Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Тема 1Сущность менеджмента. Производственный процесс – основа построения механизма управления предприятием



Тема 1Сущность менеджмента. Производственный процесс – основа построения механизма управления предприятием

1. Понятия о менеджменте.

2. Цели и задачи менеджмента.

3. Организация – основы мира менеджмента.

4. Понятия о производственных процессах.

5. Производственный процесс и его особенности в нефтегазодобычи.

6. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства

7. Формы собственности, классификация и виды предприятий

8. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия

Понятия о менеджменте.

 Менеджмент-это наука, теория, передовая практика, мастерство организации и управления производства на микроуровне.

Менеджмент как комплексное понятие включает в себя вопросы организации производства (формирование предприятия, определение их структур, размеров, материально-техническое обеспечение и т.д.) и собственно задача по управлению производством и трудовым коллективом.

Организация производства заключается в привидении в соответствие, наилучшее для данных конкретных условий количественное и качественное соединение во времени и пространстве всех элементов производства (людские ресурсы, орудие и предметы труда, технологии).

Управление -целенаправленное воздействие на коллектив работников для решения поставленных задач, привидение в соответствие фактического хода работ в запланированные.

Менеджмент как искусство базируется на том, что хозяйствующий элемент является сложной системой, на которое действует разнообразные внешние и внутренние факторы. Главным фактором являются люди, которые различаются по характеру, развитию, образованию, мотивам к труду и т.д.. Учёт этих факторов требует научного подхода и искусства его применения.

Исходя из этого менеджмент можно разделить на 3 специализированные части:

I. Управление процессами, происходящими внутри организации:

1) управление производством (внедрение продуктов в производство, выбор технологического процесса, расстановка кадров и техники, управление закупками сырья, контроль качества);

2) управление маркетингом (изучение рынка, ценообразование, реклама, сбыт и послепродажное обслуживание);

3) управление финансами (составление бюджета, формирование денежных ресурсов, оценка финансовых возможностей);

4) учёт и анализ хозяйственной деятельности;

5) управление персоналом;

6) управление нововведением.

II. Управление взаимодействием организации с внешней средой:

1) общее окружение (право, политика, состояние экономики, техника, технологии, информация, национальные традиции, международные процессы);

2) непосредственно деловое окружение (поставщики, подрядчик, деловые партнёры, конкуренты, регулировочные службы, профсоюзы).

III. Управление организацией в процессе осуществления её деятельности:

1) планирование (определение задач конкретным исполнителем);

2) организация (определение рабочих функций и исполнителей);

3) мотивация (целенаправленное воздействие на работников);

4) контроль (в измерении результатов работы, их анализ и сопоставление с целями).

Менеджмент осуществляется как процесс управления, предполагающий выполнение функций планирования, организовывания, мотивации для обеспечения условия эффективности труда и получения результатов, соответствующих целям.

Менеджмент как систему можно представить рядом функциональных направлений:

- инвестиционный (финансовый менеджмент)

- инновационный

- менеджмент управления персоналом

- менеджмент внешней экономической деятельности

- менеджмент маркетинга и т.д.

Предметом курса основы менеджмента является изучение, построение, производство и управление предприятием в различных его звеньях, отношения людей в производственном процессе.

Объект курса - деятельность предприятий в условиях рыночной экономики.

 

Цели и задачи менеджмента

Цель-повышение эффективности производства и увеличение прибыли.

Сущность менеджмента определяется совокупностью подходов к организации и управлению производством.

Задачи организации производства – подготовка производства, организация подразделений для нормального хода производственного процесса, разделение функций и кооперирование основного и вспомогательного производства, оптимизация размеров подразделений и самой фирмы в целом, материально-техническое обеспечение (МТО), планирование, организация самого труда(стимулирование, нормирование).

Задачи управления производства:

1) предвидеть, изучать и устанавливать программу действий;

2) организовывать (строить двойной организм предприятия: материальный и социальный);

3) распоряжаться;

4) согласовывание усилий;

5) контроль.

Деятельность менеджмента в рыночных условиях выражается определёнными чертами, которые включают:

1) Экономический аспект.

Его содержание заключается в управлении процессом производства в ходе которого достигается координация материальных и трудовых ресурсов, необходимых для эффективного достижения цели.

2) Социально психологический

Характеризует деятельность группы лиц по организации и руководству персоналом предприятия.

3) Правовой аспект

Отражает структуру государственных, экономических институтов, проводимую ими политику и определяемое ими законодательство.

4) Организационно-технический.

Включает рациональную оценку ситуации, организацию предприятия, руководство и контроль, вознаграждение работников.

Менеджмент в зависимости от видов и последовательности деятельности можно разделить на 3 стадии.

1) Стратегическое управление, которое включает выработку цели менеджмента и прогнозирования.

2) Оперативное управление, которое выражается в организации и создании организационной структуры и необходимых ресурсов в руководстве текущей деятельности предприятия.

3) Контроль включает анализ достигнутых результатов и выступает как исходный пункт нового цикла управления.

 

Производственные процессы.

Производственный процесс- совокупность трудовых, технологических и естественных преобразований предмета труда в продукт труда.

ПП=ТрП+ТнП+ЕП,                                     

 где  ТрП-трудовой процесс, где непосредственно участвует исполнитель прилагая физические и умственные усилия.

ТнП- технологический процесс совершаемый с помощью машин без непосредственного участия исполнителя.

ЕП- естественный процесс, где не участвует ни исполнитель, ни технология (сушка, твердение цемента).

Классификация производственных процессов:

I.Все ПП по своему содержанию делятся на:

1.Механические, где используется усилия исполнителя ( сборочные, обрабатывающие процессы).

2.Физико-химические (преобразования ведутся с помощью источника энергии).

II. В зависимости от их значимости:

1) На основные непосредственно направление на преобразование предмета труда в продукт труда (процесс бурения скважины, добыча нефти и газа).

2) Вспомогательные процессы которые обеспечивает нормальный ходосновных процессов (цех ремонта оборудования, ППД ).

III. В зависимости от протекания их во времени

1) Дискретные (прерывные).

2) Непрерывные (строительство скважины, процесс добычи).

IV. В зависимости от участия в процессе человека:

1. Ручным процессам свойственно отсутствие каких-либо механизмов, механизированного инструмента и источников энергии. Их выполняют рабочие с помощью ручных орудий труда или без них. Например, расстановка сейсмоприемников на профиле, свинчивание и отвинчивание труб шарнирным ключом и др.

2.Ручные механизированные процессы в отличие от ручных выполняют с применением механизированного ручного инструмента при наличии источника энергии. Например, сверловка отверстий ручной дрелью – ручной процесс, а электродрелью – ручной механизированный.

3. Машинно-ручные процессы осуществляют с помощью машин, причем рабочий орган машины перемещается к предмету труда пли предмет труда к рабочему органу вручную с приложением усилий. К таким процессам относят, например, установку свечи на подсвечнике, спуск свечи в скважину, обработку деталей на металлорежущих станках с ручной подачей и др.

4.Машинные процессы осуществляются машиной, рабочим органом которой управляет рабочий без приложения физических усилий. Вспомогательные операции при этом могут выполняться вручную или с частичной механизацией. Например, подъем порожнего элеватора, подъем трубы или свечи из скважины подъемным механизмом, обработка деталей на металлорежущих станках с автоматической подачей и др.

5. Автоматизированные производственные процессы – это такие процессы, при которых основные работы по изготовлению продукции автоматизированы полностью, а вспомогательные – полностью или частично. Функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за работой машин-автоматов, загрузке сырья и выгрузке готовой продукции. В условиях, например, бурения к этому виду процессов труда можно отнести спуско-подъемные операции с помощью автомата АСП.

6. Аппаратурные процессы протекают в аппаратах, печах и т.д., где под воздействием тепла, давления, электрической или химической энергии предмет труда изменяется качественно. В задачу рабочего входят наблюдение и контроль за параметрами технологического режима (например, процесс обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти). Аппаратурные процессы легче других поддаются автоматизации.

 

Совокупный производственный процесс---> частичный ПП---> рабочая операция---> комплекс рабочих приёмов---> рабочий прием---> трудовые действия---> трудовые движения.

Движения – однократные перемещения любого органа (пальцы, кисти).

Действия –совокупность движений имеющих частичную цель.

Прием- совокупность действий имеющих технологическую завершенность.

Комплекс приемов – прием следует за другим приемом.

Операция – совокупность приемов в результате которых получает продукт труда, результат.

 

Понятия продукции

 

Основой производственной программы любого промышленного предприятия, в том числе и предприятий нефтяной и газовой промышленности, является план выпуска продукции.

Продукция промышленного предприятия – прямой полезный результат его промышленно-производственной деятельности, выражающийся в двух формах:

ü материальных ценностей, имеющих вещественную форму (скважина, добытая нефть, газ);

ü услуг (работ промышленного характера), которые не имеют вещественной формы.

Продукция предприятия, имеющая вещественную форму, по степени готовности подразделяется на готовую продукцию, полуфабрикаты собственной выработки и незавершенное производство.

Готовая продукция – предмет труда, который прошел все операции технологического процесса, отвечает по качеству требованиям ГОСТа и имеет паспорт, подтверждающий его готовность и годность.

Полуфабрикат – предмет труда, который являясь конечным продуктом для данной стадии производства, представляет собой исходный материал для последующей стадии производства на данном предприятии.

Если полуфабрикаты опускаются на сторону, то для предприятия они входят в состав готовой продукции.

Незавершенное производство – это предмет труда, который не прошел всех стадий обработки на данном участке (цехе, предприятии) на определенную отчетную дату.

Продукция вспомогательных цехов предприятия (электроэнергия, пар, вода и др.), отпущенная на сторону и собственные нужды, также входит в состав продукции предприятия.

Для определения выпуска продукции в производственной программе рассчитывают объемы:

ü производства отдельных видов продукции в натуральном выражении;

ü производства товарной продукции;

ü производства валовой продукции;

ü реализуемой товарной продукции.

В состав товарной продукции предприятия включается:

ü стоимость готовых изделий, выработанных в планируемом году как из своего материала, так и из материала заказчика;

ü стоимость полуфабрикатов своей выработки, предназначенных к отпуску на сторону,

ü стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам на них организаций.

Товарная продукция исчисляется в фактически действующих ценах предприятия.

В состав валовой продукции включается:

ü стоимость товарной продукции

ü изменение остатков незавершенного производства

ü изменение полуфабрикатов собственной выработки.

В состав реализуемой товарной продукции включается стоимость годовых изделий, предназначенных к отгрузке и отпуску на сторону и подлежащих оплате в планируемом периоде, полуфабрикатов и работ промышленного характера.

Планирование объемов добычи нефти

План по добыче нефти предусматривает определение планового объе­ма добычи по предприятию нефтяной компании в целом, по промыслам скважин и их категориям, по способам эксплуатации, пластам и сортам нефти. Планируемый объем добычи

 

 

Где Qc- добыча нефти в планируемом году из скважин, перешедших с прошлого года

Qнов - добыча нефти в планируемом году из новых скважин

 

 

Где Qp –расчетная добыча нефти из перешедших скважин в планируемом году при работе всех их с производительностью прошлого года

Киз – коэффициент изменения добычи нефти из перешедших скважин в планируемом году по сравнению с прошлым годом

 

 

Где Qoc – добыча нефти из старых скважин предшествующего года

Qрнов – расчетная годовая добыча из новых скважин, введенных в предшествующем году

 

Где Noнов – количество новых скважин, введенных в прошлом году,

qoнов –среднесуточный дебит по нефти в прошлом году

кэнов – коэффициент эксплуатации в планируемом году новых скважин, введенных в предшествующем году

 

Где Кизf – коэффициент изменения нефтесодержания

Кизж – коэффициент изменения среднего дебита перешедших скважин по жидкости

Кизч – коэффициент изменения числа перешедших действующих добывающих скважин в планируемом году

 

 

fc – проектируемое содержание нефти в жидкости из перешедших скважин

fp – расчетное содержание нефти в жидкости

 

 

Вс – проектируемая обводненность продукции определяется в технологических проектах разработки месторождений

 

 

Где Qрж – расчетная добыча жидкости из перешедших скважин

 

Где Qoсж – добыча жидкости из старых скважин в прошлом году

Qржнов – расчетная годовая добыча жидкости из новых скважин, введенных в предшествующем году.

 

Где qожнов – среднесуточный дебит новых скважин по жидкости в прошлом году

 

Коэффициент изменения среднего дебита перешедших скважин по жидкости

 

 

Где qсж – проектируемый дебит перешедших скважин по жидкости (по проекту)

qржс – расчетный дебит перешедших скважин по жидкости в планируемом году

 

 

Тр – расчетная продолжительность работы всех перешедших скважин в планируемом году (скважино-сутки)

 

 

Где Nонг – действующий фонд добывающих скважин на начало года

Noв – выбытие старых скважин в предшествующем году

Noнов – ввод новых скважин в предшествующем году

Кэн – коэффициент эксплуатации действующего фонда скважин в планируемом году

 

 

Тс – проектируемое время работы перешедших скважин в планируемом году

 

 

Добыча нефти из новых скважин в планируемом году:

где Nнов – ввод в эксплуатацию новых добывающих скважин в планируемом году, скв.;

qнов – проектируемый среднесуточный дебит новых скважин по нефти в планируемом году, т/сут.;

tнов – среднее число дней работы одной новой добывающей скважины в планируемом году, сут. (183 дня);

 

 

Планирование добычи газа

Планирование добычи газа

Количество попутного газа, который возможно добыть вместе с нефтью в данных геологических условиях:

где Qн – потенциальные возможности добычи нефти, т;

G – средний газовый фактор, м3/т.

Добычу газа планируют в соответствии с его полезным использованием:

где Кг – коэффициент использования газа, доли единицы.

Планирование балансов нефти и газа

где QСДН – объем сдачи нефти нефтесбытовым организациям в планируемом году, тыс.т;

QНТР – нетоварный расход нефти в планируемом году (на собственные нужды), тыс.т;

QТР – товарный расход нефти в планируемом году (отпуск своим предприятиям), тыс.т

Т – товарный расход нефти, %; QНГ, QКГ – остаток нефти в товарных емкостях на начало и конец года, тыс.т

Д – нормируемый остаток нефти на конец года, дни.

Баланс газа представляет собой уравнение:

где QНТРГ – нетоварный расход газа (на собственные нужды), тыс.м3;

QТРГ – товарный расход газа (отпуск своим предприятиям), тыс.м3

Определение показателей объема продукции в денежном выражении

Объем валовой продукции в планируемом году:

 

 

где QВП – объем валовой продукции в планируемом году, тыс.руб.;

ЦН – цена 1 т нефти, руб.;

ЦГ – цена 1000 м3 газа, руб.

Объем товарной продукции в планируемом году:

 

 

где QТП – объем товарной продукции в планируемом году, тыс.руб.

 

 

7. Анализ выполнения производственной программы

Важным средством выявления резерва увеличения добычи нефти изменение добычи нефти газа, а также основой составления плана на следующий год является анализ выполнения производственной программы.

В начале анализа фактические показатели отчетного года сравниваются с фактическими показателями прошлого года и показателями планового года. Сравнивают показатели валовой продукции, товарной продукции в целом по НГДУ, по предприятию, отрасли и т д.

Объем добычи нефти зависит:

- от среднемесячного дебита нефти (т/скв.-мес.) (qн);

- скважино-месяцы, числившиеся по действующему фонду (С) (доли единиц);

- коэффициент эксплуатации

 - фактический

- плановый

  -Общее изменение добычи нефти:

 

1) Изменение добычи нефти за счет изменения дебита скважин

2) Изменение добычи нефти за счет изменения скважино-месяцев, числившихся по действующему фонду

3) Изменение добычи нефти за счет изменения коэффициента эксплуатации

Таким образом, общее изменение добычи можно представить

6)

 

Тема 3 Организация и планирование текущего и капитального ремонтов скважин

На всех предприятиях нефтяной и газовой промышленности дей­ствует система технического обслуживания и планового ремонта обо­рудования, которая предусматривает проведение комплекса мероприя­тий, направленных на поддержание оборудования в постоянной экс­плуатационной готовности и обеспечивающих наибольшую произво­дительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение меж­ремонтных сроков службы оборудования.

Системой технического обслуживания и планового ремонта пре­дусмотрено:

1) техническое обслуживание оборудования (ТО);

2) текущий ремонт (ТР);

3) капитальный ремонт (КР).

Техническое обслуживание осуществляют ежесмен­но и периодически для предупреждения прогрессирующего износа де­талей и сопряжении путем своевременного проведения регулировоч­ных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения.

Текущий ремонт - плановый ремонт, при котором заменяют, ре­монтируют детали с коротким сроком службы, чистят отдельные ап­параты и регулируют механизмы.

Капитальный ремонт— наиболее сложный вид ремонта, проводимый с целью восстановления первоначальной мощности и точ­ности работы оборудования, во время которого, как правило, ремон­тируемый агрегат (аппарат) полностью разбирают и заменяют все из­носившиеся детали и узлы. При этом оборудование может быть мо­дернизировано, отдельные аппараты заменены более производитель­ными и экономичными.

Основой для планирования ремонтов оборудования является структура и длительность ремонтного цикла.

Ремонтный цикл - это время между двумя очередными капитальными ремонтами, а для нового оборудования с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структура ремонтного цикла: КР - ТР - ТР - …-КР

Длительность ремонтного цикла определяется как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и продолжительности этих ремонтов.

При планировании ремонта оборудования на предприятии используют ремонтные нормативы.

1) МРП

2) Продолжительность простоя в ремонте

3) Трудоемкость ремонта

МРП – время между двумя смежными ремонтами.

Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ.

Нормативы трудоемкости ремонта представляют собой прогрессивный показатель трудозатрат на проведение одного ремонта оборудования.

Годовой производственный план ремонтов оборудования содержит расчеты:

1. номенклатуры и объемов работ;

2. календарного графика проведения ремонта;

3. пропускной способности производственных звеньев;

4. плана организационно-технических мероприятий, обеспечивающих

повышение эффективности работы ремонтного хозяйства.

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении определяют:

,

где - число единиц оборудования, находящегося в работе;

 - коэффициент использования оборудования по машинному времени;

- общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени (в часах);

Коэффициент занятости должен быть равен 1.

12*8*90=8640 – перевод  в часы ( либо 24*365=8640),

8- рабочие часы в одной смене;

90- число смен в одном месяце;

12- число месяцев;

- число ремонтов м-го вида (капитальных или текущих) в межремонтном цикле (шт или ед.);

- длительность межремонтного цикла (в машино-часах)

,

где  - время работы оборудования (машинное время);

Т – время нахождения оборудования на объекте

Число текущих ремонтов в межремонтном цикле:

,

где  - продолжительность МРП (в Машино-часах);

1 – число капитальных ремонтов в межремонтном цикле

 

График планово-предупредительных ремонтов

1 Определяют месяц остановки оборудования

- на капитальный ремонт:

- для текущего ремонта:

где ,  - продолжительность межремонтного цикла и периода соответственно;

, - отработано часов на 1 января планируемого года после КР и ТР соответственно

tмес – 720 ч

2.Определим периодичность проведения ремонтов:

капитальных

Наименование оборудования

Квартал

 I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

т

т

к

т

т

т

 

 

 

 

 

к

Лебедка

т

к

т

т

т

 

 

 

 

 

 

 

Бур. станок

к

т

т

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

Объем ремонтных работ в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта по видам оборудования на число запланированных ремонтов.

 

Методы наблюдений

3. Сущность, содержание и принципы нормирования.

Сущность нормативов труда.

Методы наблюдений

Наблюдения – основной источник информации, нормирования.

Существует 3 вида наблюдений:

1. Хронометраж,

2. Фотография,

3. Фотохронометраж.

Хронометраж

Это метод наблюдения затрат времени на выполнение однородных, часто повторяющихся элементов трудового процесса.

Существуют следующие виды хронометража:

1. Сплошной – по текущему времени, где элементы следуют один за другим.

2. Выборочный – элементы не следуют один за другим.

3. Цикловой – изучение элементов с очень маленькой длительностью. Для этого элементы объединяют в укрупнённые группы и изучают длительность групп, затем возвращаются к длительности малых элементов.

Для проведения наблюдений готовят специальную документацию -

хронокарту, состоящую из двух частей:

1. Общая часть, в которой фиксируются все сведения по наблюдениям.

2. Наблюдательный лист:

№ п/п

Наименование элемента

Фиксированная точка

Текущее время замера

1 2 3 4     n
                   

 

Наблюдатель фиксирует время окончания выполнения каждого элемента. Количество замеров устанавливается до проведения наблюдения по специальной эмпирической формуле.

В процессе наблюдения отмечаются, в которых обнаружены нарушения нормального хода процесса. Такие замеры называют дефектными.

 

Обработка результатов хронометража

1. Рассчитывают продолжительность каждого замера.

2. Удаляют все дефектные замеры.

3. Оставшиеся замеры будут составлять хроноряд. Этот ряд подвергается очистке через расчёт коэффициента устойчивости хроноряда.

Рассчитанный коэффициент устойчивости сравнивают с фактическим и удаляют максимальные и минимальные замеры.

Далее снова рассчитывают хроноряд на устойчивость и повторно удаляют максимальные и минимальные замеры.

Допускается удаление до 15 % замеров.

Далее проверяют ряд статистическими методами. Для этого рассчитывают критерий Шовена и снова удаляют максимальные и минимальные замеры.

Оставшееся количество замеров проверяют на надёжность и модальность..

