Сравнительная оценка экономической эффективности предлагаемых кормораздатчиков Labrador DS12 и вращающегося кормораздатчика RF400 компании ДеЛаваль

При сравнительной оценке экономической эффективности предлагаемых кормораздатчиков Labrador DS12 и RF400 необходимо соблюдать экономическую сопоставимость всех затрат при определении капиталовложений и эксплуатационных расходов, а также цен, норм амортизации и т.д.

Исходными данными служат технические характеристики кормораздатчиков Labrador DS12 и RF400 (таблица 1).

Таблица 1 – Техническая характеристика кормораздатчиков

Показатели	Условное обозначение	Кормораздатчик
Labrador DS12	RF400 компании ДеЛаваль
Производительность, т/ч	ПТ
Установленная электрическая мощность, кВт	Р		7, 5
Масса металла, кг	Gм
Численность обслуживающего персонала, чел.	Ч
Годовая загрузка, ч	tг
Коэффициент технической готовности	Kг	0, 95	0, 97
Капиталовложения, тыс. руб.	Kв	1825, 4

 

Для сравнения и оценки предлагаемых кормораздатчиков рассчитаем систему показателей.

Технические показатели

1. Электроемкость кормораздачи:

Э_е1 = Q_э1/О_р = Р_1*t_r1*K_з / П_т*t_r1*К_р1 = 8*1176*0, 85 / 65*1176*0, 80 = 7997 / 61152= = 0, 13 кВт*ч/т;

Э_е2 = Q_э2/О_р = Р_2*t_r2*K_з*/*П_т*t_r2*К_р2 = 7, 5*1032*0, 85/55*1032*0, 70=6579/39732 = =0, 16 кВт*ч/т,

где Q_э – расход электроэнергии, кВт*ч;

О_р – количество раздаваемого корма, т;

K_з – коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (K_з = 0, 85);

К_р – коэффициент использования рабочего времени.

 

2. Металлоемкость процесса кормораздачи:

М_е1 = G_м1/О_р = G_м1/ П_т1*t_r*К_р = 5600/65*1176*0, 8 = 5600/61152 = 0, 09 кг/т;

М_е2 = G_м2/О_р = G_м2/ П_т2*t_r*К_р = 4365/55*1032*0, 7 = 4365/39732 = 0, 1 кг/т.

 

3. Коэффициент технической готовности (см. таблицу 1):

Продолжение приложения Д

 

К_г1 = 0, 95;

К_г2 = 0, 97.

4. Ожидаемое время простоя (за год):

t_п1 = t_r1 (1- К_г1)/ К_г1 = 1176(1-0, 95)/0, 95 = 62 ч;

 

t_п2 = t_r2 (1- К_г2)/ К_г2 = 1032(1-0, 97)/0, 97 = 32 ч.

Экономические показатели

1. Эксплуатационные затраты

Э_з = З_п + Н_зп + А_о + Р_то + С_э + П_р,,

где З_п – заработная плата обслуживающего персонала, руб.;

Н_зп – начисления на заработную плату, руб.;

А_о – амортизационные отчисления, руб.;

Р_то – расходы на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

С_э – стоимость потребляемой электроэнергии, руб.;

П_р – прочие расходы (1% капиталовложений), руб.

Определение элементов эксплуатационных затрат.

Заработная плата

З_п1 = t_r1*Ч_о1*С_ч*К_д = 1176*1*26, 8*1, 4 = 44123 руб.;

З_п2 = t_r2*Ч_о2*С_ч*К_д = 1032*1*26, 8*1, 4 = 38720 руб.,

где С_ч – часовая тарифная ставка, руб./ч;

К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (К_д = 1, 4).

Начисления на заработную плату:

Н_зп = З_п1*К_н = 44123*0, 262 = 11560 руб.;

Н_зп = З_п2*К_н = 38720*0, 262 = 10144 руб.,

где К_н – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (К_н = 0, 262).

Амортизационные отчисления

А_о1 = К_в1 *а/100 = 184680 руб.;

А_о2 = К_в2 *а/100 = 95000 руб.,

где а – годовая норма амортизационных отчислений, %.

Расходы на ремонт и техническое обслуживание:

Р_то1 = К_в1*р/100 = 158755 руб.;

Р_то2 = К_в2*р/100 = 82650 руб.,

где р – годовая норма отчисления на ремонт и техническое обслуживание, %.

Стоимость потребляемой электроэнергии:

С_э1 = Р_1*t_г1*К_з*T_э = 8*1176*0, 85*4, 17 = 33347 руб.;

С_э2 = Р_2*t_г2*К_з*T_э = 7, 5*1032*0, 85* 4, 17 = 27434руб.,

где T_э – тариф на электроэнергию, руб./(кВт*ч) (Т = 4, 17).

Прочие расходы

П_р1 = К_в1 * 0, 01 = 1825400*0, 01 = 18254 руб.;

П_р2 = К_в2 * 0, 01 = 950000*0, 01 = 9500 руб.

Рассчитанные значения эксплуатационных затрат сведем в таблицу 2.

 

Продолжение приложения Д

 

Таблица 2 – Структура эксплуатационных затрат по кормораздатчикам, руб.

 

Статья затрат	Labrador DS12	РСК-12 " БелМикс"
Заработная плата обслуживающего персонала
Начисления на заработную плату
Амортизация
Ремонт и техническое обслуживание
Электроэнергия
Прочие расходы
Итого

2. Ожидаемый материальный ущерб от простоя кормораздатчика:

У₁ = t_п1*У_м*N_c = 62*0.33*234 = 4787, 64 руб.;

У₂ = t_п2*У_м*N_c = 32*0.33*234 = 2471, 04 руб.,

где N_c – поголовье коров на ферме, гол. (N_c = 234);

У_м – удельный ущерб от простоя, руб./гол. в час (У_м = 0, 33).

3. Приведенные затраты с учетом материального ущерба:

З₁ = К_в1*Е_н + Э_з1 + У₁ = 1825400*0, 2 + 450719 + 4787, 64 = 820587, 64 руб.;

З₂ = К_в2*Е_н + Э_з2 + У₂ = 950000*0, 2 + 263448 + 2471, 04 = 455919 руб.

Все основные технико-экономические показатели сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Технико-экономические показатели работы кормораздатчиков

 

Показатель	Условное обозначение	Labrador DS12	RF400 компании ДеЛаваль	Labrador RF400 к, %
Электроемкость кормораздачи, кВт*ч/т	Эс	0, 13	0, 15	86.7
Коэффициент технической готовности	Кг	0, 95	0, 97	97.9
Капиталовложения, тыс. руб.	Кв	1825, 4		192, 2
Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	Эз			171, 5
Материальный ущерб от простоя кормораздатчика по техническим причинам, тыс. руб.	У	4, 8	2, 5	192, 0
Приведенные затраты, тыс. руб.	З	820, 6	455, 9	179, 9

В процессе расчетов выявлено, что кормораздатчик марки Labrador DS12 малоэффективен как по техническим, так и по экономическим показателям. Так электроемкость раздачи кормов RF 400 выше, чем у Labrador DS12. Коэффициент технической готовности у RF 400 составляет 0, 97, а у Labrador DS12 – 0, 95, из-за чего ожидаемый материальный ущерб по кормораздатчику Labrador DS12 составляет 4, 8 тыс. руб., что на 92 % больше, чем по кормораздатчику RF 400.

1) Определим дополнительную продукцию за счет применения предлагаемых кормораздатчиков.

Продолжение приложения Д

Согласно техническим характеристикам кормораздатчиков можно отметить, что кормораздатчик RF 400 увеличит продуктивность животных на 15 %, а Labrador DS12 на 12 %. Делаем соответствующие расчеты:

а) Labrador DS12: 51, 6 ц * 0, 12 * 234 = 1448, 9 ц;

б) RF 400: 51, 6 ц * 0, 15 * 234 = 1811, 2 ц.

2) Рассчитаем затраты связанные с получением дополнительной продукции (заработная плата + прочие затраты). Представим расчет дополнительных затрат на 1ц молока, тыс. руб.

2824+254 + 560 / 12338 = 0, 30

Рассчитаем затраты на дополнительную продукцию:

а) Labrador DS12: 0.30 * 1448, 9 = 434, 7 тыс. руб.;

б) RF 400: 0.30 * 1811, 2 = 543, 4 тыс. руб.

3) Определим денежную выручку от доп. продукции, тыс. руб.

а) Labrador DS12: 1448, 9 * 1389, 7 /1000 = 2013, 5тыс. руб.;

б) RF 400: 1811, 2 * 1389, 7 /1000 = 2517, 0 тыс. руб.

4) Определим дополнительную прибыль от применения кормораздатчиков (капиталовложения на приобретение делим на дополнительную прибыль) доп выручка – доп затраты 3-2

а) Labrador DS12: 2013, 5-434, 7-451=1127, 8

б) RF 400: 2517-543, 4-263=1710, 6

5) Определим срок окупаемости кормораздатчиков

а) Labrador DS12: 1825, 4 /1127, 8=1, 62

б) RF 400: 950 / 1410, 6=0, 55

Расчеты сведем в таблицу 4.

Таблица 4 – Эффективность производства молока с учетом внедрения кормораздатчиков

Показатель	Labrador DS12	RF400 компании ДеЛаваль
Продуктивность, rкг
Поголовье, голов
Эксплуатационные затраты, тыс. руб.
Затраты на дополнительную продукцию, тыс. руб.	434, 7	543, 4
Денежная выручка от дополнительной продукции, тыс. руб.	2013, 5	2517, 0
Дополнительная прибыль от применения кормораздатчика, тыс. руб.	1127, 8	1710, 6
Капитальные вложения, тыс. руб.	1825, 4
Срок окупаемости, год	1, 62	0, 55

Рассчитав эффективность производства молока с учетом внедрения кормораздатчиков, можно сделать вывод о том, что кормораздатчик RF 400 является более выгодным для предприятия, чем Labrador DS12. Так срок окупаемости RF 400 составил 5 месяцев. Затраты на дополнительную продукцию составили 543, 4 тыс. руб. по сравнению с Labrador DS12 434, 7 тыс. руб., но денежная выручка от дополнительной продукции значительно выше у кормораздатчика RF 400. Также увеличилась дополнительная прибыль и составила 1973, 6 тыс. руб.

Приложение Е

Методика определения уровня безубыточности реализации продукции (услуг) в организации (предприятии).

Методика выполнения: Расчет уровня безубыточности для каждого вида продукции необходим для того, чтобы определить минимальное количество продукции, которое следует продать по определенной цене, чтобы получить прибыль.

Уровень безубыточности определяется по формуле:

УБ = Ипос / (Ц – (Ипер / Vр))

где, УБ – уровень безубыточности (в натуральном выражении);

Ипос – постоянные издержки, руб.;

Ипер – переменные издержки, руб.;

Ц – цена реализации, руб/ц.;

Vр – объем реализации, ц

 

Таким образом, делением постоянных издержек производства на размер этих издержек в установленной цене продукции определяем «точку безубыточности», при которой с.-х. товаропроизводитель не получит ни прибыли, ни убытка. Продажа продукции по той же цене выше «точки безубыточности» принесет ему прибыль, ниже этой точки – убыток.

Зона безопасности определяется по формуле:

ЗБ = ДВ – (УБ*Ц)

где, ДВ – денежная выручка от реализации продукции, руб.

Зона безопасности показывает ту сумму, на которую предприятие может позволить себе снизить величину денежной выручки, не выходя из зоны прибылей.

Запас финансовой прочности определяется по формуле:

ЗФП = (ЗБ / ДВ) * 100%

Запас финансовой прочности характеризует зону безопасности, только в процентном отношении.

Расчеты уровня безубыточности следует представить в таблице 1.

Таблица 1 - Исходная информация

Показатель	Виды продукции
Объем продаж, ц
Денежная выручка от реализации, тыс. руб.
Цена реализации 1ц, руб.
Переменные издержки: - всего, тыс. руб.
- в цене реализации, руб.
Постоянные издержки – всего, тыс. руб.
Совокупные издержки, тыс. руб.
Уровень безубыточности, ц
Зона безопасности, тыс. руб.
Запас финансовой прочности, %

 

Для наглядности представить графически (рисунок 1).

 

 

Затраты,

денежная выручка,

тыс. руб.

 

О

Объем продаж, ц

Рисунок 1 - График прибыльности реализации

 

___________________ в ______________________ в 20.. году.

( вид продукции) (название предприятия)

 

Приложение Ж

Методика и пример расчета резервов увеличения валового производства продукции (молока) и снижения её себестоимости

 

Таблица 1 - Резерв увеличения производства молока за счет повышения уровня кормления коров

Расход кормов на 1 голову, ц.к.ед.	Фактически расход кормов на 1 ц молока, ц к.ед.	Резерв роста продук-тивности, ц	Плановое поголовье, гол.	Резерв роста производства молока, ц
20… г.	план
26, 1	35, 3	0, 95	9, 68		2226, 3

 

Таким образом, за счет увеличения уровня кормления коров резерв роста валового производства составит 2226, 3 ц. Это существенный неиспользованный резерв увеличения производства продукции.

Большие потери продукции имеет предприятие за счет яловости коров, продуктивность которых составляет 40%. При определении резервов увеличения производства молока, по данным зоотехнического учета, необходимо установить потери молока в среднем на одну яловую корову и на все поголовье. В 2003 году количество яловых коров составило 14 голов. Производство молока уменьшилось по этой причине на 154 ц. (40% * 2748) * 14 = 154 ц.

Резервом увеличения производства молока является также сокращение ее потерь. Значительные потери продукции связаны с болезнями животных, нарушением технологической дисциплины. Результат этого – падеж животных, вынужденный убой. В анализируемом предприятии по этой причине в 2003 году пало 4 коровы. Поэтому недополучение молока составило 2748*4 = 110ц.

За счет доведения продуктивности до передовой фермы №2, где содержатся наиболее продуктивные коровы Черно-пестрой породы, резерв роста производства молока составит: (2943, 2 –2563) *182 = 692 ц, где

2943, 2 – средняя продуктивность коров Черно-пестрой породы, кг;

2563 –средний годовой удой Костромской бурой коровы, кг;

182 – поголовье коров Костромской бурой породы в 2003 г.

Таблица 2 - Расчет внутрихозяйственных резервов увеличения производства молока в предприятии

Источники	Значение
1. Увеличение продуктивности:
а) за счет сокращения яловости маточного поголовья, ц
б) за счет доведения до уровня передового показателя, ц
2. Недопущение падежа животных, ц
3. Увеличение уровня кормления, ц	2226, 3
Всего резервов, ц	3182, 3

Продолжение приложения Ж

Выявленные резервы увеличения валового производства молока позволяют спроектировать расчетную себестоимость и резерв ее снижения.

Таблица 3 - Расчет резерва снижения себестоимости молока за счет приведения в действие резерва увеличения валового производства молока

Показатель	Значение
1. Фактически получено продукции, ц
2. Резерв роста валового производства, ц	3182, 3
3. Темпы роста резерва валового производства, % (п.2/п.1) х 100%	50, 6
4. Всего (валовое производство + резерв валового производства), ц (п.1+п.2)	9475, 3
5. Фактические затраты на валовое производство, тыс.руб.(из БО)
6. Затраты на резерв валового производства, тыс.руб.	895, 56
в том числе: а) на оплату труда	481, 9
б) корма	307, 96
в) содержание основных средств	105, 7
7. Темп роста затрат на резерв, % (п.6 / п. 5) х 100%	36, 9
8. Фактические затраты + затраты на резерв валового производ., тыс.руб. (п.5+ п.6)	3320, 56
9. Расчетная себестоимость 1 ц, руб. (п.8 / п. 4) х 100%
10. Фактическая себестоимость 1 ц, руб. (из БО)	385, 35
11. Резерв снижения себестоимости на валовое производство 1 ц, руб. (п.10 – п.9)	35, 35
12. Резерв снижения себестоимости на ВП + резерв ВП, тыс.руб. (п.11 х п.4)	334, 95

 

При темпе роста валового производства 50, 5% и темпах роста затрат 36, 9%, резерв снижения себестоимости составит 35, 35руб./ц, что отразится на экономии в сумме 334, 95 тыс.руб.

Таким образом, проектируемая производственная себестоимость 1 ц молока составила 350 руб. Средний процент затрат на реализацию продукции составляет в предприятии - 15, 6%, следовательно полная производственная себестоимость составит 404, 6 руб./ц = [385, 35 + (385, 35х15, 6%)].

 

 

Продолжение приложения Ж

Таблица 4 – Эффективность производства молока с учетом внедрения резервов

Показатель	Факт	Проект( с учетом резервов)	Проект к факту, %
Полная себестоимость 1ц, руб.
Цена реализации 1ц, руб.
Прибыль, убыток (-) от реализации 1 ц, руб.
Рентабельность, %

 

Таблица – Производительность труда с учетом внедрения резервов

Показатель	Факт	Проект ( с учетом резервов)	Проект к факту, %
Стоимость валовой продукции – всего, тыс.руб.
В том числе: - стоимость валовой продукции растениеводства, тыс.руб.
- стоимость валовой продукции животноводства, тыс.руб.
Производительность труда, тыс.руб./чел.

 

Приложение И

Методика и пример расчета экономической эффективности реконструкции систем микроклимата на молочно-товарной ферме

 

Методика расчета для определения экономической эффективности реконструкции систем микроклимата на животноводческих фермах предложена В.Т. Водянниковым

Капиталовложения по вариантам приведены в таблице 1.

Эксплуатационные затраты включают в себя расходы по эксплуатации отопительно-вентиляционного оборудования за отопительный период:

ЭЗ = ЗП + А_о + Р_то + С_э + С_в + С_г + П_р (1)

где ЗП – заработная плата обслуживающего персонала с отчислениями, руб.;

А_о – амортизационные отчисления, руб.

Р_то – расходы на ремонт и техническое обслуживание, руб.

С_э – стоимость потребляемой электроэнергии, руб.

С_в – стоимость потребляемой воды, руб.

С_г – стоимость потребления газа, руб.

П_р – прочие расходы (1% от капиталовложений), руб.

Таблица 1 – Капиталовложения в отопительно-вентиляционную систему животноводческого комплекса предприятия

Наименование оборудования	Марка, тип	Количество	Капиталовложения, тыс. руб.
Проектный вариант (1)
Вентиляционная установка с утилизацией тепла	УТ-Ф-12		342, 0
Итого Кв1			342, 0
Проектный вариант (2)
Отопительная приточно-вытяжная установка в комплекте	ПВУ-6М		501, 3
Электрическая сеть	ВВГ	400 м	32, 0
Итого Кв2			533, 3

В варианте № 2 трансформатор используется уже имеющийся, так как он отвечает всем требованиям.

 

Продолжение приложения И

Заработную плату персонала, занятого обслуживанием машин и оборудования, рассчитывают по формуле

ЗП = Ч_об t_с Д К_п К_н Ч_с (2)

где Ч_об – численность обслуживающего персонала, чел

t_c – среднесуточная загрузка персонала, час

Д – число дней работы,

К_п – коэффициент, учитывающий премию,

К_н – коэффициент начисления на заработную плату,

Ч_с – часовая тарифная ставка, руб/ч.

Амортизационные отчисления, затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание определяется по каждой однородной группе машин и оборудования по установленным нормам отчислений от капитальных вложений.

Исходные данные для расчета эксплуатационных затрат по комплексам отопительно-вентиляционного оборудования приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Исходная информация для определения эксплуатационных затрат по комплектам отопительно-вентиляционного оборудования

Показатель	Единица измерения	Проектный (1)	Проектный (2)
Капиталовложения	тыс.руб.	342, 0	533, 3
Численность обслуживающего персонала	чел.
Среднесуточная нагрузка	ч
Продолжительность отопительного периода	дней
Часовая тарифная ставка*	руб/ч	29, 76	29, 76
Годовая норма отчислений
на амортизацию	%
на ремонт и техническое обслуживание	%
Среднесуточный расход
электроэнергии	кВт
воды	м3
Тариф
на электроэнергию	руб/кВт ч	3, 74	3, 74
Премия к основной оплате труда	%
Начисления на заработную плату	%

На основании исходной информации рассчитаем эксплуатационные затраты.

Заработная плата по двум вариантам составит:

Продолжение приложения И

ЗП₁ = 1*8*210*1, 26*29, 76*1, 5 / 1000 = 94, 4 тыс. руб.

ЗП₂= 1*8*210*1, 26*29, 76*1, 5/ 1000 = 94, 5 тыс. руб.

Амортизационные отчисления будут равны:

А₁ = 342, 0*20/100 = 68, 4 тыс.руб.

А2 = 533, 3*20/100 = 106, 66 тыс.руб.

Р1 = 342, 0*8/100 = 38, 38 тыс.руб.

Р2 = 533, 3*8/100 = 89, 96 тыс.руб.

Стоимость потребленной электроэнергии:

С₁ = 150*3, 74*210/ 1000 = 117, 01тыс. руб.

С₂ = 385*3, 74*210/ 1000 = 227, 7 тыс. руб.

Таким образом, годовые эксплуатационные затраты для каждого из варианта составят:

ЭЗ₁ = 94, 5+68, 4+38, 38+117, 01+9, 52 = 327, 81тыс. руб.

ЭЗ₂ = 94, 5+106, 66+89, 96+227, 7+9, 52 = 527, 64 тыс. руб.

Приведенные затраты рассчитываются по формуле:

З_i = К_вi*Е_н + ЭЗ_i → min (3)

где К_вi – капиталовложения в i-й вариант, тыс.руб.

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений (Е_н = 0, 20)

ЭЗ_i – годовые эксплуатационные затраты по i-ому варианту, тыс.руб.

З1 = 342*0, 20 +327, 81= 396, 21 тыс. руб.

З2 = 533, 3*0, 20 + 527, 64 = 634, 30 тыс. руб.

Согласно расчетам наиболее экономичным является первый вариант.

Проведем расчет показателей экономической эффективности от внедрения систем регулирования микроклимата. Для этого используем данные предприятия, полученные в 20… году с учетом выявленных резервов.

Валовой надой молока на перспективу составит:

( Валовой надой + резерв увеличения)

3720+323= 4043ц.

Среднегодовой надой молока на 1 корову на перспективу составит:

Продолжение приложения И

4043/116= 3485кг.

Средняя цена реализации 1 ц продукции 1068, 60 руб.

Поголовье коров 116 голов

Согласно зоотехническим нормам суточный удой молока на 1 корову в зимне-стойловый период ниже среднесуточного удоя на 5-6%. Среднесуточный удой молока на перспективу составит 9, 5 кг, следовательно, в зимне-стойловый период он составит 9 кг на 1 корову.

Рассчитаем дополнительную продукцию от применения данных систем микроклимата ПВУ-6М и УТ-Ф-12.

Предложенные системы микроклимата позволят повысить удой молока и его качество на 10%.

Сделаем соответствующие расчеты по предложенным системам микроклимата ПВУ-6М и УТ-Ф-12:

1) Определим дополнительную продукцию:

а) Дополнительная продукция в стойловый период с учетом повышения надоя молока на 10% составит:

(9, 0х210х116) х 0, 1 = 219ц.

б) Падеж коров молочного направления снизится на 5%, что окажет существенное влияние на прирост дополнительной продукции:

116х5/ 100=6 голов.

Дополнительная продукция составит:

6х9х210= 113 ц.

Итого дополнительная продукция составит:

219+113=332ц.

2) Определим дополнительную выручку: дополнительную продукцию продадим по наиболее выгодной цене среди предприятий - конкурентов в районе в 20… году, следовательно, 1567 руб. за 1 ц.

3) 332х 1567=520 тыс. руб.

4) Определим затраты за 1 ц молока, связанные с получением дополнительной продукции (заработная плата операторов машинного доения составит

Продолжение приложения И

74 руб. (согласно данным бухгалтерской отчетности):

345 х0, 8/ 3720= 74 руб.,

где 0, 8 – коэффициент без отчислений на социальные нужды;

345 тыс. руб. – тарифный фонд операторов машинного доения.

Затраты связанные с получением дополнительной продукции составят:

332х74= 25 тыс. руб.

5) Рассчитываем дополнительную прибыль от применения системы микроклимата УТФ-12, ПВУ-6М

Дп =Дв- Дз – Эз, (4)

Где Дп – дополнительная прибыль, тыс.руб.

Дв- дополнительная выручка, тыс.руб.

Дз- дополнительные затраты, тыс.руб.

Эз- годовые эксплуатационные затраты, тыс.руб.

520-25-327=168 тыс. руб.

6) Срок окупаемости системы микроклимата УТФ-12 составит

.

Рассчитанные данные сведем в таблицу 4.

Таблица 4 ‑ Показатели экономической эффективности внедрения систем микроклимата на молочно-товарной ферме предприятия

Показатель	ПВУ-6М	УТ-Ф-12
Продуктивность, ц	37, 72	37, 72
Поголовье, голов
Эксплуатационные затраты, тыс. руб.
Дополнительные затраты на 1 ц молока, руб.
Затраты на дополнительную продукцию, тыс. руб.
Денежная выручка от допол. продукции, тыс. руб.
Дополнительная прибыль от применения системы микроклимата, тыс. руб.	-
Капитальные вложения, тыс. руб.
Срок окупаемости, лет	-

 

Приложение К

Методика и пример расчета эффективности внедрения новых продуктов переработки (сырокопченая колбаса)

Предлагается внедрить производство сырокопченых колбас. Данная технология может быть реализована в рамках уже существующего производства. Для выпуска сырокопченых колбасных изделий необходимо закупить новое оборудование, это связано с тем, что технология производства предусматривает наличие специальной термокамеры.Приобретение термокамеры предполагается за счет собственных средств. Также потребуется приобретение оболочки 700 м, специй и добавок 1640 кг, пакетов для упаковки 87733 шт. Объем перерабатываемого сырья 28000 кг.

Таблица 1-Техническая характеристика термокамеры Модель ARC-SPS300

Показатель	Характеристика
Загрузка, кг
Количество тележек, шт.
Рабочая температура, 0С	90-100
Электропитание, В (Гц)	380 (50)
Потребляемая мощность (Электрический подогрев), кВт
Масса, кг
Стоимость термокамеры, руб.

1.Определяем капитальные затраты, по формуле 1:

К = S (Цоб * N), (1)

где Цоб – цена (стоимость) приобретения необходимого для организации закупки сырья, машин и оборудования, руб.;

N – количество приобретаемых единиц оборудования, шт.

Таблица 2-Расчет капитальных затрат, руб.

Наименование	Количество	Стоимость, руб.	Сумма, руб.
Термокамера
Оболочка
Продолжение приложения К
Специи и добавки
Сырье (мясо)
Упаковочные пакеты		0, 3
Итого затрат:	х	х

Таким образом капитальные затраты равны 9659619 руб.

2.Рассчитываются издержки на переработку объемов сырья по формуле:

Ипер = Иам + Итр + Изп + Ис + Иэ, (2)

где Иам – издержки на амортизацию здания и оборудования, тыс. руб.;

Итр – издержки на текущий ремонт и сервисное обслуживание, тыс. руб.;

Изп – издержки на заработную плату персонала с начислениями и отчислениями, тыс. руб.;

Ис – издержки на сырье, тыс. руб.;

Иэ – издержки на электроэнергию, тыс. руб.;

Для расчета издержек на сырье (Ис) используем формулу 3:

Ис = QГ *СС, (3)

где QГ– количество поступающего на переработку сырья, кг;

СС–себестоимость сырья, руб.

Издержки на сырье-мясо говядины:

Ис = 11200кг * 121руб = 1355200 руб.

Издержки сырье-мясо свинины:

Ис = 16800кг * 121руб = 2032800 руб.

Издержки на специи:

Ис = 1640кг * 130руб = 213200руб.

Итого издержки поступающего на переработку сырья (Ис) составляют 3601200 руб.

Издержки на электроэнергию (Иэ) рассчитываем по формуле 4:

Иэ = НЕ * Зг * Цэ, (4)

где НЕ – суммарная мощность электроприборов, двигателей, кВт;

Зг – годовая (сезонная) загрузка машины (оборудования), ч;

Цэ– цена кВт-ч., руб.

Продолжение приложения К

Иэ = 47кВт/час * 6672 час* 3, 30 руб=1034827, 2 руб.

Издержки на сервисное обслуживание и ремонт (Итр) составляют 7% от балансовой стоимости приобретенного оборудования

3475000руб *7% =243250руб

Амортизация (Иам) начисляется линейным способом, годовая сумма амортизационных отчислений составляет

3475000 руб / 5 лет = 695000 руб.

Заработная плата обслуживающего персонала (Таблица 3)

Таблица 3- Расчет заработной платы обслуживающего персонала

Категория работников	Количество, человек	Расценка, руб.	Объем работы, кг	Сумма, руб.
Термист-аппаратчик		0, 3
Формовщицы		0, 2
Фаршесоставитель		1, 5
Мастер		х	х
Итого:	х	х	х

Таким образом, издержки на заработную плату персонала с отчислениями (Изп) (28, 3%) составляют 74900 х 1, 283 = 96097 руб.

Издержки на переработку (Ипер) представим в таблице 4.

Таблица 4 - Издержки на переработку, руб.

Показатель	Сумма
Амортизационные отчисления
Заработная плата
Стоимость сырья
Оболочка
Затраты на электроэнергию	1034827, 2
Затраты на обслуживание и ремонт
Упаковка (пакеты)
Итого:	5705793, 2

 

Продолжение приложения К

Согласно технологии производства сырокопченых колбас выход готового продукта составляет 84% от основного сырья.

28000кг * 84% = 23520 кг

Рассчитаем себестоимость 1 кг готовой продукции, руб.

СС=5705793, 2 / 23520 = 242, 59 руб.

Затраты на реализацию сырокопченых колбас приравняем к затратам на реализацию полукопченых колбас. В среднем коммерческие расходы на реализацию полукопченых колбас составляют 9% от производственной себестоимости. Таким образом, коммерческие расходы составят:

242, 59руб * 9% = 21, 8руб.

Далее рассчитаем полную себестоимость:

242, 59руб + 21, 8руб = 246, 39руб.

Производители сырокопченых колбас предлагают купить подобную подукцию по цене 360 – 580 руб за кг.

Предположим, что предприятие будет реализовывать свою сырокопченую колбасу по цене 420 руб. за кг.

Зная предполагаемую цену реализации, можно рассчитать выручку от реализации по формуле 5:

В = Цр * Qпр (5),

где: В – выручка от реализации, руб.;

Цр - расчетная цена реализации 1 кг продукции, руб.;

Qпр – объем продукции, предназначенной для реализации, кг

В =420руб * 23520кг = 9878400 руб.

Зная выручку, можно рассчитать прибыль от продаж по формуле 6:

П = В – Ипер (6),

где: П – прибыль, руб.;

В – выручка от реализации, руб.;

Ипер – издержки на переработку, руб.

П = 9878400 – 5705793, 2 = 4172606, 8 руб.

 

Продолжение приложения К

Расчет эффективности капитальных вложений рассчитывается по формуле 7:

Экап.влож = П /Кап затр. (7),

где: П – прибыль, руб.;

Кап затр – сумма капитальных затрат, руб.

Экап.влож = 4172606, 8 / 9659619 =0, 43

Срок окупаемости первоначальных капиталовложений (ОК, лет) рассчитывается по формуле ОК = Кап затр. / П = 9659619/4172606, 8 = 2, 3

Прибыль от разработки и внедрения новых продуктов переработки, то есть сырокопченых колбас 4172606, 8 руб., срок окупаемости первоначальных капиталовложений 2, 3 года.

 

 

Приложение Л

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: