-измерительные приборы ППК – пружинный предохранительный клапан ГД – главный двигатель ЗКС – задвижка клиновая мм – миллиметр м3 – метр кубический м2 – метр квадратный л/мин – литр в минуту кгс/см2 – килограмм сила на квадратный сантиметр м3/час – метр кубический в час нм3/час – нормальный метр кубический в час кг/час – килограмм в час об/мин – оборот в минуту кВт – киловатт В - вольт мм рт. ст. – миллиметр ртутного столба мин. – минута сек. – секунда тех. поз. – технологическая позиция Назначение компрессора
3.1 Компрессоры 4М16-45/35-55, технологические позиции ПК-101/1, ПК-101/2, ПК-101/р, предназначены для циркуляции водородосодержащего газа (ВСГ) и водорода (98% объемных) по системе гидроочистки вакуумного дистиллята С-100 установки КТ-1. 3.2 Циркуляция водородосодержащего газа и водорода осуществляется по двум потокам. Компрессор ПК -101/1 служит для циркуляции ВСГ и водорода по первому потоку через смеситель М1. Компрессор ПК -101/2 служит для циркуляции ВСГ и водорода по второму потоку через смеситель М2. Компрессор ПК-101/р является резервным к компрессорам ПК-101/1 и ПК-101/2 и может работать в обоих потоках. 3.3 ВСГ и водород поступает на прием компрессоров после моноэтаноламиновой очистки в колонне К-102 через сепаратор Е-104. Подпитка свежим ВСГ и водородом осуществляется с УПВ с подачей ВСГ и водорода в сепаратор Е-104.
Устройство компрессора
4.1 Компрессор представляет собой четырехрядную одноступенчатую машину с оппозитным расположением цилиндров. Цилиндры компрессора двойного действия. Смазка цилиндров компрессоров ПК-101/1, ПК-101/р принудительная от лубрикаторов, а компрессора ПК -101/2 – без смазки цилиндров. 4.2 Механизм движения компрессора включает в себя: - пятиопорный коленчатый вал с углом развала щек противоположных смежных рядов – 180 градусов; - шатуны, предназначены для преобразования вращательного движения коленчатого вала в прямолинейное движение крейцкопфов; - крейцкопф, предназначен для передачи усилия на шток, с закрепленным на конце поршнем. Крейцкопф имеет съемные башмаки, для возможности регулирования зазоров между крейцкопфом и направляющими, путем установки прокладок между башмаками и корпусом крейцкопфа. 4.3 Коренные и шатунные подшипники компрессора представляют собой тонкостенные бронзовые вкладыши, залитые баббитом. Толщина баббитного слоя 0, 7 мм. Коренной подшипник №4 является опорно-упорным. 4.4 Циркуляционная система смазки, предназначенная для смазки механизма движения компрессора, включает в себя: - маслобак, емкостью 0, 63 м3. Для предварительной очистки масла, поступающего на прием маслонасоса в маслобаке, установлен сетчатый фильтр. Для визуального контроля за уровнем масла имеется указатель уровня; - шестеренчатый маслонасос Г-II-25 производительностью 125 л/мин; - перепускной клапан Ду25, служащий для регулировки давления масла и предохранения превышения давления масла свыше 6 кгс/см2. Настройка перепускного клапана на давление срабатывания осуществляется изменением натяжения пружины регулируемой втулкой; - маслоохладитель, представляющий собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с поверхностью теплообмена 10 м2. В корпусе находится трубный пучок из оребренных латунных трубок. Нижняя трубная доска представляет собой плавающую головку, которая свободно перемещается при тепловом расширении трубного пучка. Для увеличения эффективности теплообмена трубный пучок имеет пластинчатые перегородки; - маслофильтры грубой и тонкой очистки. Для фильтрации масла в маслофильтре грубой очистки установлены бумажные фильтроэлементы, собранные в пакет. Маслофильтр тонкой очистки - центробежного типа. 4.5 Для проворачивания механизма движения, компрессор снабжен валоповоротным механизмом. Для предотвращения пуска компрессора с введенным в зацепление валоповоротным механизмом, предусмотрена блокировка пуска через давление масла, подводимого к золотнику, фиксирующему положение рукоятки включения валоповоротного механизма. 4.6 Для отвода газа, просачивающегося через сальники в камеру предсальника и промежуточный фонарь, компрессор оборудован трубопроводом отвода газа с фонарей и сальников. 4.7 Привод компрессора – синхронный электродвигатель типа СДКП-19-39-16У4 мощностью 2000 кВт, взрывозащищенного исполнения В4Т5. Электродвигатель имеет собственную систему циркуляции охлаждающего воздуха. Для поддержания избыточного давления воздуха в корпусе электродвигателя служат подпорные вентиляторы, установленные отдельно. Под кожухом электродвигателя встроено два воздухоохладителя. Смазка выносного подшипника к электродвигателю осуществляется бронзовыми маслоразбрызгивающими кольцами.
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-11; Просмотров: 1131; Нарушение авторского права страницы