 

Фотография рабочего времени

Фотография – метод изучения всех затрат и потерь рабочего времени в течение определённого периода.

Фотография может быть индивидуальной, когда наблюдают за одним исполнителем, групповой, бригадной, маршрутной – исполнители находятся на значительном расстоянии друг от друга и наблюдатель обходит их; фотография многостаночника – когда исполнитель занят обслуживанием нескольких единиц оборудования.

Фотография проводится с помощью наблюдательного листа:

 

№ п/п Наименование работ и перерывов Текущее время Продолжительность, мин. Индекс Примечание
1 Начало работы 9: 00      
2 Начало наблюдений 9: 00      
3 Приход на работу 9: 05 5 ПНД  
4 Подготовка рабочего места 9: 15 10 ПЗР  
5 Обработка детали 9: 45 30 ОП  

 

    После завершения наблюдения составляют сводку одноимённых затрат рабочего времени.

Её суть состоит в суммировании всех продолжительностей по каждой категории по индексу и после этого составляется баланс исполнения рабочего времени.

 

№ п/п

 

Категории

 

Индекс

 

Факт. баланс

 

Норм. баланс

 

Исключения

мин. % мин. %
1 Подготовка замера ПЗР 10        
2 Оперативное время ОП 320        
3 Отдых и личные надобности ОТЛ 10        
4 Обслуживание рабочего места ОБС 20        
5 Нарушение дисциплины ПНД 20        
6 Нарушение технологии ПНТ 20        

         

Обработка ведётся следующим образом: устраняют все нарушения, отмеченные в наблюдении, исследуя все категории затрат времени, кроме оперативного времени.

Для этого используют нормы, определённые в процентах к оперативному времени или общему времени.

Общая сумма исключений добавляется к оперативному времени.

После этого рассчитывают показатели использования рабочего времени:

 

1) Коэффициент рабочего времени К1 (оперативной работы) (можно любой другой):

Этот коэффициент показывает удельный вес времени, затрачиваемого на непосредственное ведение производственного процесса.

2) Коэффициент производительного использования рабочего времени, т.е. удельный вес полезной работы (К2):

 

3) Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочего (К3):

 

4) Коэффициент потерь времени из-за организационных и технических неполадок (К4):

5) Проектируют организационно-технические мероприятия, направленные на улучшение использования рабочего времени и определяют коэффициент (процент) возможного улучшения использования рабочего времени за счет устранения потерь времени в соответствии с разработанными мероприятиями (К5):

6) Рассчитывают возможное повышение производительности труда за счет ликвидации всех потерь времени по формуле

 

 

Фотохронометраж

Метод наблюдения рабочего времени, который объединяет фотографии рабочего времени и, если есть возможность, хронометраж.

3. Сущность, содержание и принципы нормирования.

    Нормирование – мера установления затрат труда, предполагаемая проектирование и рационализацию процесса.

    Нормы труда нужны:

1) Для нормальной организации труда – в нормах предусматривается разделение, кооперация труда, обслуживание и организация рабочего места, режим труда.

2) По нормам определяют трудоемкость процесса – это основа планирования.

3) По нормам осуществляется оплата труда, то есть юридически закрепляются отношение между работодателем и наемным работником.

Принципы:

1. Принцип комплексности, то есть учет всех факторов влияющих на норму (технологические, экологические, физиологические, социальные)

2. Системный подход, то есть ориентация на конечный результат.

3. Прогрессивность, то есть ориентация на стимулирование роста производительности труда.

4. Конкретность - нормы устанавливается на конкретные условия и работы.

5. Динамичность – нет постоянных норм.

6. Общий подход к нормированию, то есть единая методология.

7. Максимальный охват – должен нормироваться труд всех работников.

8. Равная напряженность норм – разные нормы должны обеспечивать одинаковую интенсивность труда.

Классификация норм.

Виды норм:

1. Норма времени

2. Норма выработки

3. Норма обслуживания

4. Норма численности

5. Норма управляемости

Все нормы по степени укрупнения делятся на:

I 1. Диффиринцированные (на операцию или элемент)

2. Укрупненную (на работу)

3. Комплексную (несколько работ)

II По обоснованию:

1. Научно - обоснованные

2. Статистические

3. Опытные

4. Усредненные

III  По сроку действия:

1. Условно – постоянные

2. Временные

3. Сезонные

4. Разовые

IV  По способу построения

1. Типовые


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-18; Просмотров: 507; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.282 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь