|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Разработка и описание испытаний приемникаСтр 1 из 5Следующая ⇒
Требования по устойчивости к климатическим воздействиям 2.2.1 Изделие должно соответ
2.2.2 Изделие должно соответствовать требованиям технических условий в условиях воздействия повышенной рабочей температуры среды плюс 50 оС и предельной повышенной температуры до плюс 60 оС.
2.2.3 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий в условиях воздействия пониженной рабочей температуры среды минус 40 оС и предельной пониженной температуры до минус 60 оС.
2.2.4 Изделие должно быть стойким к циклическим изменениям температур от предельной повышенной плюс 60 оС до предельной пониженной минус 60 оС.
2.2.5 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий в условиях воздействия повышенной влажности воздуха 98 % при температуре не выше 308 К (плюс 35 оС).
Требования по надежности 2.3.1 Вероятность безотказной ра
2.3.2 Гарантийный ресурс работы изделия должен быть не менее 3 часов.
2.3.3 Гарантийный срок хранения изделия в составе объекта носителя – 15 лет с даты приемки изделия представителем заказчика.
Требования, предъявляемые к составным частям, покупным изделиям и материалам . 2.4.1 К моменту предъявления изделия отделу технического контроля материалы и покупные изделия должны иметь израсходованный срок хранения не более трех лет.
2.4.2 Режим и условия работы покупных изделий и материалов, применяемых в изделиях, должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам, техническим условиям и чертежам. Испытание на надежность Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выпол
Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки Долговечность - Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Сохраняемость - Свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования 3.3.1 Испытания на соответствие требованиям надежности по 2.3.1 проводят по отдельному договору с заказчиком по программе и методике, согласованной с представителем заказчика.
3.3.2 Испытания по определению гарантийного ресурса работы изделия по 2.3.2 проводят по отдельному договору с заказчиком по программе и методике, согласованной с представителем заказчика.
3.3.3 Испытания по определению срока хранения изделия в составе объекта носителя по 2.3.3
3.4 Проверка требований, предъявляемых к составным частям изделия, материалам и покупным изделиям 3.4.1 Проверку оставшегося срока службы и срока сохраняемости материалов и покупных изделий по 1.6.1 проводят путем проверки даты выпуска согласно маркировке и данным, указанным в паспортах, а также путем проверки применяемых в процессе производства материалов и покупных изделий по датам их выпуска. В случае применения материалов и покупных изделий, имеющих срок службы менее срока службы изделия, применение этих материалов и изделий согласовывают с представителем заказчика и оговаривают в установленном порядке.
3.4.2 Рабочие режимы и пригодность покупных изделий и материалов по 0 контролируют путем проверки (измерений) режимов и условий работы, а также сверкой их с требованиями, указанными в технических условиях на них. Проверку на соответствие режимам и условиям работы проводят при типовых испытаниях только для покупных изделий, режимы работы которых зависят от изменений, вводимых в изделие.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. 1) Не разрешается заходить за ограждения работающего оборудования, подтягивать крепежные детали, производить наладку и уборку работающего оборудования, снимать ограждения. 2) Не разрешается класть на оборудование инструмент, обтирочные материалы и другие предметы.
3) При работе на вибрационных испытательных стендах выполняйте следующие требования: 3.1) Правильно установите изделие и прочно закрепите его на столе стенда или приспособлении. При обнаружении нарушений, отключите стенд, сделайте исправления и вновь включите стенд. Выполнять какие-либо работы на работающем стенде не разрешается. 3.2) Прежде чем включить стенд убедитесь, что режимы, указанные в программах или технических условиях, соответствуют техническим характеристикам стенда. Выполнять на стенде работы, для которых стенд не предназначен, не разрешается. 3.3) Работы по испытанию изделий на режимах 13 и 18 Гц с ускорением от 1,0 g до 2,4 g не разрешается проводить. 3.4) Испытывать изделия массой более 900 кг с ускорением 0.5 g и выше на стенде разрешается только после 17 часов. 3.5) Работы по осмотру и разборке испытываемого изделия разрешается выполнять только после отключения стенда и снятия изделия со стола стенда. 3.6) Постоянно следите за исправным состоянием жгутов и кабелей регистрирующей аппаратуры. При возникновении неисправности, отключите стенд, внесите исправления и только после этого включите стенд. Выполнять эти работы при работающем стенде не разрешается. 4) При работе на вибростенде S 59349/AIT-440-3: 4.1) Если необходимо в течение длительного времени ставить на стенде образец массой более 100 кг, то убедитесь в том, что l компенсирующих подушках есть рабочее давление. 4.2) Следите за тем, чтобы на колебательную систему не воздействовало чрезмерные вращающие моменты и усилия сдвига. 4.3) В случае если на усилители светиться индикатор <<IB>>, немедленно отключите систему и проконтролируйте вибростенд перед ее повторным включением. Если индикатор продолжает светиться, то эксплуатация стенда запрещена. 4.4) Перед началом работы на вибростенде убедиться, что 8 боковых фиксаторов находятся на своих местах. Эксплуатация вибростенда без боковых фиксаторов запрещена. 4.5) Во время эксплуатации следите, чтобы во внутренне пространство воздуходувки не попадали посторонние предметы, чтобы рукава забора воздуха располагались над полом. 4.6) Если на табло усилителя горит одно из аварийных сообщений, то отключите стенд, внесите исправления и только после этого включите стенд. Эксплуатировать стенд при горящем табло аварийных сообщений запрещается. 5) При работе на стенде статических испытаний выполняйте следующие требования: 5.1)Все участники испытания обязаны подчиняться командам и указания ведущего испытателя. При возникновении несогласия сбросьте поданное давление, отключите аппаратуру и выясните все, что не ясно.
5.2) Нагрузку и разгрузку силовых схем производите плавно, не допуская резкой подачи давления в гидравлические силовозбудители, кроме случаев специально указанных в программе испытания или технических условиях. 5.3)В процессе нагрузки изделия четко выполняйте команды ведущего испытателя. При необходимости голосом подтвердите выполнение поданной команды.
5.4) внимательно следите за показаниями стрелочных приборов. Применять приборы класса точности, не указанного в программе или технических условиях на испытание, не прошедших эксплуатационной проверки или имеющих механические нарушения, не разрешается. 5.5) При необходимости осмотра изделия, находящегося под нагрузкой, предварительно нагрузите изделие на 25% выше заданного, выдержите 2 минуты и сбросьте нагрузку до заданной, после это
5.6) При демонтаже рабочих схем и перестановки испытываемых изделий, находящихся на подвеске, установите надежные и устойчивые опоры и только после этого выполняйте технические операции. 5.7) Устранять дефекты в нагружающих или измерительных схемах разрешается только после снятия всех нагрузок и получения разрешения ведущего испытателя. 6) Не разрешается во время работы оставлять рабочее место без присмотра, поручать присмотр за оборудованием посторонним лицам, привлекать их к работе. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ. 1) При возникновении посторонних шумов, запаха гари немедленно отключите оборудование и доложите руководителю работ. 2) При внезапном прекращении подачи электроэнергии отключите оборудование от электросети. Работы возобновите после подачи электроэнергии. 3) При возникновении загорания немедленно сообщить в службу пожарной охраны предприятия по телефонам 2-01 или 3-91. Примите меры к ликвидации огня с помощью первичных средств пожаротушения. 7.1.4 Требования безопасности по окончанию работы 1) Отключите оборудование от электросети и выключите общий рубильник подачи электроэнергии. 2) Очистите от грязи оборудование, приспособления, средства индивидуальной защиты и другие использованные в работе предметы и уберите их в места хранения. 3) Отходы производства удалите из помещения в места их накопления. Не разрешается оставлять мусор, использованный обтиро
4) Сообщите руководителю отдела о всех замечаниях, возникающих в процессе работы и с его разрешения покиньте рабочее место. 5) Выполните правила личной гигиены. Не разрешается пользоваться моющими средствами, не предназначенными для мытья тела, рук. Заключение В данном проекте была проведена отработка программного обеспечения приемника спутниковых и навигационных систем ГЛОНАС GPS на примере приемника БНА-1Д-001. Были проведены испытания на механические и климатические воздействия на изделие. После всех испытаний и
Модернизированная оснастка вибростенда отвечает всем требованиям предъявляем для испытаний на вибростенде , а также является экономически эффективной, так как уменьшает затраты связанные с дополнительными испытаниями в иных испытательных цехах, и уменьшает время проведения испытайний.
Список литературы
1. Конституция Российской Федерации(принята всенародным голосованием 12.12.1993 г.) // Российская газета. -25.12.1993 г. - № 237 2. Федеральный закон “Об образовании в Российской Федерации” от 26 декабря 2012 года № 273-ФЗ 3. 3игель Ф. Ю. Занимательная космонавтика. М… Машиностроение. reprint 2010
4. Агаджанов П. А., Большой А. Д., Галкин В И. Спутники связи. М., Знание, reprint 2011
5. Агалаков В. С., Сире А. Ш. Метеорологические ИСЗ. М., Знание. reprint 2012
6. Андреев В.П., Волович Н. В. Проектирование и испытание бортовых систем управления: Учебное пособие под редакцией
7. А.С. Сырова., МАИ-ПРИНТ, 2011
8. Андреев В.П., Волович Н.В.,Бортовые системы управления космическими аппаратами Под редакцией доктора техн. наук, профессора А.С. Сырова, Москва издательство МАИ-ПРИНТ, 2010
9. Бурдаков В. П., 3игель Ф. Ю. Физические основы космонавтики. Физика космоса. М., Атомиздат, reprint 2010
10. Варваров Н. А. Популярная космонавтика. М., Машиностроение, reprint 2013
11. Гэтленд К. Космонавтика ближайших лет. М., Воениздат reprint 2011 12. Единая система конструкторской документации, ИПК издательство стандартов, reprint 2015
13. Коровкин А. С. Системы управления космических аппаратов. М., Воениздат, reprint 2012
14. Левантовский В. И. Транспортные космические системы. М., Знание, reprint 2011
15. Минчин С. П., Улубеков А. Т. Земля-Космос-Луна. М., Машиностроение, reprint 2014
16. Перов В. Д., С тахеев Ю. И. Космические аппараты исследуют Луну. М., Знание, reprint 2010
17. Попов Е. И., автоматические космические аппараты, Знание, reprint 2010
18. Попова Г.Н., Алексеев С. Ю., Машиностроительное черчение: Справочник, Ленингр.,reprint 2014
19. Тюленев Л.Н., Шушерин В.В., Кузнецов А.Ю., методы и средства измерений, испытаний и контроля, Конспект лекций, Екатеринбург, 2010
20. Чекмарев А.А., Осипов В.К, Справочник по машиностроительному черчению, Москва «Высшая школа», reprint 2013
21. Шишкин И.Ф., Сергушев Г.Ф, Испытания и испытательное оборудование, Учебное пособие, СПб, reprint 201
Приложение 1 1.1 При проведении испытаний изделия, ретранслятор сигналов ГНСС КНГП.462945.001 (далее в тексте – РС КНС-2Д), осциллограф, готовят к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них. Блоки, средства измерений и контроля соединяют между собой в соответствии с рисунками приложения А, в зависимости от типа проверяемых параметров. Для соединения блоков БПВ-1Д-002 и АБ-1Д используют кабель КНГП.685661.056.
Кабель БНА-КПА КНГП.685611.088 берут из состава комплекта принадлежностей для КПА-БНА КНГП.461954.001. Кабели КНГП.685611.142 и КНГП.685611.101 используют как технологические. «Нуль-модемный кабель DB9F-DB9F» – стандартный интерфейсный кабель типа SCD-128 FF. Кабель преобразователя Uport 1130 – стандартный покупной кабель. Для подключения монитора, клавиатуры и принтера к блоку ПЭВМ используют стандартные кабели для сопряжения перечисленных устройств. 1.2 Приборы для проверки изделия готовят к работе следующим образом: а) РС КНС-2Д готовят к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на него. На блоке ОУ ретранслятора сигналов КНС тумблер «СЕТЬ-ОТКЛ» устанавливают в положение «ОТКЛ». Фазовый центр блока ПА изделия РС КНС-2Д устанавливают на геодезический пункт. Включают РС КНС-2Д, для чего тумблер «СЕТЬ-ОТКЛ» на блоке ОУ устанавливают в положение «СЕТЬ». На блоке ОУ после его включения должен засветиться индикатор зеленого цвета; б) блок БС готовят к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на него. На блоке БС устанавливают переключатели в следующие положения: - «SW5» – в положение «О»; - «TEST», «BS», «TLТ» – в нижнее положение; - «DTR» – в верхнее положение; в) создают в ПЭВМ папку «БНА-1Д-002». Копируют в эту папку с диска КНГП.00231-01 95 01 папки с файлами «ТDI», «ПМО» и «проверка порта RS-485». Запускают на ПЭВМ программу «тdiapp.exe». На экране появится рабочее окно программы, изображенное на рисунке 1. На экране ПЭВМ в окне «Терминал» выбирают из ниспадающего списка порт «COТ1» и нажимают на кнопку «Соединить».
Рисунок 2 – Схема рабочего места для проведения испытаний
Рисунок 3 – Схема рабочего места при проведение испытаний на воздействие атмосферного давления
Требования по устойчивости к климатическим воздействиям 2.2.1 Изделие должно соответ
2.2.2 Изделие должно соответствовать требованиям технических условий в условиях воздействия повышенной рабочей температуры среды плюс 50 оС и предельной повышенной температуры до плюс 60 оС.
2.2.3 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий в условиях воздействия пониженной рабочей температуры среды минус 40 оС и предельной пониженной температуры до минус 60 оС.
2.2.4 Изделие должно быть стойким к циклическим изменениям температур от предельной повышенной плюс 60 оС до предельной пониженной минус 60 оС.
2.2.5 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий в условиях воздействия повышенной влажности воздуха 98 % при температуре не выше 308 К (плюс 35 оС).
Требования по надежности 2.3.1 Вероятность безотказной ра
2.3.2 Гарантийный ресурс работы изделия должен быть не менее 3 часов.
2.3.3 Гарантийный срок хранения изделия в составе объекта носителя – 15 лет с даты приемки изделия представителем заказчика.
Требования, предъявляемые к составным частям, покупным изделиям и материалам . 2.4.1 К моменту предъявления изделия отделу технического контроля материалы и покупные изделия должны иметь израсходованный срок хранения не более трех лет.
2.4.2 Режим и условия работы покупных изделий и материалов, применяемых в изделиях, должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам, техническим условиям и чертежам. Разработка и описание испытаний приемника 3.1 Испытания на соответствие требованиям по прочности и устойчивост
Про ́ чность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил. Свойство конструкции выполнять назначение, не разрушаясь в течение заданного времени. Прочность подразделяют на статическую, под действием постоянных нагрузок, динамическую и усталостную (выносливость), имеющую место при действии циклических переменных нагрузок. Для конструкций различают общую прочность — способность всей конструкции выдерживать нагрузки без разрушения, и местную — та же способность отдельных узлов, деталей, соединений. Виброустойчивость — Способность изделия выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, предъявляемых к этому изделию, в условиях воздействия вибрации в заданных мерах. Виброустойчивость является одним из видов стойкости изделий к воздействию механических внешних воздействующих факторов.
Для проверки на виброустойчивость существуют различные методы. Испытания проводят как правило под электрической нагрузкой, и в процессе воздействия вибрацией проводят контроль параметров изделия. Для проверки виброустойчивости рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить о виброустойчивости изделия в целом (например, уровень виброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его величины, целостность электрической цепи, нестабильность контактного сопротивления и т. д.). Можно выделить два основных метода испытания на виброустойчивость: 1. Испытание при воздействии синусоидальной вибрации, когда к образцу прикладывают синусоидальную вибрацию с заданными параметрами. Частоту вибрации при этом испытании плавно изменят в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно. При этом до некоторой заданной частоты — частоты перехода — устанавливают заданную амплитуду колебаний, а выше частоты перехода — заданную амплитуду ускорения. Частота перехода как правило указывается в нормативных документах. 2. Испытание при воздействи
3.1.1 Испытания на прочность при воздействии синусоидальной вибрации по 2.1.1 проводят для определения способности аппаратуры противостоять разрушающему действию вибрации. Собирают рабочее место в соответствии с рисунком 2 приложения 1.
Проверяют работоспособность изделия по методике, приведенной в 1.4. Выключают изделие.
Составные части изделия закрепляют на горизонтальной плоскости вибростенда рисунок 5 теми же способами, какие предусмотрены конструкцией составных частей изделия для их крепления в условиях эксплуатации.
Рисунок 5. Вибростенд IMW-m121
Устана
Время продолжения испытания должно быть не менее 6 часов. По завершению испытаний проверяют работоспособность изделия по методике, приведенной в 1.4. Визуально проверяют отсутствие на изделии механических повреждений. Изделие считают выдержавшим испытание на вибропрочность по 2.1.1 если оно после испытания работоспособно и не имеет механических повреждений.
3.1.2 Испытания на прочность при воздействии вибрации по 2.1.2 проводят для определения способности аппаратуры противостоять разрушающему действию вибрации.
Собирают рабочее место в соответствии с рисунком 2 приложения 1. Проверяют работоспособность изделия по методике, приведенной в 1.4. Выключают изделие. Составные части изделия закрепляют на горизонтальной плоскости вибростенда ( рисунок ?) теми же способами, какие предусмотрены конструкцией составных частей изделия для их крепления в условиях эксплуатации.
Устанавливают на вибростенде вибрацию с частотой 50 Гц и амплитудой виброперемещения 0,5 мм. Продолжительность воздействия должна быть не менее 4 часов.
По завершению испытаний контролируют работоспособность изделия по методике, приведенной в 1.4. Визуально проверяют отсутствие на изделии механических повреждений.
Изделие считают выдержавшим испытание на вибропрочность по 2.1.2 если оно после испытания работоспособно и не имеет механических повреждений.
3.1.3 Испытания на устойчивость при воздействии одновременно действующих факторов по 2.1.3 проводят в составе объекта носителя по отдельному договору с заказчиком по программам и методикам согласованными с представителем заказчика.
3.2 Испытания на соответствие требованиям по устойчивости к климатическим воздействиям 3.2.1 Испытание на воздействие пон
- изделие и приборы подключают согласно рисунку 3 приложения 1. - проверяемое изделие размещают в термобарокамере. ( рисунок 6) Включают изделие и производят проверку работоспособности аппаратуры согласно 1.4.
Рисунок 6. Термобарокамера В камере устанавливают давление, равное 1,33 •103 Па ( 10 мм рт. Ст. ) . При достижении заданного давления в камере через время, равное 15 минут, давление плавно снижают до 0,7 •103 Па ( 5 мм рт. Ст.) , при этом температуру в камере не контролируют. Изделие выдерживают во включенном состоянии в течение 30 мин, периодически контролируя параметры работоспособности согласно Изделие выключают. Давление в камере повышают до нормального. После установления в камере нормального давления проводят измерение параметров согласно методике 1.4. Изделие извлекают из камеры, проводят осмотр на отсутствие внешних повреждений. Изделие считают выдержавшим испытания, если в процессе и после воздействия пониженного атмосферного давления по 2.2.1 оно работоспособно и на нем отсутствуют механические повреждения.
3.2.2 Испытание на воздействие повышенной температуры по 2.2.2 проводят следующим образом: - изделие и приборы
- рабочее место оборудуют согласно указаниям 1.1 и 1.2 в приложение 1 - изделие размещают в камере тепла и холода. (Рисунок 7)
Изделие включают и проводят измерение навигационных параметров согласно методике п.1.4 в нормальных климатических условиях. Изделие выключают.
При выключенном изделии в камере устанавливают повышенную рабочую температуру плюс 50 °С. Изделие выдерживают в выключенном состоянии при заданной температуре для прогрева по всему объему в течении 2 часов.
Рисунок 7. Термокамера
Изделие включают и выдерживают во включенном состоянии до установления теплового равновесия в течение 15 мин. Проводят второе измерение параметров изделия согласно методике 1.4. Затем аппаратуру выключают. Температуру в камере повышают до предельной плюс 60 °С и выдерживают аппаратуру в выключенном состоянии в течение 24 ч. Температуру в камере понижают до плюс 50 °С и выдерживают в течение 2 часов. Изделие включают и ждут установление теплового равновесия в течение 15 мин, после чего проводят третье измерение согласно методике 1.4. Изделие выключают.
Рисунок 8. Экран управления термокамерой.
Сравнивают данные второго и треть
Температуру в камере понижают до нормальной. Выдерживают аппаратуру до установления температуры по всему объему в течение 2 часов. Аппаратуру извлекают из камеры. Проводят измерение параметров по 1.4 и осмотр аппаратуры на отсутствие внешних повреждений. Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после воздействия повышенной температуры по 2.2.2 изделие работоспособно и на нем отсутствуют механические повреждения. Если испытание на воздействие повышенной температуры проводят на этапе приемосдаточных или периодических испытаний, то испытания на предельное значение повышенной температуры не проводят.
3.2.3 Испытание на воздействие пониженной температуры по 2.2.3 проводят следующим образом: - изделие и приборы подключают согласно рисунку 1 приложения 1; - рабочее место оборудуют согласно указаниям 1.1 и 1.2 в приложение 1 - изделие размещают в камере тепла и холода. Рисунок 7 Изделие включают и проводят первое измерение навигационных параметров согласно методике 1.4 в нормальных климатических условиях. Изделие выключают. При выключенном изделии, в камере устанавливают рабочую пониженную температуру минус 40 °С. Изделие выдерживают в выключенном состоянии при заданной температуре для охлаждения по всему объему в течении 2 часов.
Изделие включают и выдерживают во включенном состоянии до установления теплового равновесия в течение 15 мин. Проводят второе измерение параметров изделия согласно методике 1.4. Затем аппаратуру выключают. Температуру в кам
Температуру в камере холода повышают до рабочей пониженной минус 50 °С, выдерживают в течение времени 2 часов, затем включают и выдерживают во включенном состоянии до установления теплового равновесия в течение 15 мин. Проводят третье измерение параметров согласно
Рисунок 9 Экран управления термокамеры при испытании в условиях пониженной температуры
Сравнивают данные второго и третьего измерений. Значения измерений не должны отличаться друг от друга на величину допустимой погрешности измерений. Температуру в камере повышают до нормальной, выдерживают в течение 2 часов, после чего проводят измерение навигационных параметров согласно методике 1.4.
Если испытание на воздействие пониженной температуры проводят на этапе приемосдаточных или периодических испытаний, то испытания на предельное значение пониженной температуры не проводят.
3.2.4 Испытание на воздействие циклического изменения температур, от предельной повышенной до предельной пониженной по 2.2.4 проводят следующим образом: - изделие и приборы подключают согласно рисунку 1 приложения 1; - рабочее место оборудуют согласно указаниям 1.1 и 1.2 в приложения 1 - изделие размещают в камере тепла и холода. Рисунок 7. - Перед испытанием проводят внешний осмотр аппаратуры и измеряют параметры согласно методике 1.4. Испытание аппаратуры ввиду условий эксплуатации проводятся при резких изменениях температуры. Изделие в выключенном состоянии помещают в камеру с предельной пониженной температурой (минус 60 °С). И выдерживают в течение 4 часов после достижения заданной температуры в камере.
Устанавливают в камере нормальную рабочую температуру (плюс 35 °С). И выдерживают в течение 15 минут после достижения заданной температуры в камере.
Устанавливают в камере предельную повышенную температуру
Устанавливают в камере нормальную рабочую температуру (плюс 35 °С) и выдерживают в течение 15 минут после достижения заданной температуры в камере. По истечении времени выдержки в нормальных условиях цикл испытаний повторяют еще два раза. После окончания последнего цикла испытаний аппаратуру выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 часов, после чего проводят проверку работоспособности аппарат
Проводят осмотр аппаратуры на отсутствие внешних повреждений. Изделие считают выдержавшим испытания, если после воздействия циклического изменения температур по 2.2.4 изделие работоспособно и на нем отсутствуют механические повреждения.
3.2.5 Испытание на воздействие повышенной влажности по 2.2.5 проводят следующим образом: - изделие и приборы подключают согласно рисунку 1 приложения 1; - рабочее место оборудуют согласно указаниям 1.1 и 1.2 приложения 1; - изделие размещают в термовлагокамере. Изделие включают, измеряют параметры в нормальных климатических условиях согласно методике 1.4, после чего выключают. Изделие подвергают воздействию цикла продолжительностью 24 часа.
Цикл состоит из следующих этапов: – устанавливают в камере температуру [ плюс (35 ± 2) оC) . Через час после достижения указанной температуры относительную влажность повышают до (95 ± 3) %; – при этих значениях температуры и относительной влажности изделие выдерживают в течение 12 часов от начала цикла и затем проверяют работоспособность изделия согласно методике 1.4. Изделие выключают; – при тех же значениях температуры и относительной влажности изделие выдерживают оставшиеся 12 часов, после чего проверяют работоспособность изделия согласно методике 1.4. Изделие выключают.
По окончанию цикла изделие извлекают из термовлагокамеры, выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 6 часов, производят внешний осмотр и проверяют его работоспособность согласно методике 1.4.
Изделие считают выдержавшим испытания, если в процессе и после воздействия повышенной влажности по 2.2.4 изделие работоспособно и на нем отсутствуют механические повреждения и следы коррозии.
Рисунок 10. Экран управления термовлагокамеры. Изделие считают выдержавшим испытания, если в процессе и после воздействия повышен
Испытание на надежность Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выпол
Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки Долговечность - Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Сохраняемость - Свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования 3.3.1 Испытания на соответствие требованиям надежности по 2.3.1 проводят по отдельному договору с заказчиком по программе и методике, согласованной с представителем заказчика.
3.3.2 Испытания по определению гарантийного ресурса работы изделия по 2.3.2 проводят по отдельному договору с заказчиком по программе и методике, согласованной с представителем заказчика.
3.3.3 Испытания по определению срока хранения изделия в составе объекта носителя по 2.3.3
3.4 Проверка требований, предъявляемых к составным частям изделия, материалам и покупным изделиям 3.4.1 Проверку оставшегося срока службы и срока сохраняемости материалов и покупных изделий по 1.6.1 проводят путем проверки даты выпуска согласно маркировке и данным, указанным в паспортах, а также путем проверки применяемых в процессе производства материалов и покупных изделий по датам их выпуска. В случае применения материалов и покупных изделий, имеющих срок службы менее срока службы изделия, применение этих материалов и изделий согласовывают с представителем заказчика и оговаривают в установленном порядке.
3.4.2 Рабочие режимы и пригодность покупных изделий и материалов по 0 контролируют путем проверки (измерений) режимов и условий работы, а также сверкой их с требованиями, указанными в технических условиях на них. Проверку на соответствие режимам и условиям работы проводят при типовых испытаниях только для покупных изделий, режимы работы которых зависят от изменений, вводимых в изделие.
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-30; Просмотров: 367; Нарушение авторского права страницы
Рисунок 1 – Вид окна программы с открытыми окнами «Терминал», «Координаты KoтpasProNav», «Статус каналов коррелятора KoтpasProNav» и «OutData»
