Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Тема: Расчет норм времени на холодную гибку, вальцовку, кромкострогательные работы



Время выполнения задания – 3часа

Цель: Научиться определять норму времени на гибку листов и профилей по таблицам и формулам

Пояснения к занятию

Листовая и профильная сталь подвергается гибке в основном в холодном состоянии на вальковых листогибочных машинах, гидравлических прессах, кольцегибочных станках и др.

 

Основное время при гибочных работах – время прокатки листа на станке до получения необходимой формы – определяется по формуле

(5.1)
где L – путь, проходимый листом за один проход, мм;
V – скорость прохождения листа при холостом ходе, м/мин (5.2)
где D – диаметр ведущего валка листогибочного станка, мм;
N – частота вращения ведущего валка, об/мин;
- поправочный коэффициент, учитывающий уменьшение скорости в зависимости от толщины прокатываемого листа.

При толщине листа 3-6мм =0,9; 8-10мм - =0,8; 12-16мм - = 0,75;
i – количество проходов (прокаток листа), которое необходимо сделать для получения заданной погиби
(5.3)
где В – ширина участка листа, подвергающегося гибке, мм;
b– расстояние между следами прокаток (шаг), мм;
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние толщины металла, определяется по таблице 5.1
Вспомогательное время включает в себя затраты времени на разметку контрольных линий и границ прокатки листа; подачу листа краном и укладку его на ведущий валок; изменение направления вращения валка, повороты листа в процессе гибки; управление станком; снятие листа; проверка погиби по шаблону. Значения вспомогательного времени приведено в таблице 5.2 .

Время обслуживания рабочего места состоит из затрат времени на проверку и регулировку работы всех механизмов станка, на его смазку в процессе работы и уборку рабочего места. Время обслуживания рабочего места по данным фотографии равно 3% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности при работе на гибочных станках составляет 4% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время содержит затраты времени на получения задания и ознакомления с ним, получение инструментов и шаблонов, первоначальную настройку станка в соответствии с характером погиби, инструктаж мастера и сдачу работы. Подготовительно-заключительное время по данным фотографии рабочего дня равно 4% от оперативного времени. Коэффициент К равен 1,11

Штучно-калькуляционное время на гибку одной заготовки определяется по формуле

(5.4)

Норма времени на строжку кромок рассчитывается по формуле

(5.5)

где

- сумма штучно-калькуляционного времени на гибку всех листов и профилей по заданию; N – количество листов. Ход работы 1 Рассчитать основное (машинное) время резки , мин. по формуле (5.1) 2 Определить вспомогательное время , мин. по таблице 5.2. 3 Рассчитать штучно-калькуляционное время резки одного листа по формуле (5.4). 4 Рассчитать норму времени на резку партии листов по формуле (5.5)    Пример. 1 Рассчитать норму времени на гибку трех листов размерами 10 х 1200 х 3000мм (одинарная кривизна). Шаг гибки – 400мм. Диаметр ведущего валка листогибочного станка– 200мм, частота вращения – 12об/мин. 2 Рассчитать норму времени на гибку четырех профилей полособульб 16 (погибь 250мм), длина профиля 2500мм. Ход работы. Основное время при гибочных работах , мин. определяется по формуле где L – путь, проходимый листом за один проход, мм; V – скорость прохождения листа при холостом ходе м/мин. определяется по формуле где D –диаметр ведущего валка листогибочного станка, мм; n – частота вращения ведущего валка, об/мин Поправочный коэффициент учитывает уменьшение скорости в зависимости от толщины прокатываемого листа При толщине листа 10мм Величина i обозначает количество проходов (прокаток листа), которое необходимо сделать для получения заданной погиби и рассчитывается по формуле где B – ширина участка листа, подвергающегося гибки, мм; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние толщины металла определяется по таблице 5.1 Принимаем Вспомогательное время , мин. включает в себя подачу заготовки, повороты, снятие; управление станком в процессе гибки; разметку и проверку детали. Вспомогательное время определяется по таблице 5.2 Штучно-калькуляционное время на гибку одной заготовки , мин. определяется по формуле где К – коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности, для данного вида работ он равен 1,11 Норма времени на гибку партии деталей , мин. определяется по формуле где N – количество одинаковых деталей в партии, шт 1.2 Гибка профилей. Норму времени на гибку профиля находим по таблице 5.3 Штучно-калькуляционное время гибки одного профиля Так как погибь составляет, 250мм умножаем значение штучно-калькуляционного времени на коэффициент 1,2 Норма времени на гибку партии профилей Таблица 5.1 –Значение коэффициента
Толщина листа, мм  
до 4 1,04
до6 1,10
до8 1,20
до10 1,33
до12 1,50


-

Таблица 5.2 – Вспомогательное время при работе на листогибочых станках


Элементы операции


Длина заготовки, мм, не более


Время на одну заготовку, мин, при ее толщине, мм , не более


6


10


12


и ширине, мм, не более

1000


1600


1000

1600 1000 1600
Подача заготовки, повороты, снятие 1000 2000 3000 5000 1,5 1,7 2,0 -


-

1,9

2,2

2,6


1,8

2,0

2,3

-

- 2,5 2,7 3,0 2,0 2,2 2,5 - - 2,7 2,9 3,3
Управление станком в процессе гибки 2000 5000


5,0

5,5


3,0

6,6


6,6

7,2


Элементы операции


Кол-во шаблонов в наборе


Деталь с одинарной кривизной


Деталь с двойной кривизной


Время на одну деталь, мин

Разметка и проверка детали 1-2 3-4


5,0

8,0


7,2

9,0

                     




Таблица 5.3 – Время гибки полособульбового профиля на прессе типа «Бульдозер»


№ профиля


Время на одну деталь, мин, при ее длине, мм не более

3000 5000 9000
4 6 10 16 20 24 6 10 13 18 25 30 10 13 15 21 27 35 13 15 18 25 30 38


Примечание: Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при значениях погиби:

150мм………….К = 1,0

250мм………….К = 1,2

350мм………….К = 1,25

420мм………….К = 1,3



Таблица 5.4 - Варианты самостоятельных работ

№ варианта Габариты листа, мм Кол-во листов Шаг, мм Диаметр валков, мм Частота вращения, об/мин № профиля Кол-во профилей Длина профиля, мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 5800х600х8 6300х1100х18 5500х2100х10 7400х2300х15 5200х1200х14 5000х1400х12 7100х2000х10 8300х1800х18 5200х1400х12 5600х1100х14 6300х1300х12 7800х1600х10 6500х850х8 4600х1100х16 4200х1500х8 6 6 10 7 5 3 4 6 8 10 9 7 5 3 6 400 600 300 400 450 600 400 500 300 450 500 600 500 400 350 200 200 180 220 200 180 170 220 200 180 180 220 200 180 170 10 10 11 9 12 13 10 14 9 12 11 12 10 9 10 Г10 Г12 Г14 Г16 Г18 Г20 Г22 Г24 Г10 Г12 Г14 Г16 Г18 Г20 Г22 25 20 12 6 4 13 9 8 12 10 4 7 3 6 5 1500 2600 3700 4800 5900 6300 2500 4500 3200 1800 3500 6600 5500 3100 2800

 






































































Практическая работа №8


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-03-20; Просмотров: 3137; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.017 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь