Характеристики рабочих тел котельной установки завода

Топливо основное (органическое) - мазут

   В качестве основного топлива котельной применяется сернистый мазут М100. Технические характеристики и качественные показатели мазута приведены в таблицах 1.1, 1.2.

Таблица 1.1 Техническая характеристика мазута [19,стр.45]:

Мазут	Рабочая масса, состав, %
								Низшая теплота сгорания, ккал/кг (МДж/кг)
Сернистый марка 100	3,0	0,1	1,4	83,8	11,2	0,5		9490 (39,763)

 

            Таблица 1.2 Качественные показатели мазута по ГОСТ10585-75*

Показатель	Мазут марки 100
Вязкость при 80ºС , ВУ	16
Зольность, %, не более	0,14
Содержание, %, не более:
механических примесей	1,5
воды	1,5
серы	2
Температура, ºС:
вспышки в открытом тигле, не ниже	110
застывания мазута, не выше	25
Плотность при 20ºС, кг/м3, не более	1015

 

Воздух

Характеристики сухого атмосферного воздуха приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Объёмный состав сухого атмосферного воздуха

Воздух	Объёмный состав сухого воздуха, %
Сухой, атмосферный	20,9476	78,08405	0,0314	0,934	0,00025	0,0027

Вода

    Источник водоснабжения – технический водопровод с водозабором из реки Ока. Химический состав исходной воды приведён в таблице 1.4 [6,стр.34].

Таблица 1.4 Характеристика исходной воды в реке Ока

1	Взвешенные вещества	мг/кг	-
2	Сухой остаток	мг/кг	153
3	Минеральный остаток	мг/кг	1,4
4	Щелочность	мг-экв/кг	1,7
5	Карбонатная жесткость	мг-экв/кг	1,7
6	Общая жесткость	мг-экв/кг	1,3
Содержание катионов и анионов в воде
7		мг/кг	28
8		мг/кг	8,2
9		мг/кг	4,5
10		мг/кг	-
11		мг/кг	103,7
12		мг/кг	24,7
13		мг/кг	1,8
14		мг/кг	-
15		мг/кг	1
Нормы качества питательной воды
16	Содержание взвешенных веществ	мкг/кг	5
17	Общая жесткость	мг-экв/кг	15
18	Содержание железа в пересчете на Fe	мкг/кг	300
19	Содержание растворённого	мкг/кг	30
20	Значение рН при 25 ºС		9
21	Содержание масел и других веществ	мг/кг	3

 

     Проверка анализа:    

 

Тепловая схема котельной установки машиностроительного завода

При работе на мазуте

В дипломном проекте представлена развёрнутая тепловая схема реконструируемой котельной установки с паровыми котлоагрегатами                ДКВр-4-14 (см. чертежи лист 4). Для приготовления питательной воды котлов и подпиточной воды тепловой сети оборудование располагается по следующей схеме.

Исходная вода из городского водопровода, взятая для питания котлов, имеет температуру 5°С. Перед поступлением на катионитовые фильтры вода должна быть подогрета до 40°С. Для этого она подаётся насосами сырой воды 13 к теплообменникам 6 и 7. Согласно тепловой схеме подогревание исходной воды производится сначала теплотой продувочной воды, выходящей из сепаратора непрерывной продувки 3 в водоводяном теплообменнике 6, а затем в пароводяном теплообменнике 7.

Далее вода поступает на водоподготовку в Na-катионитные фильтры I и II ступени.

Затем вода направляется в охладитель выпара 19, в котором она подогревается за счёт теплоты смеси пара и газов, выходящих из деаэратора 4. В деаэратор также направлены потоки конденсата от технологических потребителей 23, от блочной водоподогревательной установки 5, от пароводяного подогревателя сырой воды 7, а также пар после редукционно-охладительной установки (РОУ) 21 и сепаратора непрерывной продувки 13.

Подвод химически обработанной воды и конденсата осуществляется в верхнюю часть колонки деаэратора, пар подводится в паровое пространство деаэраторного бака со стороны, противоположной колонке. Деаэратор установлен на высоте 6 м по отношению к оси питательных насосов, для того чтобы исключить возможность вскипания в них.

Возврат конденсата от технологических потребителей, из-за недостаточного давления в конденсационных линиях, осуществляется за счёт установки сборных баков конденсата 23 и насосов 22. Конденсат от пароводяных теплообменников подаётся непосредственно в деаэрационную колонку, минуя конденсатные баки и насосы, т.к. он может быть поднят на высоту деаэратора за счёт давления греющего пара.

Деаэрированная вода, подогретая до температуры 104°С, при помощи питательных насосов 11,12 подаётся в экономайзеры паровых котлов 2, а затем в котлы 1. Выработанный насыщенный пар с рабочим давлением 1,4 МПа поступает в общую паровую магистраль котельной, из которой часть пара идёт к технологическим потребителям, а другая редуцируется в РОУ до давления 0,7 МПа. Пар с давлением 0,7 МПа расходуется для подогрева сырой воды в пароводяном подогревателе 7 и сетевой воды в блочной водоподогревательной установке 5, а также деаэрации.

Сетевая вода из тепловой сети с температурой 70°С подаётся насосами 8,9 в блочную водоподогревательную установку 5. БВУ состоит из двух последовательно соединённых пароводяных подогревателей и охладителя конденсата. Вода нагревается до необходимой температуры (135°С) и подаётся обратно в тепловую сеть.

Подпитка тепловой сети осуществляется от деаэратора питательной воды 4. Вода из деаэратора (химически очищенная и деаэрированная) подпиточными насосами 10 подаётся в трубопровод перед сетевыми насосами.

На приведённой схеме предусматривается использование теплоты непрерывной продувки паровых котлов. Для этой цели используется сепаратор непрерывной продувки 13, в котором вода частично испаряется за счёт резкого снижения её давления от 1,4 до 0,2 МПа, таким образом, выделяется пар вторичного вскипания. Пар отводится в деаэратор, а остаточная продувочная вода охлаждается до температуры 40°С в водоводяном теплообменнике 6 и направляется в продувочный колодец 20.

Продувочные линии периодической продувки, служащие для удаления шлама из нижних точек КА, объединены в общую магистраль, по которой вода сливается в продувочный колодец 20. Продувочный колодец находится вне здания котельной, к нему также подводится охлаждающая вода из дренажей котельной.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: