ВОЗВЕДЕНИЕ МАССИВОВ ЗАКЛАДКИ.

 

 12.1.  Готовность выработки к закладке.

12.1.1.  Подлежащая закладке выработка должна быть пройдена с уклоном или подъемом почвы и кровли на 2 - 3^о больше угла растекания закладочной смеси.

12.1.2. После окончания очистных работ, закладываемая выработка должна быть освобождена от технологического оборудования и коммуникаций, зачищена от рудной и породной мелочи, мусора и посторонних предметов. Не допускается наличие в закладываемой выработке воды или рассолов.

12.1.3. Готовность выработки к закладке определяется актом, который является составной частью «Паспорта закладки ленты» (Приложение 11). Акт утверждается главным инженером рудника. Акт составляется начальником горного участка, согласовывается с зам.главного инженера по закладочным работам, главным маркшейдером, главным геологом и начальником УЗР.

12.1.4.  После подписания акта готовности пустот к закладке ответственность за состояние закладываемых выработок и безопасность ведения в них работ несет начальник закладочного участка; за состояние прилегающих выработок – начальник горного участка.

12.1.5. В состав «Паспорта закладки ленты» (Приложение 11) входят следующие документы:

· Технологический паспорт на закладку ленты;

· Акт о готовности к закладке;

· Накопительная ведомость возведения закладочного массива.

 

12.2.  Закладка каждой выработки осуществляется по проекту и технологическому паспорту на закладку ленты, утвержденному главным инженером  рудника. Объемы уложенной в выработанное пространство закладочной смеси фиксируются в накопительной ведомости возведения закладочного массива (Приложение 11).

12.2.1. Технологический паспорт на закладку ленты составляется на основе фактических маркшейдерских съёмок состояния пустот на момент, предшествующий их закладке, а также локальных проектов и календарных графиков отработки запасов блока.

12.2.2. Технологический паспорт должен отображать продольный вертикальный разрез закладываемой выработки и горизонтальный разрез закладываемого слоя, на которых указываются:

· параметры закладываемой выработки: линейные размеры, объём, угол наклона к горизонту кровли и почвы выработки;

· параметры и места расположения пустот в ранее заложенных соседних выработках, имеющих видимую связь с закладываемой выработкой;

· размещение и объемы частей закладочного слоя, формируемых закладочным материалом различных марок;

· места установки и высота перемычек;

· наличие или отсутствие воды в выработке;

· минимальная высота слоя возводимого массива за каждой перемычкой;

· очерёдность заполнения объёмов между перемычками;

· участки, подлежащие армированию;

· места установки стоек с целью минимизации влияния недозакладки (по примеру на рис. 5.4);

· места и способ подачи закладки в закладываемую выработку;

· место установки аншлага «Стой! Идут закладочные работы»;

· мероприятия по отводу воды, выделяющейся из закладочного массива.

12.3.  Перед началом закладочных работ выполняются следующие работы:

· организация средств сигнализации и связи с диспетчером, поверхностным  закладочным   комплексом,    контрольными (наблюдательными) постами;

· армирование;

·  установка перемычек;

· при необходимости – установка стоек с целью минимизации влияния недозакладки (по примеру, приведенному на рис. 5.4);

· прокладка закладочного трубопровода по выработке (если используется закладочный трубопровод).

 

12.4. В процессе отработки кимберлитовой трубки по вертикали в нисходящем порядке и закладки выработанного пространства формируются разрезные, рядовые и стыковочные слои, см. рис. 5.1 (раздел 5 РТП). Принципиальные схемы формирования перечисленных слоев представлены на рис. 12.1.

1. Разрезной слой

 

2. Рядовой слой – при нисходящей выемке руды

3. Стыковочный слой

* - возможно формирование фрагментов несущей части  слоя, разделенных перемычкой, закладочными смесями разных марок

Рис.12.1. Принципиальные схемы формирования разрезных, рядовых и стыковочных слоев.

 

12.4.1. Разрезные слои формируются последовательно из закладочных смесей двух или трех марок (рис.12.1 № 1):

· нижняя высокопрочная несущая часть слоя  формируется из закладочных смесей, обеспечивающих нормативную прочность в соответствии с п.5.8 настоящего документа. Толщина несущей части слоя принимается не менее 1 м. При этом пролет обнажения закладочного массива в кровле смежных по высоте выработок рассчитывается по п. 5.8.1 и 5.8.2. Особые условия формирования несущей части закладочных массивов приведены ниже, в п.12.5 настоящего документа;

· средняя низкопрочная часть массива (рис.12.1 № 1 б) формируется в случае, если высота выработки более 5 м и выработка пройдена без крепления. При этом используются марки закладки по п. 5.6 или п. 5.9;

· верхняя часть массива, дорожное покрытие (рис. 12.1 № 1 б) – формируется в соответствии с п.5.7., если выработка пройдена без крепления. Для его возведения высота незаложенной части выработки должна составлять не менее 0,5 м. Если выработка пройдена с креплением, то верхний слой закладочного массива формируется по варианту (рис.12.1 № 1 а)  из закладочных смесей, обеспечивающих прочность к моменту обнажения – 1,5 МПа. Допускаются дополнительные методы упрочения поверхностного слоя закладки, обеспечивающие нормальную работу очистных комплексов. Например, щебеночная или породная подсыпка и т.п.

 

12.4.2. Рядовые слои формируются последовательно из закладочных смесей двух марок (рис.12.1, № 2):

· нижняя высокопрочная несущая часть слоя - формируется по п. 5.8 настоящего документа;

· верхняя низкопрочная часть массива формируется из закладочных смесей, обеспечивающих нормативную прочность по п. 5.6 или п. 5.9.

 

12.4.3. Стыковочные слои формируются (рис.12.1, № 3) из закладочных смесей одной марки, обеспечивающих нормативную прочность п. 5.6 или п. 5.9.

 

12.5. Технология формирования несущей части закладочных массивов.

12.5.1. Марка закладочных смесей выбирается в соответствии с п.8.1 раздела 8 настоящего документа.

12.5.2. Геотермические зоны формирования закладочных массивов (рис.12.2) должны быть дифференцированы по температуре горного, закладочного массивов, шахтного воздуха, а также соленасыщенности кимберлита и вмещающих пород. При температуре соленасыщенного горного  и затвердевших закладочных массивов в стенках, почве, кровле закладываемой выработки менее +10 ^оС, условия формирования в ней надлежит относить ко II геотермической зоне. При температуре природных и искусственных массивов от + 10 ^оС до + 25 ^оС - к IV геотермической зоне. 

Рис.12.2. Схемы к классификации геотермических зоны твердения закладочных массивов при развитии горных работ во времени и пространстве кимберлитовых трубок; контакты массива с: воздухом через перемычку (1), кимберлитом (2), незасоленной вмещающей породой (3), затвердевшей закладкой (4), галогенными породами (5).

 

12.5.3. С целью экономии цемента целесообразно формирование разнопрочной по длине несущей части закладочных массивов, с локализацией более высокопрочной закладки в районе будущих сопряжений смежной по высоте выработки с помощью ограждающих перемычек (рис. 12.1 № 1 и № 2)  . Фрагменты несущей части слоя с различной нормативной прочностью, разделяемые ограждающими перемычками, закладываются по отдельности.

12.5.4. Формирование несущей части слоя возможно закладочной смесью одной марки, если при этом прочность закладки в несущей части слоя и ее толщина будут соответствовать данным табл. 5.2.

12.5.5. С целью экономии цемента необходимо выполаживание (выравнивание по толщине) несущей части слоя с помощью промежуточных перемычек. При этом рекомендуется принимать длину участков, разделенных промежуточными перемычками, не более 40 м.

12.5.6. С целью обеспечения монолитности несущей части слоя его формирование в пределах участка одной нормативной прочности должно производится беспрерывной подачей закладочной смеси. Беспрерывной считается подача закладочной смеси, если перерыв между подачей отдельных порций смеси составляет не более 30 минут.

12.5.7. Если по каким - либо причинам требование п. 12.5.6. не выполнено, то сформированный массив должен быть отнесен к проблемным, а его подработку надлежит осуществлять по спецмероприятию, разработанному под ответственным контролем главного инженера рудника. В качестве одного из основных средств спецмероприятия может рассматриваться крепление искусственной кровли.

12.5.8. Монолитность несущей части слоя, которая наряду с прочностью определяет его устойчивость в обнажении, также может быть повышена за счёт армирования. Армирование несущей части слоя является дополнительной мерой обеспечения его монолитности и производится в соответствии с п. 5.10 настоящего РТП. Если технология закладочных работ позволяет добиться монолитности несущей части слоя (выполнить условия п. 12.5.6), то возможен отказ от его армирования. Решение об отказе от армирования принимается по письменному распоряжению главного инженера рудника.

12.5.9. С целью сохранения сформированной несущей части слоя в районе подачи закладочной смеси в выработку, к формированию низкопрочной части слоя (закладочный массив над несущим слоем) приступают после перерыва, продолжительность которого должна составлять не менее смены.

12.6. С целью обеспечения адгезии соленасыщенных вмещающих пород и закладочного массива, формирование последнего целесообразно осуществлять твердеющими смесями (см.раздел 8), характеризующимися пониженным водоотделением и усадкой (не более 2 %).

12.7.  Закладочные перемычки.

12.7.1.  Закладочные перемычки устанавливаются в соответствии с паспортами, утверждёнными главным инженером рудника. Расчет конструктивных параметров перемычки представлен в Приложении 14.

12.7.2.  Конструкция изолирующих перемычек должна обеспечивать удаление через них (фильтрацию) воды, отделяющейся из закладочной смеси.

С точки зрения сокращения пролетов сопряжений слоевого заезда с очистными заходками, предпочтительна выпуклая в сторону слоевого заезда конструкция изолирующих перемычек (см.рис.5.4).

12.7.3. Высота промежуточных и ограждающих перемычек должна быть на 20 % больше толщины несущей части слоя.

12.8.  Подача закладочной смеси

12.8.1.  Подача закладочной смеси в выработанное пространство может осуществляться по скважинам, диаметр которых должен быть не меньше, чем диаметр закладочного трубопровода, либо по трубопроводу, подводимому к закладываемой выработке.

12.8.2.  Расстояние между точками подачи смеси в выработку выбирается таким образом, чтобы обеспечить растекание закладочной смеси по выработке без заметного расслоения и сегрегации её составляющих. При работе с рекомендованными в производство закладочными смесями (см. раздел 8 РТП), дальность растекания составляет ~ 70 м, при скорости подачи закладочной смеси в выработку не менее 80 м³/ч.

12.8.3. Для обеспечения полного подбучивания закладки под кровлю, угол наклона кровли и почвы выработки должен быть на 2-3 градуса больше угла растекания закладочной смеси. 

12.8.4.  Скважина, через которую заканчивается подача закладочной смеси в выработку, должна быть забурена в наивысшую точку выработки, при этом для отвода воздуха из изолированной пустоты должна быть пробурена специальная воздухоотводящая скважина или оборудован воздухоотводящий трубопровод.

12.9.  Отвод воды, выделяющейся из закладочного массива.

12.9.1.  При формировании закладочного массива «от перемычки» - отвод воды выделяющейся из закладочного массива производится ее дренированием через изолирующую перемычку. За перемычкой вода собирается в приямке и далее удаляется с помощью переносных насосов или водоотводящих канавок. При формировании закладочного массива «на перемычку» удаление воды, выделившейся из закладочного массива должно осуществляться по спецмероприятиям, разработанным под руководством зам.главного инженера по закладочным работам.

12.9.2.  С целью снижения водоотделения от сформированного закладочного массива запрещается подача закладочной смеси в выработанное пространство с подвижностью по полному погружению конуса более 14,5 см и растекаемостью более 21 см .

12.9.3.  С целью снижения водоотделения из заложенной выработки запрещается сброс в нее воды от промывки закладочного трубопровода.

12.10.  Дозакладка пустот.

12.10.1. Начиная с закладки первой в слое выработки и до полного завершения закладочных работ в слое, необходимо осуществлять тщательный контроль за полнотой заполнения каждой выработки с помощью визуальных наблюдений, специальных средств (например, георадара) и др. способов.

12.10.2. В случае обнаружения между закладочным массивом и кровлей выработки пустот (недозакладки), размеры которых превышают параметры оговоренные в п. 5.12 настоящего РТП, должны быть приняты меры по их дозакладке. Например, в верхнюю точку кровли недозаложенного пространства бурится отдельная скважина для подачи закладки, а также скважина для удаления воздуха из изолированной пустоты. Далее по первой скважине в недозаложенное пространство подается закладочная смесь до полного его заполнения.

12.10.3. По окончании дозакладки пустот в выработке, объем закладочной смеси на ее погашение должен быть скорректирован с учетом дозакладки обнаруженных пустот.

12.11.  Контроль за правильностью заполнения выработанного пространства закладочной смесью возлагается на маркшейдерскую службу рудника и зам.главного инженера по закладочным работам. В процессе закладки выработки маркшейдерской службой контролируется:

· параметры закладываемой выработки;

· толщина несущей части слоя в разрезных и рядовых слоях;

· полнота заполнения выработанного пространства.

 

12.12. По завершении закладочных работ в ленте зам.главного инженера по закладочным работам надлежит оформить «Паспорт закладки ленты (Приложение 11), который утверждается главным инженером рудника.

12.13. Окончание закладочных работ в ленте фиксируется «Актом об окончании закладочных работ», который составляется начальником УЗР, согласовывается с зам.главного инженера по закладочным работам, начальником ОГПР, главным маркшейдером, главным геологом и утверждается главным инженером рудника.

12.13.1. «Акт об окончании закладочных работ» является составной частью «Паспорта закладочного массива» (Приложение 12), в который входят следующие документы:

· «Технологический паспорт закладочного массива»;

· Акт об окончании закладочных работ;

· Результаты расчетно-фактической прочности закладочного массива (в стенке и несущей части слоя);

· Акт испытаний кернов, выбуренных из закладочного массива;

· Акт испытаний закладочного массива неразрушающими методами;

· Заключением на качество возведенной искусственной кровли.

12.13.2. «Паспорт закладочного массива» оформляется зам.главного инженера по закладочным работам и утверждается главным инженером рудника не позднее, чем за 3 сут до начала горных работ в смежных по высоте выработках. Расчетно-фактическая прочность закладки в стенке устанавливается зам.главного инженера ранее, за 1 сут до начала очистных работ в смежной в плане заходки.

12.14.  Вся документация, касающаяся закладки конкретной выработки, хранится на руднике до окончания отработки и закладки смежных с этой выработок, но не менее 5 лет.

12.15. Ответственность за правильное и своевременное оформление документации по производству закладочных работ на руднике несёт заместитель главного инженера рудника по закладочным работам.

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

13.1.  При производстве закладочных работ необходимо руководствоваться: на поверхности "Инструкцией по безопасному ведению работ для рабочих обогатительных и дробильно-сортировочных фабрик", под землей – "Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом", а также "Специальными мероприятиями газового режима при ведении горных работ на подземном руднике "Интернациональный" в условиях газонефте-
проявлений".

13.2.  Для рабочих каждой профессии занятых на поверхностном закладочном комплексе и подземном участке закладочных работ должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности.

Все поверхностные и подземные рабочие закладочного участка допускаются к самостоятельной работе по профессии после соответствующего обучения и прохождения стажировки под наблюдением квалифицированного рабочего.

13.3.  Каждое рабочее место должно находиться в состоянии полной безопасности.

13.3.1. Безопасное состояние выработок после приемки их под закладку обеспечивает горный надзор закладочного участка.

13.3.2. После окончания закладочных работ выработки в установленном порядке передаются начальнику очистного участка.

13.3.3. В начале каждой смены должна проверяться устойчивость кровли и бортов выработок путем осмотра и простукивания, а также оборка заколов.

13.4. Заполнение выработанного пространства в районе изолирующих перемычек должно осуществляться под контролем наблюдательного поста.

13.5. Контрольные посты по трассе закладочного трубопровода и рабочие посты закладываемой выработки должны иметь телефонную связь с диспетчером рудника и поверхностным закладочным комплексом.

13.6. Подача закладки в трубопровод производится после проверки его состояния.

13.6.1. При поступлении сигнала о неисправности закладочного трубопровода подача в него закладки немедленно прекращается.

13.6.2. Запрещается подача смеси по трубопроводу при неисправности средств связи и контроля.

13.6.3.  Запрещается открывать быстроразъемные соединения труб во время транспорта смеси.

13.6.4.  Ремонтные работы на трубопроводе производятся при отсутствии в нем давления.

13.6.5. Работы по замене труб закладочного трубопровода должны выполняться по специальным проектам.

13.7. Обо всех случаях, которые могут привести к аварии на закладочных работах, горные мастера, бригадиры и др. лица, заметившие опасность, должны докладывать диспетчеру рудника, горному надзору закладочного участка и технологу (оператору) закладочного комплекса.

13.8. О предполагаемых перерывах в снабжении закладочных работ сжатым воздухом, водой, электроэнергией диспетчер рудника обязан поставить в известность руководство закладочными работами для принятия мер по предупреждению нарушения технологии закладочных работ и закупорки закладочного трубопровода.

13.9. Пуск в работу закладочного комплекса производится после доклада подземного персонала и наблюдательных постов о готовности трубопровода, перемычек и т.п. к приему закладочного материала.

13.10.  В выработках, подводящих к закладываемой, должны иметься предупреждающие надписи: "Стой! Идут закладочные работы".

13.11.  На закладочном комплексе должны соблюдаться мероприятия по обеспечению санитарных норм, аспирации и вентиляции производственных помещений, а также меры по охране внешней среды от загрязнения продуктами производства и выноса пыли.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: