Основные мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса.

 

Пожарная безопасность технологического процесса достигается при правильной эксплуатации технологического оборудования, выполнении необходимых пожарно-профилактических мероприятий, соблюдении правил пожарной безопасности и технологического регламента. Правила эксплуатации оборудования, меры безопасности и профилактические мероприятия разрабатываются с учетом особенностей технологического процесса, особенностей и степени его пожарной опасности, эффективности принятых решений. Правильные и грамотно разработанные мероприятия и технические решения по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса значительно снижают опасность возникновения пожара, образования горючей среды, появления источников зажигания, а также огранивают распространения пожара в случае его возникновения. Умелыми действиями обслуживающий персонал может предотвратить аварийные режимы работы технологического оборудования и ограничить масштабы возможной аварии.

3.1. Основные мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение образования горючей среды внутри технологического оборудования.

Меры пожарной профилактики состоят в следующем:

Контроль за температурным режимом технологического процесса ( автоматическое регулирование температуры).

Ограничение количества растворителей ( или количества изделий) на каждом рабочем месте.

Поведение поверочных расчетов для оценки концентрации горючих паров, образующихся в случае применения других более летучих

растворителей.

Количество отсасываемого воздуха может уменьшиться при остановке вентиляторов ( или уменьшении их производительности); при подключении к действующей системе отсосов дополнительных рабочих мест; при повреждениях паровоздушных линий. Меры пожарной профилактики предусматривают:

Резервирование вентиляционных агрегатов. Для исключения возможности прекращения отсоса паров рекуперационная установка должна иметь не менее двух вентиляторов, один из которых является резервным;

Электроснабжение вентиляторов от двух независимых источников питания;

Оборудование специальной трубы аварийного выхлопа на случай выхода из строя адсорберов и других аппаратов, когда рекуперционная станция не может принимать паровоздушную смесь;

Непрерывный (или периодический) контроль за концентрацией летучего растворителя в паровоздушной смеси в аппаратах;

Остановка технологического процесса во всех случаях прекращения работы основных и резервных вентиляторов;

Внутри оборудования с жидкостью горючая среда может образоваться только при наличии в оборудовании свободного от жидкости объема (газового пространства), который сообщается с атмосферой и в той или иной степени насыщается парами жидкости.

Все оборудование (и с газовой смесью, и с жидкостью) работает под избыточным давлением, поэтому подсос окислителя в исследуемом процессе невозможен. Образование горючей смеси может происходить на стадии формирования смеси этилена и этанола и в результате неисправности оборудования, а также ошибок оператора.

     

 

3.2.Основные мероприятия и технические решения, направленные на предотвращение повреждения технологического оборудования и образования горючей среды при выходе веществ наружу.

    

Для предотвращения повреждения технологического оборудования и образования горючей среды при выходе веществ наружу необходимо обеспечивать выполнение следующих мероприятий:

Чтобы при срабатывании предохранительных клапанов исключить возможность образования на технологической площадке горючей среды, необходимо за клапанами устраивать отводные линии, которые позволят отвести выбрасываемые пары и газы в общезаводскую систему их утилизации или факельную систему.

Конструкция вытяжных устройств, аппаратов и трубопроводов

должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки

пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться согласно технологическим регламентам и

фиксироваться в журнале.

Искрогасители, искроуловители, огнезадерживающие, огнепреграждающие и противовзрывные устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии.

Замер уровня следует производить в светлое время. Выполнять указанные операции во время грозы, а также во время закачки или откачки продукта не разрешается.

Подача ГГ к рабочим местам должна осуществляться централизованно. Применение открытой тары не разрешается.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: