ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА

15.1. Оценка состояния возведенного закладочного массива производится при составлении проектов на очистную выемку по факторам устойчивости его в обнажении горными выработками.

15.2. В качестве основных критериев оценки принимается его фактическая и расчетно-фактическая прочность, которая не должна быть меньше нормативной, указанной в разделе 5, а также наличие и объемы недозакладки.

15.3. Заключение на качество сформированной искусственной кровли является составной и неотъемлемой частью «Паспорта закладочного массива (Приложение 12).

15.4. Неотъемлемой частью «Паспорта закладочного массива» является технологический паспорт закладочного массива, который содержит продольный и вертикальный разрез закладочного массива, на котором показываются:

· участки, сформированные закладочной смесью различных марок;

· места расстановки промежуточных, ограждающих и изолирующей перемычек;

· для каждого участка, сформированного закладочной смесью одной марки указывается: дата закладки, геотермическая зона возведения закладочного массива, марка закладки по технологическому паспорту выработки, фактическая марка закладки, однородность закладочного массива, планируемая дата обнажения, нормативная прочность, расчетно-фактическая прочность на момент обнажения, фактическая прочность с указанием сроков опробования и др.сведения;

· наличие армировки несущей части слоя;

· фактическая толщина несущей части слоя.

15.5. «Паспорт закладочного массива» составляется зам. главного инженера по закладочным работам с использованием сведений, содержащихся в «Паспорте закладки ленты» и включает в себя следующие документы:

· технологический паспорт закладочного массива;

· акт об окончании закладочных работ;

· акт испытаний керна, выбуренного из закладочного массива;

· акт испытаний несущей части искусственных массивов неразрушающим методом;

· результаты расчетно-фактической прочности искусственного массива;

· Заключение на качество сформированной искусственной кровли.

15.6. Паспорт закладочного массива утверждается главным инженером рудника.

15.7. При несоответствии фактической или расчетно-фактической прочности закладки нормативной прочности, приведенной в разделе 5, ведение горных работ с обнажением закладочного массива производят по отдельно разработанным проектам, утвержденным главным инженером рудника, в которых предусматривают меры, направленные на повышение устойчивости искусственного массива (уменьшение ширины выработок до пролетов, отвечающих требованиям прочности закладки; крепление поддерживающими видами крепи; крепление анкерной крепью и др.).

 

15.8.  При выявлении (в ходе ведения горных работ на контакте с закладкой) несоответствия закладки показателям нормативной прочности, указанным в паспорте закладочного массива (Приложение 12), горные работы должны быть остановлены. Указанный случай расследуется комиссией под председательством главного инженера рудника. Он же принимает решение о сроках возобновления горных работ и способе отработки.

Технологический регламент разработан

Генеральным директором, главным научным

сотрудником ООО «Технологии закладки

выработанного пространства», д.т.н.                              

А.Н. Монтяновой ___________________________________

 

В разработке отдельных положений технологического регламента принимали участие:

от ООО «Технологии закладки» - Артемьев А.В., Муратов И.В.

 

 

от рудника «Интернациональный» - Латынин В.В., Кирилов Д.С., Бойко А.И., Касьянов Д.С., Перфильев А.В., Морозов А.С.

 

Подготовка и испытание образцов закладочных смесей для обоснования базовых составов закладки выполнены в лаборатории технологий закладки института Якутнипроалмаз под руководством и.о.зав.лабораторией И.В.Штауба.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

 

Подготовка мелкозернистого песка перед подачей в технологию

Производства закладки

Общие сведения

Месторождение песка «Прикарьерное» расположено в Мирнинском улусе Республики Саха (Якутия). Расстояние от г. Мирного до месторождения – 8,5 км, от месторождения до рудника «Интернациональный» – 6,0 км. Месторождение находится в 1,6 км от автодороги г. Мирный – рудник «Интернациональный» на водоразделе р. Юлегир и руч. Чакка-Бастыр.

Вмещающие породы представлены песчаными отложениями, внешне не отличающимися от полезных песков и выделенные только по модулю крупности. В пласте полезного ископаемого могут присутствовать дайки или прослои пустой породы, подлежащие отдельной выемке.

Вскрышные породы представлены перекрывающими почвенно-растительным слоем, суглинками и алевролитами. Плотиком полезного ископаемого являются песчано-гравийно-галечные отложения, конгломераты, песчаники с известковым цементом, алевролиты, которые по своему составу и физико-механическим свойствам отличаются от промышленных песков.

Пески месторождения являются многолетнемерзлыми породами, мощность оттаивания мерзлоты достигает 1,8 – 2,0 метра.

Качество песков по площади месторождения изменчивое. Модуль крупности песков изменяется от 0,82 до 1,73 и в среднем составляет 1,08. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц варьирует в пределах 3,4 – 30,7 % , в среднем – 11,2 %. Содержание частиц менее 0,14 мм колеблется от 16,8 % до 51,4 % в среднем 22,64 %.

Насыпная плотность изменяется от 1,15 до 1,29 г/см³ и в среднем составляет 1,20 г/см³. Истинная плотность изменяется от 2,27 до 2,72 г/см³, среднее ее значение - 2,64 г/см³. Пустотность песков изменяется от 50,0 до 55,9 % ; среднее значение пустотности - 52,6 %.

Влажность песков изменяется от 14,2 до 32,8 % и в среднем составляет 23,45 %

Основная масса льда сосредоточена в верхней 2-3 метровой толще, влажность которой при оттаивании может достигать 40 – 80 %. Ниже по разрезу влажность уменьшается до 10 – 15 % и остаётся постоянной, испытывая незначительные колебания.

Суглинки и пески способны в разной степени уплотняться, смерзаться, что зависит от степени их увлажненности, продолжительности лежания. Пески тонкозернистые и глинистые во влажном состоянии способны к налипанию на металлическую поверхность погрузочно-транспортного оборудования.

1.2. Предварительная подготовка песка на карьере

Перед доставкой песка из карьера «Прикарьерное» к закладочному комплексу рудника «Интернациональный» песок должен пройти предварительную подготовку с целью снижения влажности (льдистости).

Опыт подготовки песка на месторождении Хараелахском (рудники Норильска) показал целесообразность подготовки песка в летний период – норильский способ подготовки песка.

Суть способа заключается в летней заготовке песка бульдозерами в бурты, на площадях, оснащенных системой гидротехнических сооружений, позволяющих максимально осушить и обезводить толщу продуктивного
песка.

Отрабатываемое карьерной поле разделяется на две равных части, имеющие уклон от центра к периферии, где располагаются водоотводящие каналы. После завершения рыхления песка квадратно – гнездовым способом в одной части карьерного поля, разрыхленный песок оставляется для растепления и водоотделения на срок не менее 3 сут, а бульдозер переезжает на вторую половину карьерного поля. По мере завершения рыхлительных работ на второй части карьерного поля, бульдозер переезжает на первую часть и начинает сгребать слой оттаявшего и частично обезвоженного песка в центр карьерного поля, формируя промежуточный бурт. При этом глубина оттаивания массива мерзлых песков в летний период на карьере в течение 3 суток составляет в среднем 0,15 м при температуре 8-10 ^оС.

По опыту Норильска максимальный объем снятия песков с одного гектара за летний период составляет до 40 тыс.м³.

Оттаявший и частично обезвоженный песок перемещается в накопительные бурты и выдерживается в течение 2-3 лет. Далее песок в объеме годовой потребности доставляется на закладочный комплекс рудника «Интернациональный» и складируется в рабочие накопительные бурты.

Потребность в песке рудника «Интернациональный» и производительность карьера рассчитывается с учетом годовой производительности рудника по руде, производительности закладочного комплекса и необходимости предварительной выдержки песка в буртах с целью снижения его влажности (льдистости).

Расчет годовой добычи песка «в целике» (V_п)

V_п = V_{з *} Q_{п *} К_{у *} К_{в *} К_п : γ_п;

где - V_з – годовая потребность в закладке (м³); см. таблицу;

Q_п – расход сухого песка на производство 1 м³ твердеющей закладочной смеси;

К_в – коэффициент, учитывающий влажность песка; К_в = 1,23;

К_п – коэффициент потерь при доставке; К_п = 1,01 (ОНТП – 18 – 85);

К_с – коэффициент селективной отработки месторождения, К_с = 1,15;

γ_п – плотность песка в целике, т/м³.

Для перерасчета объема добываемого песка из состояния «целик» в горную массу рекомендуется пользоваться параметрами песка (табл.1П), отражающими его агрегатное состояние и фактическую влажность.

Таблица 1П.                           Плотность и влажность

N п/п	Агрегатное состояние мерзлого песка	Плотность песка, т/м3	Влажность (льдистость), %
1	Мерзлый песок в целике	1,65– 2,00 (средний показатель -1,75)	14,2-32,8 (средний показатель -23,5)
2	Растепленный песок	средний показатель -1,38*	средний показатель 18
3	Дробленый, фракционированный мерзлый песок	средний показатель 1,05*	средний показатель – 23,5
4	Сухой песок	средний показатель.-1,22*	средний показатель 3%

*) насыпная плотность песка

 

Приложение 2

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: