Выделение объектов разработки на многопластовых месторождениях.

В результате рационального расчленения и выделения эксплуатационных объектов на многопластовых месторождениях обеспечивается увеличение извлекаемых запасов, их эффективная выработка из вскрытых пластов, существенное увеличение дебитов скважин и, как следствие, повышение коэффициента извлечения нефти (КИН). В разработку новых технологий и техники инвестируются значительные капитальные средства, которые в перспективе быстро окупятся и обеспечат высокие прибыли.

В зарубежной практике разработки месторождений при вскрытии скважинами двух или нескольких продуктивных пластов чаще всего применя­ют либо одновременную экс­плуатацию этих пластов по одной, общей для всех них колонне труб, либо эксплуатацию каждого из пластов по отдельной колонне труб малого диаметра. Существующие конструкции подземного оборудования для эксплуатации многопластовых месторождений разделяют на два вида по размещению в скважинах подъемных колонн - на многорядные и однорядные, и по числу стволов в скважине - на одноствольные и многоствольные.

Главной целью внедрения метода одновременно-раздельной эксплуа­тации нескольких пластов в скважинах является уменьшение общих затрат на разработку про­дуктивных горизонтов и ускорение ввода в разработку но­вых месторождений.Так, экономический эффект от внед­рения раздельной эксплуатации в США за пятилетний период оце­нивается в 2 млрд. долл., из них на морских месторождениях – в 0, 8 млрд. долл.

Основные виды оборудования для одновременно-раздельной до­бычи нефти и газа и закачки воды разработаны и выпуска­ются для широкого применения крупнейшими компаниями Baker Oil Tools, CAMCO, Halliburton, Weatherford, и другими.

8. В чем заключается технология ГРП? Технология ГРП включает следующие операции: промывку скважины; спуск в скважину высокопрочных НКТ с пакером и якорем на нижнем конце; обвязку и опрессовку на определение приемистости скважины закачкой жидкости; закачку по НКТ в пласт жидкости-разрыва, жидкости-песконосителя и продавочной жидкости; демонтаж оборудования и пуск скважины в работу

12 5 16 7

Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.

Под технологическим режимом эксплуатации скв. понимается поддержание на забое (устье) скв. или наземных сооружениях за­данных условий изменения дебита, давлений, температур, осуществляе­мых путем их регулирования, и обеспечивающих соблюдение правил охраны недр, окружающей среды и безаварийную эксплуатацию скв. и наземного оборудования. Технологи­ческий режим работы скв. зависит от геолого-эксплуатационных ха­рактеристик м/р, свойств газа, конденсата и воды, от усло­вий подачи газа и конденсата потребителям, заданных кондиций газа и конденсата. В практике эксплуатации газовых скв. на различных месторож­дениях газ отбирают при следующих режимах: 1. Режим постоянного допустимого градиента давления на стенке скв. - применяется в слабосцементированных рыхлых пластах; 2. Режим постоянной максимально-допустимой депрессии на забое - применяется в пластах слабосцементированных, неустойчивых, рыхлых; 3. Режим поддержания постоянного оптимального дебита - режим назначается в скв., вскрывших крепкие, устойчивые, сцементированные коллекторы; 4. Режим постоянного забойного давления - назначается при разработке газоконденсатных м/р с це­лью максимального извлечения конденсата; 5. Режим постоянного устьевого давления - назначается при необходимости подачи газа в транспортную систему заданного давления (для продления бескомпрессорного периода экс­плуатации месторождения); 6. Режим предельного безводного дебита

Адсорбционная осушка газа.

Адсорбционная осушка газа применяется для получения низкой " точки росы" (-20-30°С), которая необходима при транспорте газа в север­ных районах страны. Одним из важных преимуществ адсорбции является то, что не требуется предварительной осушки газа, так как твердые адсор­бенты, наряду с жидкими углеводородами, хорошо адсорбируют и влагу. В качестве адсорбента используют твердые пористые вещества, обладающие большой удельной поверхностью.

 

 

Адсорбционный – используются твёрдые поглотители, например силикагель, активированный окиси алюминия (боксита) и цеолиты. Эти вещества гранулированы и имеют сильно развитую внутреннюю поверхность сообщающихся между собой пор. Влага адсорбируется в порах при низкой температуре и испаряется при подогреве.

Цех состоит из двух адсорберов, один из которых находится в регенерации, в качестве адсорбента силикагеля.

Газ со скважин подаётся во входной сепаратор горизонтального типа С-1, где выделяются жидкая и твердая фазы, а затем поступает в адсорбер А-1, проходя через слой адсорбента сверху вниз. При этом адсорбент поглощает из газа парообразную влагу и осушенный газ направляется в магистральный газопровод. Для регенерации используется осушенный газ после работающего адсорбера, необходимое количество которого компрессором К-1 подается в печь подогрева П-1, где он приобретает температуру 180-200°С и затем подается снизу вверх в регенерируемый адсорбер, в котором за счет высокой температуры происходит десорбция поглощенных во время цикла адсорбции воды и тяжелых углеводородов, После этого газ регенерации охлаждается в аппарате воздушного охлаждения Х-1 и поступает в сепаратор С-2, для отделения сконденсировавшихся продуктов десорбции, после чего газ возвращается в линию сырого газа перед сепаратором С-1. Адсорбер включают в регенерацию при недостаточной точке росы. Недостаток данной технологии - повышение гидравлических сопротивлений адсорберов в результате истирания и уплотнения адсорбента, что приводит к более раннему вводу в эксплуатацию дожимной компрессорной станции.

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться: