Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ

Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ

Составление и внедрение проектов норм

Технически обоснованные нормы оформляются в ви­де параграфа производственных норм, который содер­жит следующие данные: наименование; состав работы с перечислением элементов строительного процесса; ука­зания по выполнению работ; требования к качеству про­дукции; состав звена рабочих с указанием профессий и разрядов; главный измеритель продукции; таблицу норм затрат труда в человеко-часах и расценок в руб­лях и копейках на принятый измеритель.

Для механизированных процессов в параграф про­изводственных норм включают данные о технической ха­рактеристике машин.

Пояснительная записка к проекту параграфа норм состоит из следующие разделов:

I. Вводная часть, в которой указываются: дата и место проведения нормативных наблюдений; методы, чис­ло и длительность наблюдений; объем работы или про­дукции, охваченной наблюдением; главный измеритель процесса работы;

II. Описание нормали процесса, куда входят: полная характеристика процесса; улучшения, внесенные в ходе исследования (наблюдения) в его характеристику;
содержание и обоснования запроектированной нормали;

III. Проектирование норм. В этой части приводятся подробные данные по нормативным наблюдениям, об­ работке норм и расчет полных производственных норм;

IV.Заключение содержит результаты сопоставления запроектированных норм с действующими на данныйили аналогичный процесс; результаты проверки и обсуждения норм в производственных условиях.

Под внедрением технически обоснованных норм сле­дует понимать осуществление комплекса мероприятий, обеспечивающих выполнение и перевыполнение запро­ектированных норм выработки. Комплекс мероприятий включает: широкое ознакомление мастеров и рабочих на производстве с нормами и условиями (нормалями); тех­ническое обучение и производственный инструктаж ра­бочих; разработку и ознакомление рабочих с различны­ми пособиями (плакатами), помогающими усваивать методы и приемы выполнения процесса; показ на рабо­чих местах передовых методов и приемов выполнения данного процесса; разъяснение практического значения новых методов работы и их влияния на рост производи­тельности труда, квалификации и оплаты труда.

Результат внедрения новой нормы лучше всего про­верять, «фотографируя» рабочий день. Если норма вы­полняется в пределах 100—120%, можно считать, что она запроектирована правильно. Период полного освое­ния новых норм составляет 3—6 мес. За это время на­капливается опыт, вносятся отдельные усовершенство­вания в организацию и технологию процесса.

Поскольку организация и технология процессов по­стоянно совершенствуются, нормы периодически следу­ет пересматривать.

Численность работников

Работники предприятия могут быть постоянными, временными, сезонными или принятыми для выполнения разовых работ. В числе показателей, характеризующих численный состав работников, в первую очередь следует назвать общую и списочную численность. Общая численность работников — это общее количество физических лиц, включенных в трудовые отношения с работодателем. Списочная численность выражает количество работников предприятия за какой-то период с учетом времени их работы. Она определяет потребность в работниках для полного укомплектования рабочих мест и замены работников, отсутствующих по уважительным причинам. Списочный состав включает всех работников, принятых на постоянную, сезонную и временную работу на срок один день и более со дня их зачисления на работу. Расчет общей и списочной численности работников может производиться на определенную дату или в среднем за период. При расчете потребности в персонале рекомендуется вначале определять численность основных работников, затем вспомогательных работников и лишь потом административно-управленческого персонала (АУП). Расчет также может выполняться с использованием нормативов численности работников. Младший обслуживающий персонал можно рассчитывать на основе укрупненных норм обслуживания, например число уборщиков помещения определяют исходя из его площади. Мерой оценки затрат труда является рабочее время.

Рабочее время — это мера продолжительности участия работника в трудовой деятельности, установленная законодательно. Рабочее время учитывается при составлении графика сменности (работы), в табеле учета использования рабочего времени, при расчетах норм труда и при начислении заработной платы.

График сменности (работы) — это плановый документ, регламентирующий время начала и окончания работы для каждого работника по дням месяца. В графике сменности должно быть отражено время перерывов на Обед, если оно является скользящим. График утверждается руководителем подразделения по согласованию с руководителем профсоюзной организации, как правило, за месяц до начала планового периода.

Для учета фактически отработанного времени каждым работником за месяц ведется табель учета использования рабочего времени. В конце месяца табель подписывается руководителем и представляется в бухгалтерию для учета при начислении заработной платы. Рабочая неделя может быть пятидневной или шестидневной. При пятидневной рабочей неделе устанавливаются два выходных дня, а продолжительность ежедневной работы составляет 8 ч. При шестидневной рабочей неделе устанавливается один выходной День, а продолжительность ежедневной работы составляет не более 7 ч. Время, пребывания работника на работе включает время работы и время перерывов. Перерывы и соответственно затрачиваемое на них время могут как зависеть, так и не зависеть от работника.

Штатное расписание утверждается руководителем предприятия по согласованию с руководителем профсоюзной организации, как правило, на год.

Особого внимания требует использование рабочего времени. Экономия рабочего времени является важным резервом повышения эффективности труда. Традиционный экономический анализ фонда рабочего времени включает исследование данных по всем работникам коллектива и по каждому работнику в отдельности, а также изучение потерь времени с последующей разработкой мер, направленных на их устранение.

Пути экономии материалов

 

Материальные ресурсы — часть оборотных фондов предприятия. Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

Классификация материальных ресурсов представлена: - сырье; - основные материалы (материалы, входящие в продукт и составляющие его основу); - вспомогательные материалы (материалы в небольших количествах являющиеся составной) - полуфабрикаты; - комплектующие изделия (могут быть приобретены со стороны или на предприятии); - незавершенное производство (предметы труда, незаконченные обработкой в данном цехе); - деталь (готовая часть механизма, используемая при сборке готовой продукции);

- узел (сборочная единица из 2-х и более деталей); - блок (укрупненные сборочные единицы); - готовые изделия (соответствующие всем требованиям ГОСТ); - система (совокупность устройств).

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые в свою очередь делятся на конструктивные и технологические. Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях уменьшения их удельного веса при сохранении или даже улучшении всех их эксплуатационных данных.

Основными технологическими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой.техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.).

Пути экономии материалов

 

Материальные ресурсы — часть оборотных фондов предприятия. Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

Классификация материальных ресурсов представлена: - сырье; - основные материалы (материалы, входящие в продукт и составляющие его основу); - вспомогательные материалы (материалы в небольших количествах являющиеся составной) - полуфабрикаты; - комплектующие изделия (могут быть приобретены со стороны или на предприятии); - незавершенное производство (предметы труда, незаконченные обработкой в данном цехе); - деталь (готовая часть механизма, используемая при сборке готовой продукции);

- узел (сборочная единица из 2-х и более деталей); - блок (укрупненные сборочные единицы); - готовые изделия (соответствующие всем требованиям ГОСТ); - система (совокупность устройств).

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые в свою очередь делятся на конструктивные и технологические. Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях уменьшения их удельного веса при сохранении или даже улучшении всех их эксплуатационных данных.

Основными технологическими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой.техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.).

 

Глава 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ

123456Следующая ⇒

Поделиться: