Назначение и устройство печного рольганга АОО.

Печной рольганг линии АОО состоит из 8 приводов, каждый из которых состоит из двигателя, редуктора посредством цепи приводит в движение 12 печных роликов.

 Печной рольганг предназначен для прохождения полосы через печь с определенной скоростью и натяжением.

Виды брака при обработке металла на АОО и меры его предупреждения.

Непокрытые или непросушенные участки – регулировка роликов покрытия и скорость транспортировки. Задиры – снижение натяжения. Надавы – чистка роликов с помощью скребка. Царапины, завальцованная кромка, сдиры покрытия, неравномерное (сетка) покрытие, выступающие витки, телескоп.

Требования к спецодежде, спецобуви, индивидуальным средствам защиты.

Спецодежда, спецобувь и защитные приспособления выдаются рабочим по действующим нормам на установленные сроки.

Спецодежда должна быть исправной, чистой, полностью застегиваться.

Ношение защитных касок обязательно.

В том случае, если спецодежда пришла в негодность ранее установленного нормами срока, замена ее производится на основании акта, подписанного администрацией цеха.

Работать в спецодежде, пришедшей в негодность, нельзя.

Лица, уклоняющиеся от ношения на работе выданной им спецодежды, спецобуви и защитных приспособлений, привлекаются к дисциплинарной ответственности.

 

Временный перевод на другую работу по производственной необходимости.

Перевод, если есть исключительная обстоятельства:

- предотвращение стихийного бедствия,

- ликвидация аварии или немедленное предотвращение ее последствий,

- предотвращение простоев.

Перевод осуществляется сроком не более 1 месяца без согласия работника. В течение года такой перевод возможен неоднократно. При переводе работнику гарантируется оплата не ниже среднего заработка по прежней работе. Администрация вправе осуществлять перевод любого работника на любую работу, не обусловленную трудовым договором, без учета профессии и квалификации, но с учетом состояния здоровья. Отказ от перевода без уважительных причин рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

Переводы осуществляются по письменному приказу начальника цеха. При переводе рабочего составляется акт, проводится инструктаж и выдаётся необходимая спецодежда

Билет № 12.

Назначение и устройство головной части агрегата, хвостовой части.

Головная часть - предназначена для разматывания полосы и создания натяжения; сварки концов полос; обезжиривания и сушки полосы; создания запаса полосы во время сварки и непрерывного хода технологической части.

Головная часть состоит из: рулоноподавателей; разматывателей; прижимных и тянущих заправочных роликов; сдвоенных ножниц; сварочной машины; участка обезжиривания; тянущих клетей 1 и 2; петлевого устройства.

Хвостовая часть - предназначена для ровной, плотной смотки рулонов, снятия рулонов и перезаправки полосы.

Хвостовая часть состоит из: участка нанесения покрытия; печи сушки; прижимных и тянущих заправочных роликов; ножниц; моталок со следящей системой.

 

Требования, предъявляемые к электротехнической стали после обработки на агрегате (смотка, вес, маркировка и т.д.).

Смотка рулонов производится на гильзы с максимальным натяжением, при котором ток на двигателе моталки должен быть не менее 90А. Гильза должна иметь цилиндрическую форму и гладкую поверхность. Длина гильзы должна быть больше ширины полосы на 0-100 мм. Не допускается использование гильз, у которых длина недеформированной цилиндрической части поверхности менее ширины полосы.

Рулоны после смотки должны отвечать следующим требованиям:

       - смотка должна быть плотной и ровной;

       - телескопичность не допускается;

       - выступающие витки не более 3 мм;

       - торец гильзы совмещен с одной из кромок полосы;

       - рулон закреплен двойной обручкой, расположенной на расстоянии не более 30 мм от торцов таким образом, чтобы замки находились с одной стороны.    

Маркировка наносится на верхнем витке рулона.

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: